一种嵌有双层玻璃的节能保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌有双层玻璃的节能保温板，具体涉及节能保温板技术领域，包括保温板主体，所述保温板主体内部设置有限位槽，所述保温板主体内部嵌设有窗框，所述窗框两侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内腔一端设置有挤压板，所述挤压板一侧贯穿设置有通孔。本实用新型专利技术通过设有窗框、第一玻璃板以及第二玻璃板，在安装时，将安装有第一玻璃板和第二玻璃板的窗框嵌入保温板主体，并形一体，避免重新打孔，减少工作量，有利于降低施工人员的劳动强度，同时，通过设有限位槽、挤压槽、挤压杆以及挤压弹簧等结构，可以保持窗框与保温板主体之间的连接强度，避免窗框与保温板主体发生脱离，以保证该产品的安全性。以保证该产品的安全性。以保证该产品的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌有双层玻璃的节能保温板


[0001]本技术涉及节能保温板
，更具体地说，本实用涉及一种嵌有双层玻璃的节能保温板。

技术介绍

[0002]近些年来，随着我国钢筋混凝土框架结构在建筑物行业中的全面推广应用，各种功能好、结构与制造工艺简单、安装方便、造价低廉的新型建筑材料不断推出，并广泛应用在建筑行业中。并且近年来全社会提倡降耗节能与可持续发展，节能已成为我国的国策，推动建筑节能，既能降低全社会建筑能耗和资源能耗，又能让老百姓提高生活质量，是利国利民的大事。
[0003]但是，现有的节能保温板大多是整体安装在墙体一侧，如果遇到窗户，需要重新打孔，并安装窗户，操作麻烦，工作量大，不利于降低施工人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种嵌有双层玻璃的节能保温板，本技术所要解决的技术问题是：如何避免重新打孔安装窗户，以降低施工人员的工作强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种嵌有双层玻璃的节能保温板，包括保温板主体，所述保温板主体内部设置有限位槽，所述保温板主体内部嵌设有窗框，所述窗框两侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内腔一端设置有挤压板，所述挤压板一侧贯穿设置有通孔，所述挤压槽内腔设置有挤压杆，所述挤压杆一端贯穿通孔内腔，所述挤压杆一端与通孔固定连接，所述挤压杆一端外部套设有挤压弹簧，所述窗框内腔顶端固定设置有第一玻璃板，所述窗框内腔底端固定设置有第二玻璃板。
[0006]在安装窗框时，首先，依次将第二玻璃板和第一玻璃板安装在窗框内部，然后，将安装有第一玻璃板和第二玻璃板的窗框与保温板主体固定连接，安装时，使窗框四周嵌入保温板主体预留的安装槽中，安装槽内侧壁对挤压杆一端进行挤压，挤压杆带动挤压板向挤压槽中移动，并对挤压弹簧进行挤压，并继续按压窗框，使窗框向安装槽中移动，当挤压杆一端与限位槽齐平时，在挤压弹簧的弹力作用下，挤压杆被弹入限位槽中，即完成对窗框的安装工作。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述挤压弹簧两端分别与对应的挤压槽内腔一侧以及挤压板一侧固定连接，保证挤压杆能够正常伸缩，同时，可以避免挤压弹簧脱离挤压杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤压板两端分别与对应端的挤压槽内腔侧壁滑动贴合，方便挤压杆进行伸缩，增加窗框安装时的便利性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述窗框与保温板主体连接处填充有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一玻璃板和第二玻璃板均设置成钢化玻璃，保证玻璃窗的使用寿命。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述保温板主体内侧固定设置有装饰层，所述装饰层一侧固定设置有加强筋层，所述加强筋层一侧固定设置有保温层，所述保温层一侧固定设置有隔热层，所述隔热层一侧固定设置有粘接层，可以实现节能保温的效果，有利于该产品的推广。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述粘接层设置成砂浆层，所述保温板主体通过粘接层与墙体固定连接，增加该产品与墙体之间的连接强度，以保证提高安全性。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述保温层设置成聚酯纤维板或聚氨酯泡沫，增加保温的效果。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有窗框、第一玻璃板以及第二玻璃板，在安装时，将安装有第一玻璃板和第二玻璃板的窗框嵌入保温板主体，并形一体，避免重新打孔，减少工作量，有利于降低施工人员的劳动强度，同时，通过设有限位槽、挤压槽、挤压杆、挤压板以及挤压弹簧等结构，可以保持窗框与保温板主体之间的连接强度，避免窗框与保温板主体发生脱离，以保证该产品的安全性；
