一种全自动灭菌发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种全自动灭菌发酵系统，包括控制系统、过滤器灭菌系统和发酵罐灭菌系统，所述控制系统由触摸显示屏和PLC可编程控制器组成，所述触摸显示屏与PLC可编程控制器之间电性连接，所述过滤器灭菌系统由蒸汽过滤器、空气过滤器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀九组成，所述蒸汽过滤器的输出端设置在空气过滤器的输入端，所述PLC可编程控制器的输出端与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀九的输入端分别控制连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作简单，灭菌效果更好，不需要人工持续调控，减轻工作人员的负担，每个阶段都可以单独完成，用户可以根据需要进行选择，更加符合实际需求。更加符合实际需求。更加符合实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灭菌发酵系统


[0001]本技术涉及灭菌发酵系统设备
，具体为一种全自动灭菌发酵系统。

技术介绍

[0002]常规的发酵罐灭菌大多采用手动灭菌，发酵时温度、酸碱度、转速等为自动控制，但是灭菌过程一般需要3-4个小时，在灭菌期间，人员要不断通过调节一系列蒸汽阀门来控制发酵罐温度和压力，使发酵罐维持一定的灭菌温度和压力，此过程非常繁琐，如果操作稍有不慎，就会造成温度、罐压不温度，影响灭菌效果，造成发酵失败。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动灭菌发酵系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动灭菌发酵系统，包括控制系统、过滤器灭菌系统和发酵罐灭菌系统，所述控制系统由触摸显示屏和PLC可编程控制器组成，所述触摸显示屏与PLC可编程控制器之间电性连接，所述过滤器灭菌系统由蒸汽过滤器、空气过滤器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀九组成，所述蒸汽过滤器的输出端设置在空气过滤器的输入端，所述PLC可编程控制器的输出端与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀九的输入端分别控制连接，所述电磁阀九设置在蒸汽过滤器的输入端，所述电磁阀一设置在空气过滤器的输入端，所述电磁阀二设置在蒸汽过滤器和空气过滤器之间，所述电磁阀三设置在空气过滤器的输出端，所述发酵罐灭菌系统由发酵罐、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六、电磁阀七、电磁阀八、电磁阀十、电磁阀a、气动阀一、气动阀二、气动阀三和气动阀四组成，所述PLC可编程控制器的输出端与电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六、电磁阀七、电磁阀八、电磁阀十、电磁阀a、气动阀一、气动阀二、气动阀三和气动阀四的输入端控制连接，所述气动阀一和电磁阀十设置在发酵罐的输入端，所述电磁阀四设置在发酵罐和气动阀一之间，所述电磁阀五设置在发酵罐的输入端，所述发酵罐与电磁阀五之间设置有电磁阀a，所述电磁阀六设置在发酵罐的下端，所述发酵罐与电磁阀六之间设置有气动阀三，所述电磁阀六的输出端设置有气动阀四，所述发酵罐与电磁阀十之间设置有电磁阀七，所述电磁阀十的输出端设置有电磁阀八，所述气动阀二设置在发酵罐的输出端。
[0005]优选的，所述PLC可编程控制器的输出端电性连接有蜂鸣器。
[0006]优选的，所述空气过滤器由空气预滤器和空气精滤器组成。
[0007]优选的，所述发酵罐采用SUS304优质不锈钢制成，所述发酵罐上设置有夹套换热装置和搅拌装置，所述发酵罐上安装有温度传感器、pH传感器、DO 传感器和压力传感器，所述PLC可编程控制器与温度传感器、pH传感器、DO 传感器和压力传感器电性连接。
[0008]优选的，所述电磁阀一的输入端设置有空气过滤减压阀和空气流量计。
[0009]优选的，所述电磁阀五的输出端和电磁阀七的输入端设置有循环水泵和热水箱，所述循环水泵的输出端设置在热水箱的输入端上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置有电磁阀，发酵罐灭菌系统由发酵罐、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六、电磁阀七、电磁阀八、电磁阀十、电磁阀a、气动阀一、气动阀二、气动阀三和气动阀四组成，通过设置有电磁阀的作用，可以快速有效地完成发酵罐空和消发酵罐实消，需要人工持续调控，减轻工作人员的负担，灭菌效果更好；
