一种孔加工组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔加工组件，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括驱动部件，孔加工组件包括外壳、传动齿轮组以及输出轴，外壳具有开口，开口联通有内腔，传动齿轮组设置于内腔中，驱动部件的输出端贯穿外壳并与传动齿轮组相连接，输出轴包括升缩轴与定轴，且升缩轴与定轴相平行，升缩轴与定轴均伸入内腔中与传动齿轮组相连接，升缩轴的下端可拆卸连接有钻头一，定轴的下端可拆卸有钻头二。升缩轴的长度可调整，使得钻头一以及钻头二的垂直高度差与待加工零件上相邻且孔深不同的待加工孔相适配，定轴与升缩轴的间距固定，单次加工两个相邻且深度不同的孔，定位加工的次数减小，有效提高了相邻且深度不同的孔间距的加工精度。间距的加工精度。间距的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种孔加工组件


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种孔加工组件。

技术介绍

[0002]机械加工中钻孔、攻丝等孔加工过程中，经常需要用到轴类加工刀具，由于刀具单次只能够加工一个孔，导致单位时间内加工的效率较低。
[0003]目前，公告号为CN202763109U的中国专利公开了一种多孔加工专机，包括支架、电机、齿轮箱和多轴器；多轴器向下设有复数个钻头；电机轴向连接齿轮箱，齿轮箱连接多轴器，并驱动钻头旋转；多轴器向下装设的钻头位置分别根据待钻孔元器件钻孔的位置设置。通过电机驱动多轴器，并带动复数个钻头旋转；多轴器向下装设的钻头位置分别根据待钻孔元器件钻孔的位置设置，使待钻孔元器件的多个不同部位的钻孔可被一次加工成型。
[0004]上述方案存在的问题：该多轴器仅适合加工相同深度的孔，一些非标准零件中经常需要加工深度不同的孔，在加工一些相邻且孔深不同的孔时，往往需要更换刀具多次加工，在多次定位加工过程中易出现定位误差，导致孔之间的加工精度难以控制，且加工效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种孔加工组件，其具有相邻且深度不同的孔间距精度高的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔加工组件，包括驱动部件，所述孔加工组件包括外壳、传动齿轮组以及输出轴，所述外壳具有开口，所述开口连通有内腔，所述传动齿轮组设置于所述内腔中，所述驱动部件的输出端贯穿所述外壳并与所述传动齿轮组相连接，所述输出轴包括升缩轴与定轴，且所述升缩轴与所述定轴相平行，所述升缩轴与定轴均伸入所述内腔中与所述传动齿轮组相连接，所述升缩轴的下端可拆卸连接有钻头一，所述定轴的下端可拆卸有钻头二。
[0007]通过上述技术方案，传动齿轮组设置在内腔中，驱动部件为传动齿轮组提供动力，传动齿轮组作用于定轴以及升缩轴，定轴以及升缩轴分别带动钻头一以及钻头二转动，调整升缩轴的长度，使得钻头一以及钻头二的垂直高度差与待加工零件上相邻且孔深不同的待加工孔相适配，控制钻头一以及钻头二整体向待加工零件移动，从而加工待加工零件，由于定轴与升缩轴的间距固定，单次至少能够加工两个相邻且深度不同的孔，定位加工的次数减小，提高孔加工效率的同时，有效提高了相邻且深度不同的孔间距的加工精度。
[0008]优选的，所述外壳开口处设置有能够将所述外壳开口遮盖的安装座，所述安装座与所述外壳通过连接杆相连接，所述连接杆设置有若干并供所述传动齿轮组安装。
[0009]通过上述技术方案，在安装座上设置若干连接杆，连接杆为传动齿轮组提供安装，同时连接杆将安装座以及外壳相连接，提高了传动齿轮组的密封性，避免传动齿轮组受外界干扰。
[0010]优选的，所述升缩轴包括花键轴以及花键套，所述花键轴的上端与所述传动齿轮组相连接，所述花键套的上端与所述花键轴的下端滑移连接，并通过定位部固定连接，所述花键套的下端与所述钻头一可拆卸连接。
[0011]通过上述技术方案，升缩轴采用花键套以及花键轴相配合，控制钻头二的转动，花键套滑移于花键轴外壁，花键套的滑移至预定位置后，通过定位部将花键套与花键轴的相固定，实现花键套相对于花键轴发生伸缩，从而改变钻头一的高度。
[0012]优选的，所述定位部包括定位孔以及调节孔，所述定位孔开设于所述花键轴的侧壁，所述调节孔设置有若干，且若干所述调节孔沿所述花键套的长度方向均匀设置于所述花键套的侧壁，若干所述调节孔能够连通所述定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓。
[0013]通过上述技术方案，花键套的侧壁开设有若干调节孔，花键套沿花键轴的长度方向滑移，调节孔与定位孔连通后将定位螺栓插入调节孔以及定位孔内，现实花键套与花键轴的相对固定。