[0016]2、本技术通过设有密封垫，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体结构部分剖视图。
[0019]图3为本技术图2中A部分放大图。
[0020]图4为本技术挤压板结构示意图。
[0021]图5为本技术图1中B部分放大图。
[0022]附图标记为：1保温板主体、2限位槽、3窗框、4挤压槽、5挤压板、6 通孔、7挤压杆、8挤压弹簧、9密封垫、10第一玻璃板、11第二玻璃板、12 装饰层、13加强筋层、14保温层、15隔热层、16粘接层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种嵌有双层玻璃的节能保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1内部设置有限位槽2，所述保温板主体1内部嵌设有窗框3，所述窗框3两侧均设置有挤压槽4，所述挤压槽4内腔一端设置有挤压板5，所述挤压板5一侧贯穿设置有通孔6，所述挤压槽4内腔设置有挤压杆7，所述挤压杆7一端贯穿通孔6内腔，所述挤压杆7一端与通孔6固定连接，所述挤压杆7一端外部套设有挤压弹簧8，所述窗框3内腔顶端固定设置有第一玻
璃板10，所述窗框3内腔底端固定设置有第二玻璃板11。
[0025]所述挤压弹簧8两端分别与对应的挤压槽4内腔一侧以及挤压板5一侧固定连接。
[0026]所述挤压板5两端分别与对应端的挤压槽4内腔侧壁滑动贴合。
[0027]所述窗框3与保温板主体1连接处填充有密封垫9，所述密封垫9采用橡胶材料制成。
[0028]所述第一玻璃板10和第二玻璃板11均设置成钢化玻璃。
[0029]所述保温板主体1内侧固定设置有装饰层12，所述装饰层12一侧固定设置有加强筋层13，所述加强筋层13一侧固定设置有保温层14，所述保温层 14一侧固定设置有隔热层15，所述隔热层15一侧固定设置有粘接层16。
[0030]所述粘接层16设置成砂浆层，所述保温板主体1通过粘接层16与墙体固定连接。
[0031]所述保温层14设置成聚酯纤维板或聚氨酯泡沫。
[0032]如图1-5所示，实施方式具体为：在安装窗框3时，首先，依次将第二玻璃板11和第一玻璃板10安装在窗框3内部，然后，将安装有第一玻璃板 10和第二玻璃板11的窗框3与保温板主体1固定连接，安装时，使窗框3四周嵌入保温板主体1预留的安装槽中，安装槽内侧壁对挤压杆7一端进行挤压，挤压杆7带动挤压板5向挤压槽4中移动，并对挤压弹簧8进行挤压，并继续按压窗框3，使窗框3向安装槽中移动，当挤压杆7一端与限位槽2齐平时，在挤压弹簧8的弹力作用下，挤压杆7被弹入限位槽2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌有双层玻璃的节能保温板，包括保温板主体(1)，其特征在于：所述保温板主体(1)内部设置有限位槽(2)，所述保温板主体(1)内部嵌设有窗框(3)，所述窗框(3)两侧均设置有挤压槽(4)，所述挤压槽(4)内腔一端设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)一侧贯穿设置有通孔(6)，所述挤压槽(4)内腔设置有挤压杆(7)，所述挤压杆(7)一端贯穿通孔(6)内腔，所述挤压杆(7)一端与通孔(6)固定连接，所述挤压杆(7)一端外部套设有挤压弹簧(8)，所述窗框(3)内腔顶端固定设置有第一玻璃板(10)，所述窗框(3)内腔底端固定设置有第二玻璃板(11)。2.根据权利要求1所述的一种嵌有双层玻璃的节能保温板，其特征在于：所述挤压弹簧(8)两端分别与对应的挤压槽(4)内腔一侧以及挤压板(5)一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种嵌有双层玻璃的节能保温板，其特征在于：所述挤压板(5)两端分别与对应端的挤压槽(4)内腔侧壁滑动贴合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺静怡，
申请(专利权)人：万众企服集团有限公司，
类型：新型
国别省市：