一种铝合金生产用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用钻孔设备，包括操作台、液压推杆、电机和钻头，所述操作台的上端焊接固定有支撑架，且支撑架上端下侧的中心位置固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装有固定架，且固定架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的上端固定连接，且转轴的上端通过轴承插设在固定架的下端，所述转轴上固定套接有风扇。本实用新型专利技术通过设置遮挡筒来对钻头进行钻孔工作时产生的废屑进行遮挡，从而防止废屑过度飞溅，导致伤人或是难以清理，另外转轴转动时还能够带动风扇转动，通过风扇能够将部分废屑从铝材和遮挡筒内自操作台上的孔洞吹出，从而减少操作台上表面和铝材上残留废屑。作台上表面和铝材上残留废屑。作台上表面和铝材上残留废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用钻孔设备


[0001]本技术涉及铝合金生产用钻孔设备
，具体为一种铝合金生产用钻孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金生产过程中，通常需要使用钻孔设备来进行打孔，而机器打孔时，由于钻头的高速旋转，会将铝合金的废屑带动飞溅，从而会溅射到机器旁操作的工人身上，同时会影响操作台的整洁性，另外铝合金进行钻孔操作时，需要使用钻孔台桌面上的固定夹持装置进行固定，而目前的固定夹持装置结构较为简单，对圆柱体的铝合金原材固定较为不稳，为此我们提出了一种铝合金生产用钻孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的钻头的高速旋转，会将铝合金的废屑带动飞溅，从而会溅射到机器旁操作的工人身上，同时会影响操作台的整洁性，前的固定夹持装置结构较为简单，对圆柱体的铝合金原材固定较为不稳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用钻孔设备，包括操作台、液压推杆、电机和钻头，所述操作台的上端焊接固定有支撑架，且支撑架上端下侧的中心位置固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装有固定架，且固定架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的上端固定连接，且转轴的上端通过轴承插设在固定架的下端，所述转轴上固定套接有风扇，所述转轴的下端固定安装有钻头，所述固定架的下端对称焊接有两组固定柱，且固定柱的内部竖向设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端和滑块固定连接，且滑块嵌在固定柱的内部，两所述滑块分别固定焊接在遮挡筒上端的左右两侧，所述遮挡筒套设在钻头的外侧，所述操作台的上端固定焊接有固定座，且固定座的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的上端通过锥形齿轮与转把的传动轴相连接，且转把的传动轴通过轴承插设在固定座上，所述丝杆上套接有丝母，且丝母固定嵌在固定块的内部，所述固定块设置在固定座的内部，所述固定块与连接架固定连接，且连接架的前端对称设置有两组固定杆，所述固定杆的前端套接有套块，且套块的固定焊接在夹块的背端，所述套块的内壁上对称嵌有嵌块，且嵌块的内端与拉杆的端头固定连接，所述拉杆自套块的外壁插入，所述嵌块的内端与第二弹簧的端头固定连接，且第二弹簧横向设置在套块的内部。
[0005]优选的，所述固定柱的内部开设有尺寸与滑块的外侧尺寸相匹配的滑槽，所述滑块通过第一弹簧在固定柱内设置为伸缩结构。
[0006]优选的，所述固定座的内部开设有尺寸与固定块的外侧尺寸相匹配的滑轨，所述丝杆和丝母相互配合，所述固定座上开设有与固定座的内部滑轨相连通的开口，所述连接架穿过固定座上的开口和固定块相连通。
[0007]优选的，所述套块的内侧尺寸和固定杆端头的外侧尺寸相匹配，所述套块的内壁开设有供嵌块活动的凹槽，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述嵌块通过第二弹簧在套块的内部设置为伸缩结构，所述固定杆的端头上对称开设有与嵌块的端头尺寸相匹配的嵌槽。
[0008]优选的，所述夹块的一端表面为凹弧形，且夹块的另一端表面为平面，所述夹块的两端表面均粘贴有橡胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金生产用钻孔设备，通过设置遮挡筒来对钻头进行钻孔工作时产生的废屑进行遮挡，从而防止废屑过度飞溅，导致伤人或是难以清理，另外转轴转动时还能够带动风扇转动，通过风扇能够将部分废屑从铝材和遮挡筒内自操作台上的孔洞吹出，从而减少操作台上表面和铝材上残留废屑；
