储气容器制造技术

本实用新型专利技术涉及容器领域，提供一种储气容器，其中，所述储气容器包括具有第一接口的内胆、具有第二接口的外壳以及阀座，所述第一接口处设置有插入所述阀座中的接口管，所述接口管的外周上设置有多个凸起部，所述阀座从所述第二接口向外伸出，所述储气容器包括阀门，所述接口管的内周面上设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述阀门密封贴合的密封圈。本实用新型专利技术所述的储气容器，内胆的接口管的外周上的凸起部可以嵌入到阀座中心孔的内周上，在将外壳的纤维结构缠绕于内胆时，凸起部可以防止阀座相对于内胆转动，增加了内胆与阀座的连接稳定性，保证了内胆、阀座及外壳之间的密封性；另外，接口管中的密封圈也提高了密封性能。接口管中的密封圈也提高了密封性能。接口管中的密封圈也提高了密封性能。

【技术实现步骤摘要】
储气容器


[0001]本技术涉及容器的
，特别涉及一种储气容器。

技术介绍

[0002]金属内胆碳纤维全缠绕气瓶和非金属内胆碳纤维全缠绕气瓶是车载储氢领域的主要产品。金属内胆碳纤维全缠绕气瓶技术已基本趋于成熟，国内也有很多成熟的产品。非金属内胆碳纤维缠绕气瓶相比于金属内胆碳纤维全缠绕气瓶其储氢密度更高，疲劳性能更好，从经济成本角度来看，非金属内胆碳纤维全缠绕气瓶相比于金属内胆全缠绕气瓶其成本更低。
[0003]非金属内胆的基本结构为非金属内胆与金属阀座通过注塑、胶接或其他方式连接到一起后再进行纤维缠绕。非金属内胆的功能之一是在气瓶缠绕过程中充当芯模。当金属阀座与非金属内胆是组合式时有可能在内胆旋转时发生相互的转动，影响缠绕工艺。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种储气容器，以解决在缠绕形成外壳时阀座相对于内胆转动的问题，另外，还可以避免密封圈和挡圈安装到内胆后滑出。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种储气容器，其中，所述储气容器包括具有第一接口的内胆、具有第二接口的外壳以及设置在所述第一接口和所述第二接口的阀座，所述内胆在所述第一接口处设置有插入所述阀座中的接口管，所述接口管的外周上设置有周向间隔的、嵌入所述阀座中的多个凸起部，所述阀座从所述第二接口向外伸出，所述储气容器包括插入所述阀座和所述接口管中的阀门，所述接口管的内周面上设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述阀门密封贴合的密封圈。
[0007]进一步的，在从所述接口管远离所述内胆的一端朝向连接于所述内胆的一端的方向上，所述凸起部相对于所述接口管的外周面的凸起高度增加。
[0008]进一步的，所述密封圈的外侧设置有挡圈，所述挡圈的硬度大于所述接口管的硬度。
[0009]进一步的，所述内胆由尼龙或聚乙烯制成，所述挡圈由聚醚醚酮制成。
[0010]进一步的，所述内胆连接于所述接口管的部分向内凹陷。
[0011]进一步的，所述阀座由铝合金制成。
[0012]进一步的，所述外壳包括碳纤维缠绕层。
[0013]进一步的，所述外壳包括位于所述碳纤维缠绕层外侧的玻璃纤维缠绕层。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的储气容器具有以下优势：
[0015]本技术所述的储气容器，内胆的接口管的外周上的凸起部可以嵌入到阀座中心孔的内周上，在将外壳的纤维结构缠绕于内胆时，凸起部可以防止阀座相对于内胆转动，增加了内胆与阀座的连接稳定性，保证了内胆、阀座及外壳之间的密封性；内胆的接口管的
内周面的环形凹槽用于安装密封圈和挡圈，可防止密封圈和挡圈安装后从内胆中滑出。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施方式所述的储气容器的整体剖视图；
[0019]图2为本技术实施方式所述的部分剖视图；
