一种精密工具专用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密工具专用数控机床，其结构包括机体、护罩、加工操作台、控制面板、把手、观察窗，护罩设有两个与机体间隙配合，加工操作台位于机体内部且与机体嵌固连接，把手设有两个与护罩焊接连接，护罩上设有观察窗，本实用新型专利技术使用人员通过控制面板开启机体，通过加工操作台对精密工具进行加工后，通过滑动槽与尼龙清洁杆的配合能够对加工操作台上的金属碎屑进行来回清扫，通过伸缩弹簧与转动轴心的配合，可以使尼龙清洁杆进行上下张合，从而使尼龙清洁杆能够应对凹凸不平的加工操作台，避免了数控机床使用完成后，会有金属碎屑残留在加工操作台上，长时间累积容易造成磨损、卡壳等现象。卡壳等现象。卡壳等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种精密工具专用数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体的是一种精密工具专用数控机床。

技术介绍

[0002]精密工具专用数控机床主要用于对要求精密的工具进行切削加工的设备，能够根据编制的加工程序，自动对金属原料进行切槽、钻孔等，从而对所需的精密工具进行批量生产，但在现有技术中数控机床使用完成后，会有金属碎屑残留在加工操作台上，长时间累积容易造成磨损、卡壳等现象。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种精密工具专用数控机床。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密工具专用数控机床，其结构包括机体、护罩、加工操作台、控制面板、把手、观察窗，所述护罩设有两个与机体间隙配合，所述加工操作台位于机体内部且与机体嵌固连接，所述控制面板与护罩嵌固连接，所述把手设有两个与护罩焊接连接，所述护罩上设有观察窗。
[0005]更进一步的，所述加工操作台主要由主轴电机、传动带、主轴、回转刀架、尾座、尼龙清洁杆、滑动槽、床身组成，所述主轴电机与加工操作台嵌固连接，所述主轴通过传动带与主轴电机相连接，所述回转刀架与主轴相连接，所述尾座与固定于加工操作台的右端位置，所述尼龙清洁杆与滑动槽间隙配合，所述滑动槽位于加工操作台的前端位置，所述床身位于回转刀架的下端位置。
[0006]更进一步的，所述尼龙清洁杆主要由尼龙刷头、转动电机、连接杆、转动轴心、伸缩弹簧组成，所述尼龙刷头与转动电机相连接，所述转动电机固定于连接杆上，所述连接杆设有两个通过转动轴心相连接，所述伸缩弹簧固定于两个连接杆的折角位置。
[0007]更进一步的，所述滑动槽内部主要由外框、传动齿轮、传动链条、链条转动轴、滑动块组成，所述外框内部设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链条相贴合，所述链条转动轴设有两个位于传动链条的左右两端位置，所述链条转动轴与传动链条啮合连接，所述滑动块与外框焊接连接，所述尼龙清洁杆与滑动块嵌固连接。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术使用人员通过控制面板开启机体，通过加工操作台对精密工具进行加工后，通过滑动槽与尼龙清洁杆的配合能够对加工操作台上的金属碎屑进行来回清扫，通过伸缩弹簧与转动轴心的配合，可以使尼龙清洁杆进行上下张合，从而使尼龙清洁杆能够应对凹凸不平的加工操作台，避免了数控机床使用完成后，会有金属碎屑残留在加工操作台上，长时间累积容易造成磨损、卡壳等现象。
附图说明
[0010]图1为本技术一种精密工具专用数控机床的结构示意图。
[0011]图2为本技术加工操作台的结构示意图。
[0012]图3为本技术尼龙清洁杆局部的结构示意图。
[0013]图4为本技术滑动槽内部正视的结构示意图。
[0014]图中：机体-1、护罩-2、加工操作台-3、控制面板-4、把手
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5、观察窗-6、电机-31、传动带-32、主轴-33、回转刀架-34、尾座-35、尼龙清洁杆-a、滑动槽-b、床身-38、尼龙刷头-a1、转动电机-a2、连接杆-a3、转动轴心-a4、伸缩弹簧-a5、外框-b1、传动齿轮-b2、传动链条-b3、链条转动轴-b4、滑动块-b5。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]实施例
