熔接成型模具制造技术

一种熔接成型模具，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内，且部分所述模芯在所述支撑部的上侧且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。上述的熔接成型模具在熔接时，由于第二零件的主平面得到模芯的有效支撑，可避免高温状态下的形变下垂，且对第二零件的抵压力均匀地分散至第二零件的主平面，可避免第二零件在抵压后出现局部应力过大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
熔接成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种熔接成型模具。

技术介绍

[0002]随着消费者对电子产品外观要求的提高，电子产品中的曲面玻璃得到广泛应用。现有的曲面玻璃在生产时先将平板玻璃置于模具内并加热至可形变温度，再施以压力或施以真空吸力使平板玻璃变形紧贴模具型腔，最后合模成形所需形状及轮廓尺寸的曲面玻璃。但是，因玻璃需在高温情况下经外力使其成型，成型过程中玻璃主平面无支撑，在高温下易形变下垂；且玻璃主平面在被压合整平后，易造成玻璃主平面凹陷和模印、X形纹，平整度差等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种熔接成型模具，以解决上述问题。
[0004]一种熔接成型模具，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内；所述模芯靠近所述上模的一侧位于所述支撑件与所述上模之间且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。
[0005]进一步地，所述下模包括底模、两个固定件和两个移动件，两个所述固定件相对设置于所述底模上；两个所述移动件相对设置于所述底模上且可相互靠近或远离，一所述移动件分别与两个所述固定件相邻设置；所述滑槽由所述底模、两个所述固定件和两个所述移动件围设形成。
[0006]进一步地，所述支撑件包括两个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第一支撑部分别连接于两个所述固定件的内壁面上，两个所述第二支撑部分别插设于两个所述移动件内，且两个所述第二支撑部分别与两个所述第一支撑部固定连接，所述第一零件由两个所述第一支撑部和两个所述第二支撑部共同支撑。
[0007]进一步地，所述移动件靠近所述第二支撑部的一侧设有插槽，所述第二支撑部远离模芯的一侧设有与所述插槽相适配的滑轨，所述移动件在外力作用下可沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向运动。
[0008]进一步地，所述下模还包括至少两个第一弹性件，每个所述第一弹性件设于相应的所述插槽内，所述第一弹性件的一端抵接所述插槽的槽底，另一端嵌设于所述滑轨内。
[0009]进一步地，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一定位孔；所述下模还包括定位件，所述定位件可拆卸地设于两个所述定位孔内，且所述定位件的一端贯穿所述插槽和所述滑轨。
[0010]进一步地，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一限位孔；所述下模还包括限位件，所述限位件可活动地设于两个所述限位孔内，且所述限位件的一端贯
穿所述插槽和所述滑轨，所述限位件用于限制所述移动件沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向的运动行程。
[0011]进一步地，所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间存在间隙，所述模芯靠近所述固定件的一侧设有至少一止挡件，每一所述止挡件设于所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间，用于限制所述模芯的移动行程。
[0012]进一步地，所述模具还包括至少一第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端抵接所述型槽的槽底，另一端嵌设于所述模芯内。
[0013]进一步地，所述下模还包括至少一导通孔，所述导通孔的一端与外界的动力源连接，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的空间相连通，以排去所述第一零件和所述第二零件之间的气体。
[0014]上述的熔接成型模具通过上模抵接第二零件向下运动使得第二零件的边缘与支撑件上的第一零件熔接在一起，由于第二零件的主平面得到模芯的有效支撑，可避免高温状态下的形变下垂；且对第二零件的抵压力集中于第二零件的主平面，可避免第二零件在抵压后出现局部应力过大的问题，从而影响产品品质。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例中熔接成型治具的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中的熔接成型治具的立体分解示意图。
[0017]图3是图1中的熔接成型模具在III-III方向的剖视图。
[0018]主要元件符号说明
[0019][0020][0021]如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参阅图1和图2，本技术的第一实施例提供了一种熔接成型模具100，用于将第一零件200和第二零件300熔接在一起，其包括下模10、模芯20和上模30。
[0026]在本实施例中，该熔接成型模具100的材质是石墨。第一零件200为玻璃边框，可以理解，第一零件200可为单层玻璃边框，也可为多层玻璃边框。第二零件300为平面玻璃。在第一零件200和第二零件300熔接在一起后，还需对其进行CNC加工，以获得3D曲面不等厚的3D玻璃或深弯曲(即总高度较大)的3D玻璃。
[0027]可以理解，在其他的实施方式中，第一零件200和第二零件300也可以为其他能够加热变形材料。例如，塑料、金属。但不限于此。
[0028]具体地，请一并参阅图3，下模10包括一滑槽11，滑槽11的内侧壁上设有支撑件12，支撑件12用于支撑第一零件200。模芯20可弹性移动地设于滑槽11内，模芯20靠近所述上模30的一侧位于所述支撑件12与所述上模30之间且用于支撑第二零件300。上模30与下模10相适配，上模30可抵接第二零件300以带动第二零件300和模芯20向下运动，以使第二零件300的边缘与支撑件12上的第一零件200熔接在一起。
[0029]其中，下模10包括底模13、两个固定件14和两个移动件15。底模13大致为矩形板状。固定件14大致为长方体状。两个固定件14相对设置于底模13的两侧，两个移动件15相对设置于底模13的另外两侧且可相互靠近或远离，一移动件15分别与两个固定件14相邻设置。滑槽11由支撑件12、两个固定件14和两个移动件15围设形成。
[0030]在本实施例中，每一固定件14均通过销钉连接于底模13上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔接成型模具，其特征在于，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内；所述模芯靠近所述上模的一侧位于所述支撑件与所述上模之间且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。2.如权利要求1所述的熔接成型模具，其特征在于，所述下模包括底模、两个固定件和两个移动件，两个所述固定件相对设置于所述底模上；两个所述移动件相对设置于所述底模上且可相互靠近或远离，一所述移动件分别与两个所述固定件相邻设置；所述滑槽由所述底模、两个所述固定件和两个所述移动件围设形成。3.如权利要求2所述的熔接成型模具，其特征在于，所述支撑件包括两个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第一支撑部分别连接于两个所述固定件的内壁面上，两个所述第二支撑部分别插设于两个所述移动件的内壁面中，且两个所述第二支撑部分别与两个所述第一支撑部固定连接，所述第一零件由两个所述第一支撑部和两个所述第二支撑部共同支撑。4.如权利要求3所述的熔接成型模具，其特征在于，所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间存在间隙，所述模芯靠近所述固定件的一侧设有至少一止挡件，每一所述止挡件设于所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间，用于限制所述模芯的移动行程。5.如权利要求3所述的熔接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟伟，
申请(专利权)人：福士瑞精密工业郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：