立式烧结窑余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火装置烧结窑应用技术领域，具体涉及立式烧结窑余热利用装置，烧结室底部设置有回收热气仓A；烧结室后部设置有回收热气仓B；烧结室顶部设置有回收热气仓C；回收热气仓A上设置有气管A；气管A连接回收热气管；回收热气仓B上设置有气管B；气管B连接回收热气管；回收热气仓C上设置有气管C；气管C连接回收热气管；回收热气管连接风机；风机连接分流气管；分流气管分别连接热水箱A、热水箱B和热水箱C；热水箱A、热水箱B和热水箱C设置在机体顶部；热水箱A、热水箱B和热水箱C分别连接供水管；热水箱A、热水箱B和热水箱C上分别连接热水管；热水管上设置有水泵，解决如何利用烧结窑余热的问题。结窑余热的问题。结窑余热的问题。

【技术实现步骤摘要】
立式烧结窑余热利用装置


[0001]本技术涉及耐火装置烧结窑应用
，具体涉及立式烧结窑余热利用装置。

技术介绍

[0002]烧结窑在工作过程中温度较高，在如今提倡环保节能的生产环境下，如何利用好烧结窑的余热，实现节能环保的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式烧结窑余热利用装置，解决如何利用烧结窑余热的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]立式烧结窑余热利用装置，包括烧结室、机体、回收热气仓A、回收热气仓B、回收热气仓 C、气管A、气管B、气管C、回收热气管、风机、分流气管、热水箱A、热水箱B、热水箱C、供水管、热水管和水泵；机体中设置有烧结室；烧结室底部设置有回收热气仓A；烧结室后部设置有回收热气仓B；烧结室顶部设置有回收热气仓C；回收热气仓A上设置有气管A；气管A连接回收热气管；回收热气仓B上设置有气管B；气管B连接回收热气管；回收热气仓C上设置有气管C；气管C连接回收热气管；回收热气管连接风机；风机连接分流气管；分流气管分别连接热水箱A、热水箱B和热水箱C；热水箱A、热水箱B和热水箱C设置在机体顶部；热水箱A、热水箱B和热水箱C分别连接供水管；热水箱A、热水箱B和热水箱C上分别连接热水管；热水管上设置有水泵。
[0006]进一步，所述分流气管上分别设置有加热管A、加热管B和加热管C；加热管A连接热水箱A；加热管B连接热水箱B；加热管C连接热水箱C。
[0007]进一步，所述分流气管与加热管A连接处设置有分流阀A；分流气管与加热管B连接处设置有分流阀；分流气管与加热管C连接处设置有分流阀C。
[0008]进一步，所述加热管A、加热管B和加热管C分别在水箱A、热水箱B和热水箱C 内为几字形结构设置。
[0009]进一步，所述气管A与回收热气管连接处设置有气阀A；气管B与回收热气管连接处设置有气阀B；气管C与回收热气管连接处设置有气阀C。
[0010]进一步，所述加热管A、加热管B和加热管C连接尾气管；尾气管连接尾气处理器。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.机体中设置有烧结室；烧结室底部设置有回收热气仓A；烧结室后部设置有回收热气仓 B；烧结室顶部设置有回收热气仓C；回收热气仓A上设置有气管A；气管A连接回收热气管；回收热气仓B上设置有气管B；气管B连接回收热气管；回收热气仓C上设置有气管 C；气管C连接回收热气管；回收热气管连接风机；风机连接分流气管；分流气管分别连接热水箱A、热水箱B和热水箱C；热水箱A、热水箱B和热水箱C设置在机体顶部；热水箱A、热水箱B和
热水箱C分别连接供水管；热水箱A、热水箱B和热水箱C上分别连接热水管；热水管上设置有水泵，能够实现通过在烧结室的周围设置多个回收热气仓，充分回收烧结室产生的高温气体，并通过收集高温气体实现加热水的目的，并设置多个独立加热水箱，提高加热速度。
[0013]2.所述分流气管上分别设置有加热管A、加热管B和加热管C；加热管A连接热水箱A；加热管B连接热水箱B；加热管C连接热水箱C，能够实现通过水箱的独立加热，提高热水加热速度，实现节能环保的目的。
[0014]3.所述分流气管与加热管A连接处设置有分流阀A；分流气管与加热管B连接处设置有分流阀；分流气管与加热管C连接处设置有分流阀C，能够实现独立控制回收热气注入任何一个加热管内，提高热水加热速度，实现节能环保的目的。
[0015]4.所述加热管A、加热管B和加热管C分别在水箱A、热水箱B和热水箱C内为几字形结构设置，能够实现提高加热管与热水箱中水的接触面积，提高加热效率。
[0016]5.所述气管A与回收热气管连接处设置有气阀A；气管B与回收热气管连接处设置有气阀B；气管C与回收热气管连接处设置有气阀C，能够实现控制回收热气仓的热气排出。