[0018]如图1-图4所示，本技术提供一种精密工具专用数控机床，其结构包括机体1、护罩2、加工操作台3、控制面板4、把手5、观察窗6，所述护罩2设有两个与机体1间隙配合，所述加工操作台3位于机体1内部且与机体1嵌固连接，所述控制面板 4与护罩2嵌固连接，所述把手5设有两个与护罩2焊接连接，所述护罩2上设有观察窗6；所述加工操作台3主要由主轴电机 31、传动带32、主轴33、回转刀架34、尾座35、尼龙清洁杆a、滑动槽b、床身38组成，所述主轴电机31与加工操作台3嵌固连接，所述主轴33通过传动带32与主轴电机31相连接，所述回转刀架34与主轴33相连接，所述尾座35与固定于加工操作台3 的右端位置，所述尼龙清洁杆a与滑动槽b间隙配合，所述滑动槽b位于加工操作台3的前端位置，所述床身38位于回转刀架 34的下端位置，所述尼龙清洁杆a主要由尼龙刷头a1、转动电机 a2、连接杆a3、转动轴心a4、伸缩弹簧a5组成，所述尼龙刷头 a1与转动电机a2相连接，所述转动电机a2固定于连接杆a3上，所述连接杆a3设有两个通过转动轴心a4相连接，所述伸缩弹簧 a5固定于两个连接杆a3的折角位置，所述滑动槽b内部主要由外框b1、传动齿轮b2、传动链条b3、链条转动轴b4、滑动块b5 组成，所述外框b1内部设有传动齿轮b2，所述传动齿轮b2与传动链条b3相贴合，所述链条转动轴b4设有两个位于传动链条b3 的左右两端位置，所述链条转动轴b4与传动链条b3啮合连接，所述滑动块b5与外框b1焊接连接，所述尼龙清洁杆a与滑动块 b5嵌固连接。
[0019]下面对本技术的工作原理做如下说明：本技术使用人员通过控制面板4开启机体1，通过把手5将两边的护罩2左右滑动打开，将金属原料放置在加工操作台3上，通过主轴电机 31转动，从而使传动带32带动主轴33进行转动，通过回转刀具 34的转动对金属原料进行切削加工，通过滑动槽b与尼龙清洁杆 a的配合能够对加工操作台3上的金属碎
屑进行来回清扫，通过链条中心轴b4与传动链条b3的配合，带动传动齿轮b2在传动链条b3上贴合转动，通过传动齿轮b2的转动位移带动滑动块b5进行左右移动，从而使尼龙清洁杆a能够进行左右移动，通过伸缩弹簧a5与转动轴心a4的配合，可以使尼龙清洁杆a进行上下张合，从而使尼龙清洁杆a能够应对凹凸不平的加工操作台3，通过转动电机a2带动尼龙刷头a1进行转动清扫，避免了数控机床使用完成后，会有金属碎屑残留在加工操作台3上，长时间累积容易造成磨损、卡壳等现象。
[0020]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0021]因此，无论从哪一点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密工具专用数控机床，其特征在于：其结构包括机体(1)、护罩(2)、加工操作台(3)、控制面板(4)、把手(5)、观察窗(6)，所述护罩(2)设有两个与机体(1)间隙配合，所述加工操作台(3)位于机体(1)内部且与机体(1)嵌固连接，所述控制面板(4)与护罩(2)嵌固连接，所述把手(5)设有两个与护罩(2)焊接连接，所述护罩(2)上设有观察窗(6)；所述加工操作台(3)主要由主轴电机(31)、传动带(32)、主轴(33)、回转刀架(34)、尾座(35)、尼龙清洁杆(a)、滑动槽(b)、床身(38)组成，所述主轴电机(31)与加工操作台(3)嵌固连接，所述主轴(33)通过传动带(32)与主轴电机(31)相连接，所述回转刀架(34)与主轴(33)相连接，所述尾座(35)与固定于加工操作台(3)的右端位置，所述尼龙清洁杆(a)与滑动槽(b)间隙配合，所述滑动槽(b)位于加工操作台(3)的前端位置，所述床身(38)位于回转刀架(34)的下端位置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其初，
申请(专利权)人：昆山亚兆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：