[0020]图3为本技术实施方式所述的阀座的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1-内胆，2-外壳，3-接口管，4-凸起部，5-阀座，6-密封圈，7-挡圈。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0025]本技术提供了一种储气容器，其中，所述储气容器包括具有第一接口的内胆1、具有第二接口的外壳2以及设置在所述第一接口和所述第二接口的阀座5，所述内胆1在所述第一接口处设置有插入所述阀座5中的接口管3，所述接口管3的外周上设置有周向间隔的、嵌入所述阀座5中的多个凸起部4，所述阀座5从所述第二接口向外伸出，所述储气容器包括插入所述阀座5和所述接口管3中的阀门，所述接口管3的内周面上设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述阀门密封贴合的密封圈6。
[0026]所述储气容器可以用于气体的储存，例如氧气、氮气、氢气等，其中，如图1所示，主要包括内胆1、阀座5和外壳2，内胆1的主要作用在于防止气体渗透，而外壳2为内胆1提供支撑，外壳2可以为缠绕结构，以缠绕的方式形成在内胆1的外部，并且在缠绕时，需要将阀座5安装在内胆1的第一接口处，其中第一接口与第二接口彼此对齐，以允许阀座5穿过第二接口。
[0027]本方案中，在内胆1的第一接口处设置了接口管3，通过将接口管3插入阀座5，实现内胆1与阀座5的连接，特别的，在内胆1和阀座5上缠绕形成外壳2时，为了避免阀座5相对于内胆1转动，接口管3的外周上设置有凸起部4，凸起部4嵌入阀座5后可以限制阀座5相对于内胆1转动，使得外壳2可以更为紧密地缠绕在内胆1及阀座5上。
[0028]其中，内胆1的第一接口和外壳2的第二接口之间形成容纳阀座5的安装空间，阀座5部分地位于该安装空间中，并且从第二接口向外伸出，实现第一接口与第二接口之间的密封。阀座5上形成有与内胆1内部连通的中心孔，该中心孔中可以设置阀门或密封塞以实现密封，并且阀门可以打开以排出或输入气体。阀座5的中心孔的内周上可以形成螺纹，以与阀门或密封塞螺接。
[0029]参考图2所示，接口管3的出口端的内周面上设置有环形槽，由于靠近出口端，环形槽靠近出口端的侧壁部分厚度较小，其类似于环形板形式的挂钩，以将密封圈6限制在接口
管3的内周面上，密封圈6在阀门插入时可以与阀门密封接合，防止内胆1中的气体在接口管3和阀门之间泄漏。其中，以上所述挂钩的内径可以基本等于或大于密封圈6的内径。密封圈6可以与插入接口管3的阀门密封贴合，提高接口管3与阀门间的密封性。
[0030]其中，在从所述接口管3远离所述内胆1的一端朝向连接于所述内胆1的一端的方向上，所述凸起部4相对于所述接口管3的外周面的凸起高度增加。内胆1可以注塑制成，并且可以分为多个部分分别注塑成型，然后再焊接形成完整的内胆1，其中接口管3可以与内胆一体地注塑。阀座5和内胆1(及接口管3)通过机械的方式连接，即将接口管3插入阀座5而实现连接。其中，接口管3在凸起部4处的外径大于阀座5的中心孔的内径，凸起部4的凸起高度沿着接口管3的插入方向逐渐降低，形成与接口管3的外周表面平滑连接的倾斜面，从而可以允许接口管3更容易地插入到阀座5的中心孔中。如图2所示，可以设置沿轴向排列的两个或更多个凸起部4。相应的，参考图3所示，阀座5的中心孔内周上也形成有与凸起部4相对应的凹槽。
[0031]进一步的，所述密封圈6的外侧设置有挡圈7，所述挡圈7的硬度大于所述密封圈6的硬度。密封圈6在内胆1中气体作用下，受到向外的压力作用，在高的压力下密封圈6容易沿着阀座5和瓶阀(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储气容器，其特征在于，所述储气容器包括具有第一接口的内胆(1)、具有第二接口的外壳(2)以及设置在所述第一接口和所述第二接口的阀座(5)，所述内胆(1)在所述第一接口处设置有插入所述阀座(5)中的接口管(3)，所述接口管(3)的外周上设置有周向间隔的、嵌入所述阀座(5)中的多个凸起部(4)，所述阀座(5)从所述第二接口向外伸出，所述储气容器包括插入所述阀座(5)和所述接口管(3)中的阀门，所述接口管(3)的内周面上设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述阀门密封贴合的密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的储气容器，其特征在于，在从所述接口管(3)远离所述内胆(1)的一端朝向连接于所述内胆(1)的一端的方向上，所述凸起部(4)相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬明，郭淑芬，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：