一种激光模具补焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光模具补焊机，包括竖梁和在竖梁一侧上下滑动的支撑部，所述支撑部包括和竖梁滑动连接的基板、位于基板内的转动机构和位于基板一侧的承载板，所述基板通过转动机构和承载板转动连接。本实用新型专利技术中，支撑部包括基板、转动机构和承载板，其中基板和竖梁上下滑动连接，承载板用于连接外部的横梁，基板通过转动机构和承载板连接，转动机构动作后，承载板在竖直平面翻转，从而使得焊接机主梁可以从水平位处于竖直位，进而大大降低了空间的占用。了空间的占用。了空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光模具补焊机


[0001]本技术涉及模具补焊
，尤其涉及一种激光模具补焊机。

技术介绍

[0002]激光模具补焊机的工作原理是以激光高热能集中定点的熔接技术，有效处 理一些微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表 面时的不足，同时也避免了热应变和后处理这两道工序，大大节省了模具的生 产周期。但是，传统激光模具补焊机调节范围较小，不利于较大型模具的补焊。
[0003]目前，为了解决上述问题，专利文献：CN201520221254.6公开了一种激光模具补焊机，包括底座、竖梁、控制装置、横梁、纵梁、焊接机主梁、摇杆、调节按钮、激光焊接头及电源箱。工作时，人工放置被补焊的产品，启动调节按钮，控制装置控制横梁沿竖梁向上或向下移动，移动至预定位置后，通过手动调节摇杆，调节焊接机主梁沿Y轴及纵梁沿X轴方向移动，以使焊接机主梁移动至焊接工位，然后激光焊接头对需要补焊的产品进行焊接，电源箱为激光焊接头提供焊接所需电源。上述激光模具补焊机能够通过半自动化的方式，先自动调节横梁上下移动，然后手动调节摇杆，调节焊接机主梁沿Y轴及纵梁沿X轴方向移动，不仅能够定位更精确，焊接效果好，而且可以适应不同高度和不同角度的焊接，能够适用于较大型模具的补焊；上述技术方案通过设置横梁、纵梁和竖梁，实现焊接机主梁的三个方向的运动，实现大范围的补焊，但是还存在一下不足：1、焊接机主梁较长，不使用时，占用空间大，不便于存放；2、焊接机主梁一端连接的激光焊接头和目镜系统在不使用时处于裸露状态缺少防护装置。
[0004]因此，本技术提供一种激光模具补焊机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中模具不焊接在存放时占用体积大和缺少对激光焊接头和目镜系统防护的问题，而提出的一种激光模具补焊机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种激光模具补焊机，包括竖梁和在竖梁一侧上下滑动的支撑部，所述支撑部包括和竖梁滑动连接的基板、位于基板内的转动机构和位于基板一侧的承载板，所述基板通过转动机构和承载板转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述基板内开设有容置腔，所述转动机构由蜗轮和蜗杆构成，所述蜗轮上转轴的一端伸出基板并和承载板的底部固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述基板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴贯穿基板的一侧并和蜗杆的一端固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述基板的一侧通过支撑杆连接有护罩。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述护罩由槽型护板和套设在槽型护板顶部且呈上下滑动配合的防护盖构成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑杆为L形。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，支撑部包括基板、转动机构和承载板，其中基板和竖梁上下滑动连接，承载板用于连接外部的横梁，基板通过转动机构和承载板连接，转动机构动作后，承载板在竖直平面翻转，从而使得焊接机主梁可以从水平位处于竖直位，进而大大降低了空间的占用。
[0020]2、本技术中，基板的一侧通过支撑杆连接有护罩，支撑杆为L形，具有让位的功效，当承载板转动至竖直位，使得焊接机主梁处于竖直位，其上的激光焊接头和目镜系统进入护罩内，具有自我防护的功效。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的支撑部、竖梁、电机和护罩配合的结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的支撑部剖视的结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的支撑部、竖梁、支撑杆和护罩配合左视图的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、竖梁；2、支撑部；21、基板；211、容置腔；22、转动机构；221、蜗轮；222、蜗杆；23、承载板；3、电机；4、支撑杆；5、护罩；51、槽型护板；52、防护盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种激光模具补焊机，包括竖梁1和在竖梁1一侧上下滑动的支撑部2，支撑部2包括和竖梁1滑动连接的基板21、位于基板21内的转动机构22和位于基板21一侧的承载板23，承载板23用来和外部的横梁连接，起到支撑横梁的作用，基板21通过转动机构22和承载板23转动连接，转动机构22用来控制承载板23在竖直平面转动。
[0028]具体的，如图2所示，基板21内开设有容置腔211，转动机构22由蜗轮221和蜗杆222构成，蜗轮221上的转轴和容置腔211的侧壁转动配合，蜗杆222和蜗轮221啮合配合，蜗轮221上转轴的一端伸出基板21并和承载板23的底部固定连接。
[0029]具体的，如图1所示，基板21的一侧通过螺栓安装有电机3，电机3的输出轴贯穿基板21的一侧并和蜗杆222的一端固定连接，电机3用来带动蜗杆222转动，实现自动控制。
[0030]具体的，如图1所示，基板21的一侧通过支撑杆4连接有护罩5，支撑杆4为L形，具有让位的功效，当承载板23转动至竖直位，使得焊接机主梁处于竖直位，其上的激光焊接头和目镜系统进入护罩5内，具有自我防护的功效。
[0031]具体的，如图1和图3所示，护罩5由槽型护板51和套设在槽型护板51顶部且呈上下滑动配合的防护盖52构成，防护盖52为套盖结构，防护盖52和槽型护板51可以采用阻尼滑动配合，防护盖52上可以焊接牵引把手，当向上滑动防护盖52后，槽型护板51的一侧处于开口状态，便于激光焊接头和目镜系统进入，然后复位防护盖52后，激光焊接头和目镜系统被防护盖52罩住，防护效果佳。
[0032]工作原理：使用时，首先将电机3通过电线接通外部控制箱，然后将承载板23通过螺栓连接外部的横梁，横梁连接纵梁，纵梁连接焊接机主梁；当补焊机不使用需要存放时，手动拉动防护盖52向上拉动，槽型护板51的一侧敞开，控制电机3转动，带动蜗杆222转动，其利用啮合配合带动蜗轮221转动，此时带动承载板23在竖直平面转动，进而使得焊接主梁处于竖直位，由此可以大大降低焊接机主梁所占用的空间，便于存放，此时，焊接机主梁一端的连接的激光焊接头和目镜系统进入槽型护板51内，然后复位防护盖52，激光焊接头和目镜系位于防护盖52内，具有防护的作用。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光模具补焊机，包括竖梁（1）和在竖梁（1）一侧上下滑动的支撑部（2），其特征在于，所述支撑部（2）包括和竖梁（1）滑动连接的基板（21）、位于基板（21）内的转动机构（22）和位于基板（21）一侧的承载板（23），所述基板（21）通过转动机构（22）和承载板（23）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种激光模具补焊机，其特征在于，所述基板（21）内开设有容置腔（211），所述转动机构（22）由蜗轮（221）和蜗杆（222）构成，所述蜗轮（221）上转轴的一端伸出基板（21）并和承载板（23）的底部固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兰芝，林燕贤，
申请(专利权)人：林燕贤，
类型：新型
国别省市：