[0010]通过设置夹块，夹块的两端设置有两组不同的形状，通过平面能够对表面平直的铝材进行挤压固定，而圆弧面能够对圆柱体的铝材进行夹持固定，且更换方式只需将拉杆拉动，通过转动夹块，使得套块转动一百八十度套接在固定杆上即可，操作方便简单。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0014]图3为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0015]图4为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图2中B的结构放大示意图；
[0017]图6为本技术图3中C的结构放大示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑架；3、液压推杆；4、固定架；5、电机；6、转轴；7、风扇；8、钻头；9、固定柱；10、第一弹簧； 11、滑块；12、遮挡筒；13、固定座；14、丝杆；15、转把；16、丝母；17、固定块；18、连接架；19、固定杆；20、套块；21、夹块；22、嵌块；23、拉杆；24、第二弹簧。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种铝合金生产用钻孔设备，包括操作台1、液压推杆3、电机5和钻头8，操作台 1的上端焊接固定有支撑架2，且支撑架2上端下侧的中心位置固定安装有液压推杆3，液压推杆3的下端固定安装有固定架4，且固定架4的内部固定安装有电机5，液压推杆3和电机5均为现有技术，在此不做过多阐述，只需根据生产需求选用适合且匹配的型号即可，操作控制根据实际需求进行设置，在此不做限定，电机5的输出端与转轴6的上端固定连接，且转轴6的上端通过轴承插设在固定架4 的下端，转
轴6上固定套接有风扇7，转轴6的下端固定安装有钻头 8，固定架4的下端对称焊接有两组固定柱9，且固定柱9的内部竖向设置有第一弹簧10，第一弹簧10的下端和滑块11固定连接，且滑块11嵌在固定柱9的内部，两滑块11分别固定焊接在遮挡筒12 上端的左右两侧，遮挡筒12套设在钻头8的外侧，固定柱9的内部开设有尺寸与滑块11的外侧尺寸相匹配的滑槽，滑块11通过第一弹簧10在固定柱9内设置为伸缩结构，该结构使得遮挡筒12能够进行直上直下的移动，这样在钻头8接触到铝材并进行打孔向铝材内伸入时，遮挡筒12会因为被铝材阻挡，而与钻头8进行对向移动，遮挡筒12会向上移动，并带动滑块11沿着滑块11向上滑动，而固定柱9向上活动时会对第一弹簧10进行挤压，第一弹簧10通过其弹力形变特性能够反向对滑块11赋予一个向下的推力，使得滑块11 能够带动遮挡筒12始终贴合铝材表面，从而使得遮挡筒12能够在钻头8打孔过程中，能够一直起到遮挡飞屑效果；
[0021]操作台1的上端固定焊接有固定座13，且固定座13的内部通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用钻孔设备，包括操作台（1）、液压推杆（3）、电机（5）和钻头（8），其特征在于：所述操作台（1）的上端焊接固定有支撑架（2），且支撑架（2）上端下侧的中心位置固定安装有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的下端固定安装有固定架（4），且固定架（4）的内部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端与转轴（6）的上端固定连接，且转轴（6）的上端通过轴承插设在固定架（4）的下端，所述转轴（6）上固定套接有风扇（7），所述转轴（6）的下端固定安装有钻头（8），所述固定架（4）的下端对称焊接有两组固定柱（9），且固定柱（9）的内部竖向设置有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的下端和滑块（11）固定连接，且滑块（11）嵌在固定柱（9）的内部，两所述滑块（11）分别固定焊接在遮挡筒（12）上端的左右两侧，所述遮挡筒（12）套设在钻头（8）的外侧，所述操作台（1）的上端固定焊接有固定座（13），且固定座（13）的内部通过轴承安装有丝杆（14），所述丝杆（14）的上端通过锥形齿轮与转把（15）的传动轴相连接，且转把（15）的传动轴通过轴承插设在固定座（13）上，所述丝杆（14）上套接有丝母（16），且丝母（16）固定嵌在固定块（17）的内部，所述固定块（17）设置在固定座（13）的内部，所述固定块（17）与连接架（18）固定连接，且连接架（18）的前端对称设置有两组固定杆（19），所述固定杆（19）的前端套接有套块（20），且套块（20）的固定焊接在夹块（21）的背端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进松，
申请(专利权)人：吴进松，
类型：新型
国别省市：