[0012]2、本技术通过设置有过滤器灭菌系统由蒸汽过滤器、空气过滤器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀九组成，可以单独有效地完成过滤器灭菌，每个阶段都可以单独完成，用户可以根据需要进行选择，更加符合实际需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种全自动灭菌发酵系统整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种全自动灭菌发酵系统框图。
[0015]图中：1、控制系统；101、触摸显示屏；102、PLC可编程控制器；2、过滤器灭菌系统；21、蒸汽过滤器；22、空气过滤器；23、电磁阀一；24、电磁阀二；25、电磁阀三；26、电磁阀九；3、发酵罐灭菌系统；31、发酵罐； 32、电磁阀四；33、电磁阀五；34、电磁阀六；35、电磁阀七；36、电磁阀八；37、电磁阀十；38、电磁阀a；39、气动阀一；310、气动阀二；311、气动阀三；312、气动阀四；4、蜂鸣器；5、温度传感器；6、pH传感器；7、DO 传感器；8、压力传感器；9、空气过滤减压阀；10、空气流量计；11、循环水泵；12、热水箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动灭菌发酵系统，包括控制系统1、过滤器灭菌系统2和发酵罐灭菌系统3，控制系统1由触摸显示屏101和PLC可编程控制器102组成，触摸显示屏101与PLC可编程控制器102之间通过导线电性连接，过滤器灭菌系统2由蒸汽过滤器21、空气过滤器22、电磁阀一23、电磁阀二24、电磁阀三25和电磁阀九26组成，蒸汽过滤器21的输出端通过管道连接在空气过滤器22的输入端，PLC可编程控制器102的输出端与电磁阀一23、电磁阀二24、电磁阀三25和电磁阀九26 的输入端分别通过导线控制连接，电磁阀九26通过管道连接在蒸汽过滤器21 的输入端，电磁阀一23通过管道连接在空气过滤器22的输入端，电磁阀二 24通过管道连接在蒸汽过滤器21和空气过滤器22之间，电磁阀三25通过管道连接在空气过滤器22的输出端，发酵罐灭菌系统3由发酵罐31、电磁阀四 32、电磁阀五33、电磁阀六34、电磁阀七35、电磁阀八36、电磁阀十37、电磁阀a38、气动阀一39、气动阀二310、气动阀三311和气动阀四312组成， PLC可编程控制器102的输出端分别通过导线与电磁阀四32、电磁阀五33、电磁阀六34、电磁阀七35、电磁阀八36、电磁阀十37、电磁阀a38、气动阀一39、气动阀二310、气动阀三311和气动阀四312的输入端控制连接，气动阀一39和电磁阀十37通过管道连接在发酵罐31的输入端，电磁阀四32 通过管道连接在发酵罐31和气动阀一39之间，电磁阀五33通过管道连接在发酵罐31的输入端，发酵罐
31与电磁阀五33之间通过管道连接有电磁阀a38，电磁阀六34通过管道连接在发酵罐31的下端，发酵罐31与电磁阀六34之间通过管道连接有气动阀三311，电磁阀六34的输出端通过管道连接有气动阀四312，发酵罐31与电磁阀十37之间通过管道连接有电磁阀七35，电磁阀十37的输出端通过管道连接有电磁阀八36，气动阀二310通过管道连接在发酵罐31的输出端。
[0018]PLC可编程控制器102的输出端通过导线电性连接有蜂鸣器4，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灭菌发酵系统，包括控制系统(1)、过滤器灭菌系统(2)和发酵罐灭菌系统(3)，其特征在于：所述控制系统(1)由触摸显示屏(101)和PLC可编程控制器(102)组成，所述触摸显示屏(101)与PLC可编程控制器(102)之间电性连接，所述过滤器灭菌系统(2)由蒸汽过滤器(21)、空气过滤器(22)、电磁阀一(23)、电磁阀二(24)、电磁阀三(25)和电磁阀九(26)组成，所述蒸汽过滤器(21)的输出端设置在空气过滤器(22)的输入端，所述PLC可编程控制器(102)的输出端与电磁阀一(23)、电磁阀二(24)、电磁阀三(25)和电磁阀九(26)的输入端分别控制连接，所述电磁阀九(26)设置在蒸汽过滤器(21)的输入端，所述电磁阀一(23)设置在空气过滤器(22)的输入端，所述电磁阀二(24)设置在蒸汽过滤器(21)和空气过滤器(22)之间，所述电磁阀三(25)设置在空气过滤器(22)的输出端，所述发酵罐灭菌系统(3)由发酵罐(31)、电磁阀四(32)、电磁阀五(33)、电磁阀六(34)、电磁阀七(35)、电磁阀八(36)、电磁阀十(37)、电磁阀a(38)、气动阀一(39)、气动阀二(310)、气动阀三(311)和气动阀四(312)组成，所述PLC可编程控制器(102)的输出端分别与电磁阀四(32)、电磁阀五(33)、电磁阀六(34)、电磁阀七(35)、电磁阀八(36)、电磁阀十(37)、电磁阀a(38)、气动阀一(39)、气动阀二(310)、气动阀三(311)和气动阀四(312)的输入端控制连接，所述气动阀一(39)和电磁阀十(37)设置在发酵罐(31)的输入端，所述电磁阀四(32)设置在发酵罐(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管国强，黄达明，唐建平，
申请(专利权)人：镇江格瑞生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：