一种用于液晶显示面板的分配器，包括： 在一端设有一个喷嘴的喷射器； 内部安装喷射器的主体； 在垂直方向上移动主体的垂直驱动步进电机； 用来检测喷射器的喷嘴是否接触到基板的第一传感器； 用来检测喷嘴与基板之间间隙距离的第二传感器；以及 响应第二传感器的输出控制垂直驱动步进电机在喷嘴与基板之间获得所需间隙距离的一个主控单元。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶显示面板的分配器和使用分配器时控制喷嘴与基板之间间隙的方法，具体涉及到用于一种液晶显示面板的分配器和使用分配器时一种控制喷嘴与构成液晶显示面板的基板之间间隙的方法。
技术介绍
一般来说，液晶显示装置是一种显示装置，按照图像信息的数据信号被单独提供给按矩阵形式布置的液晶单元。按照数据信号控制液晶单元的光透射比以显示出所需图像。液晶显示装置包括一个液晶显示面板，在其上按矩阵形式布置液晶单元，还有一个用来驱动液晶单元的驱动器集成电路(IC)。液晶显示面板包括彼此粘接的一个滤色片基板和一个薄膜晶体管阵列基板。液晶显示面板进一步包括处在滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板之间的一个液晶层。在液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板上形成数据线和栅极线，并且按直角彼此交叉来限定液晶单元。数据线向液晶单元发送由数据驱动器集成电路提供的数据信号。栅极线向液晶单元发送由栅极驱动器集成电路提供的扫描信号。在各条数据线和栅极线的端部分别设有数据焊盘和栅极焊盘，分别由数据驱动器集成电路和栅极驱动器集成电路为其提供数据信号和扫描信号。栅极驱动器集成电路向栅极线顺序提供扫描信号，使得按矩阵形式布置的液晶单元能够按顺序逐行选择，同时从数据驱动器集成电路向选定的一行液晶单元提供数据信号。分别在滤色基板和薄膜晶体管阵列基板的内表面上形成一个公共电极和一个象素电极，用来对液晶单元的液晶层施加一个电场。具体地说，在薄膜晶体管阵列基板上的各个液晶单元中各自形成一个象素电极，而在滤色基板的整个表面上整体形成公共电极。只要控制施加在象素电极上的电压，同时对公共电极施加一个电压，就能单独控制液晶单元的光透射比。为了控制施加在液晶单元的象素电极上的电压，在各个液晶单元中形成一个薄膜晶体管并用作开关器件。图1是按照现有技术由薄膜晶体管阵列基板和滤色基板构成的单位液晶显示面板的一个平面图。如图1所示，液晶显示面板100包括将液晶单元按矩阵布置的图像显示部113，连接到图像显示部113的栅极线的栅极焊盘部114，以及连接到图像显示部113的数据线的数据焊盘部115。栅极焊盘部114和数据焊盘部115是沿着薄膜晶体管阵列基板101上不会与滤色基板102重叠的边缘区形成的。栅极焊盘部114将来自栅极驱动器集成电路的扫描信号提供给图像显示部113的栅极线，而数据焊盘部115将来自数据驱动器集成电路的图像信息提供给图像显示部113的数据线。为其提供图像信息的数据线和为其提供扫描信号的栅极线被设在薄膜晶体管阵列基板101上。数据线和栅极线彼此交叉，另外，在数据线和栅极线的各个交叉点上设有用来切换液晶单元的薄膜晶体管。驱动液晶单元的象素电极被连接到薄膜晶体管，并且被设在薄膜晶体管阵列基板101上。在薄膜晶体管阵列基板101的整个表面上形成用来保护象素电极和薄膜晶体管的钝化膜。在滤色基板102上设有用于各个单元区的滤色片。滤色片被黑底层矩阵隔开。在滤色基板102上还设有一个公共透明电极。用薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102之间的衬垫料形成一个盒间隙。沿着图像显示部113的外边缘形成一个密封图形116。用密封图形116将薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102粘接在一起，形成一个单位液晶显示面板。在单位液晶显示面板的制作中一般是采用在一个大型母基板上同时形成单位液晶显示面板的方法。这样就需要有一个从大型母基板上分离单位液晶显示面板的步骤。例如是可以对母基板执行一个切割步骤，分离出在其上形成的许多单位液晶显示面板。上述的密封图形116有一个开口。