[0017]6.所述加热管A、加热管B和加热管C连接尾气管；尾气管连接尾气处理器，能够实现尾气的处理，降低对大气的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术热水箱结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]立式烧结窑余热利用装置，包括烧结室1、机体2、回收热气仓A3、回收热气仓B4、回收热气仓C5、气管A6、气管B8、气管C10、回收热气管12、风机13、分流气管14、热水箱A15、热水箱B16、热水箱C17、供水管24、热水管25和水泵26；机体2中设置有烧结室 1；烧结室1底部设置有回收热气仓A3；烧结室1后部设置有回收热气仓B4；烧结室1顶部设置有回收热气仓C5；回收热气仓A3上设置有气管A6；气管A6连接回收热气管12；回收热气仓B4上设置有气管B8；气管B8连接回收热气管12；回收热气仓C5上设置有气管C10；气管C10连接回收热气管12；回收热气管12连接风机13；风机13连接分流气管 14；分流气管14分别连接热水箱A15、热水箱B16和热水箱C17；热水箱A15、热水箱 B16和热水箱C17设置在机体2顶部；热水箱A15、热水箱B16和热水箱C17分别连接供水管24；热水箱A15、热水箱B16和热水箱C17上分别连接热水管25；热水管25上设置有水泵26，能够实现通过在烧结室的周围设置多个回收热气仓，充分回收烧结室产生的高温气体，并通过收集高温气体实现加热水的目的，并设置多个独立加热水箱，提高加热速度。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，所述分流气管14上分别设置有加热管A18、加热管B20和加热
管 C22；加热管A18连接热水箱A15；加热管B20连接热水箱B16；加热管C22连接热水箱 C17，能够实现通过水箱的独立加热，提高热水加热速度，实现节能环保的目的。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础上，所述分流气管14与加热管A18连接处设置有分流阀A19；分流气管 14与加热管B20连接处设置有分流阀21；分流气管14与加热管C22连接处设置有分流阀 C23，能够实现独立控制回收热气注入任何一个加热管内，提高热水加热速度，实现节能环保的目的。
[0027]实施例4
[0028]在实施例1的基础上，所述加热管A18、加热管B20和加热管C22分别在水箱A15、热水箱B16和热水箱C17内为几字形结构设置，能够实现提高加热管与热水箱中水的接触面积，提高加热效率。
[0029]实施例5
[0030]在实施例1的基础上，所述气管A6与回收热气管12连接处设置有气阀A7；气管B8与回收热气管12连接处设置有气阀B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式烧结窑余热利用装置，其特征在于：包括烧结室(1)、机体(2)、回收热气仓A(3)、回收热气仓B(4)、回收热气仓C(5)、气管A(6)、气管B(8)、气管C(10)、回收热气管(12)、风机(13)、分流气管(14)、热水箱A(15)、热水箱B(16)、热水箱C(17)、供水管(24)、热水管(25)和水泵(26)；机体(2)中设置有烧结室(1)；烧结室(1)底部设置有回收热气仓A(3)；烧结室(1)后部设置有回收热气仓B(4)；烧结室(1)顶部设置有回收热气仓C(5)；回收热气仓A(3)上设置有气管A(6)；气管A(6)连接回收热气管(12)；回收热气仓B(4)上设置有气管B(8)；气管B(8)连接回收热气管(12)；回收热气仓C(5)上设置有气管C(10)；气管C(10)连接回收热气管(12)；回收热气管(12)连接风机(13)；风机(13)连接分流气管(14)；分流气管(14)分别连接热水箱A(15)、热水箱B(16)和热水箱C(17)；热水箱A(15)、热水箱B(16)和热水箱C(17)设置在机体(2)顶部；热水箱A(15)、热水箱B(16)和热水箱C(17)分别连接供水管(24)；热水箱A(15)、热水箱B(16)和热水箱C(17)上分别连接热水管(25)；热水管(25)上设置有水泵(26)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，苏晓凯，陈红军，陈红博，刘淑敏，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：