[0014]优选的，所述安装座上开设有通孔一以及通孔二，所述通孔一用于供所述花键轴一穿过，所述通孔二用于供所述定轴穿过；所述花键轴上套设有同心环一，所述同心环一位于所述通孔一内；所述定轴上套设有同心环二，且所述同心环二位于所述通孔二内。
[0015]通过上述技术方案，定轴以及升缩轴从内腔中伸出，花键轴上套设的同心环一，降低了花键轴转动过程中与安装座产生的摩擦力；定轴外周壁上套设的同心环二，降低了定轴转动过程中与安装座产生的摩擦力，同时同心环一以及同心环二的设置，分别增加了花键轴以及定轴转动时的同心度。
[0016]优选的，所述同心环一以及所述同心环二的数目均设置有若干，若干所述同心环一叠加设置且均位于所述通孔一内，若干所述同心环二叠加设置且均位于所述通孔二内。
[0017]通过上述技术方案，若干同心环一以及同心环二的设置，进一步提高了花键轴以及定轴的转动的同心度，提高孔的加工精度。
[0018]优选的，所述传动齿轮组包括齿轮组一以及齿轮组二，所述齿轮组一包括奇数个双联齿轮一，所述齿轮组二包括奇数个双联齿轮二，所述齿轮组一将驱动部件与所述花键轴齿轮连接，所述齿轮组二将驱动部件与所述定轴齿轮连接。
[0019]通过上述技术方案，齿轮组一以及齿轮组二分别控制花键轴以及定轴转动，由于钻头一以及钻头二均为标准件，即钻头一以及钻头二的钻刃均为顺时针开设，驱动部件的输出轴仅设有一个，双联齿轮一以及双联齿轮二的个数均为奇数，花键轴以及定轴分别通过双联齿轮一以及双联齿轮二与驱动部件的输出轴连接，驱动部件的输出轴便可带动钻头一以及钻头二同向转动，从而加工待加工孔。
[0020]优选的，所述驱动部件包括电动机。
[0021]通过上述技术方案，采用电机作为驱动部件，取材较为方便。
附图说明
[0022]图1为实施例爆炸结构示意图；
[0023]图2为实施例底部的爆炸结构示意图；
[0024]图3为实施例的传动齿轮组以及伸缩轴的部分分解图；
[0025]图4为实施例中底座以及传动齿轮组的顶部示意图；
[0026]图5为实施例中另一底座以及传动齿轮组的顶部示意图（省略图4驱动部件输出轴上的齿轮）；
[0027]图6为实施例中另一底座以及传动齿轮组的顶部示意图（省略图5伸缩轴以及定轴）；
[0028]图7为实施例装配后的结构示意图。
[0029]附图标记：1、外壳；11、开口；12、内腔；2、传动齿轮组；21、齿轮组一；211、双联齿轮一；22、齿轮组二；221、双联齿轮二；3、输出轴；31、升缩轴；311、花键轴；3111、同心环一；312、花键套；32、定轴；321、同心环二；4、安装座；41、通孔一；42、通孔二；5、连接杆；6、定位部；61、定位孔；62、调节孔；63、定位螺栓；7、驱动部件；8、夹头。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔加工组件，包括驱动部件，其特征是：所述孔加工组件包括外壳(1)、传动齿轮组(2)以及输出轴(3)，所述外壳(1)具有开口(11)，所述开口(11)连通有内腔(12)，所述传动齿轮组(2)设置于所述内腔(12)中，所述驱动部件(7)的输出端贯穿所述外壳(1)并与所述传动齿轮组(2)相连接，所述输出轴(3)包括升缩轴(31)与定轴(32)，且所述升缩轴(31)与所述定轴(32)相平行，所述升缩轴(31)与定轴(32)均伸入所述内腔(12)中与所述传动齿轮组(2)相连接，所述升缩轴(31)的下端可拆卸连接有钻头一，所述定轴(32)的下端可拆卸有钻头二。2.根据权利要求1所述的一种孔加工组件，其特征是：所述外壳(1)开口(11)处设置有能够将所述外壳(1)开口(11)遮盖的安装座(4)，所述安装座(4)与所述外壳(1)通过连接杆(5)相连接，所述连接杆(5)设置有若干并供所述传动齿轮组(2)安装。3.根据权利要求2所述的一种孔加工组件，其特征是：所述升缩轴(31)包括花键轴(311)以及花键套(312)，所述花键轴(311)的上端与所述传动齿轮组(2)相连接，所述花键套(312)的上端与所述花键轴(311)的下端滑移连接，并通过定位部(6)固定连接，所述花键套(312)的下端与所述钻头一可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种孔加工组件，其特征是：所述定位部(6)包括定位孔(61)以及调节孔(62)，所述定位孔(61)开设于所述花键轴(311)的侧壁，所述调节孔(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西，
申请(专利权)人：浙江巨伯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：