在单位液晶显示面板从大型母基板上分离之后，通过液晶注入开口注入液晶，在盒间隙处形成一个液晶层，用它隔开薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102。然后将液晶注入开口密封。如上所述，制作单位液晶显示面板需要有以下步骤在第一和第二母基板上单独制作薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102，将第一和第二母基板粘接在一起，使得在二者之间维持一个均匀的盒间隙，将粘接在一起的第一和第二母基板切割成单位面板，然后向薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102之间的盒间隙中注入液晶。为了粘接薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102，特别需要有一个沿图像显示部113的外边缘形成密封图形116的步骤。以下要说明密封图形形成步骤的有关现有技术。图2A和2B表示形成密封图形的丝网印刷方法。如图2A和2B所示提供一个构图的丝网掩模206，暴露出密封图形形成区。用一个橡胶滚轴208通过丝网掩模206对基板200有选择地提供一种密封剂203，同时形成一个密封图形216。在基板200上形成的密封图形216产生一个间隙，此后在该间隙中注入液晶并防止液晶泄漏。这样的密封图形216是沿着基板200的图像形成部213的各个外边缘形成的，并且为密封图形216形成液晶注入开口204。丝网印刷方法包括在丝网掩模206上按照在上面构图的密封图形形成区施加密封剂203，在基板200上通过橡胶滚轴208印刷而形成密封图形216；并且蒸发掉密封图形216中所含的溶剂并留下图形。丝网印刷方法之所以被广泛应用是因为它简易。然而，丝网印刷方法的缺点是浪费密封剂203，因为橡胶滚轴208通过丝网掩模形成密封图形216之后要丢弃许多密封剂。丝网印刷方法还有一个问题是，在丝网掩模206与基板200彼此接触时，形成在基板200上的对准薄膜(未表示)的摩擦会产生瑕疵。这些瑕疵会降低液晶显示器件的图像质量。为了克服丝网印刷方法的缺点，有人提出了一种密封剂分配方法。图3是用来形成密封图形的一种现有技术分配方法的示意图。如图3所示，在前/后和左/右方向上移动一个上面装载基板300的平台310的同时，对充满密封剂的喷射器301施加预定的压力，沿着基板300上图像显示部313的一个外边缘形成密封图形316。密封图形316为图像显示部313依次形成。在密封剂分配方法中，由于密封剂有选择地施加在需要形成密封图形316的区域，能避免浪费密封剂。另外，喷射器301不会接触到基板300上图像显示部313的对准薄膜(未表示)，因而摩擦的对准薄膜不会损伤。这样就能保证液晶显示器件的图像质量。在使用喷射器301在基板300上形成密封图形316的情况下，需要有一种精确控制基板300与喷射器301之间间隙距离的技术。也就是说，如果基板300与喷射器301相比之理想间隙距离靠得太近，在基板300上形成的密封图形316就会宽而薄。然而，如果基板300与喷射器301相比之理想间隙距离离得太远，在基板300上形成的密封图形316就会变窄并可能会脱离接触，在液晶显示器件中造成缺陷。如果喷射器301中的密封剂在形成密封图形时被完全用尽，就不能完整地形成密封图形316。因此，应该在喷射器用尽之前用另一个充满密封剂的喷射器301更换喷射器301。然而在此时，基板300与喷射器301之间的间隙距离会随使用的喷射器301而改变。因此，应该恢复基板300与喷射器301之间的间隙距离，和/或是每当用新的喷射器更换喷射器301时进行检查。在实际的产品制作过程中要频繁更换喷射器301。因而需要有一种技术能在短时间内设定或检查基板300与喷射器301之间的间隙距离。按照现有技术是采用人工操作方法来控制基板300与喷射器301之间的间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁圣守，郭龙根，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：
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