拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，包括一块拉伸粘接板、显示单元和若干与其相配的电源模块、接收卡。拉伸粘接板包括两块铁板，将一块或两块铁板按相同矩形尺寸折边，第一铁板设有若干圆角方孔及其拉伸压延出的底部翻边，分布粘贴于第二铁板上，同时两块铁板相叠粘接构成拉伸粘接板。电源模块和接收卡安装在拉伸粘接板内。显示单元包括带磁钢的显示模组或磁钢加显示板；显示单元与电源模块和接收卡电连接，由磁钢吸附覆盖于拉伸粘接板上，构成显示屏屏体。本实用新型专利技术能降低制造成本，并容易制造无拼接或减少拼接的屏体，改善拼接效果。改善拼接效果。改善拼接效果。

【技术实现步骤摘要】
拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体


[0001]本技术涉及LED显示设备
，尤其涉及一种拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体的结构和制造。

技术介绍

[0002]在“中国制造”不断发展推动下，LED显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下改善拼接效果、节省材料、人工和机器加工时间，努力降低成本。这要求不断改进LED显示屏的结构设计，开发采用尚未或尚未大量应用于其上的技术和工艺，例如使用粘接、压延拉伸技术和流水线自动加工等。
[0003]中国专利文件CN207217015U公开了《LED显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。由于其箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器电焊，这种典型的钣金机箱的设计结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，无法节省人工成本。并且，人工折边和电焊本身存在不足之处，例如，费工时，精度差，焊后需打磨和表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度和效率。
[0004]中国专利文件CN205194244U公开了《一种 LED 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计
……
不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因模具和压铸工艺的限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高、易受加工设备的尺寸限制等问题，其拼接效果和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。
[0005]中国专利文件CN209525865U公开了《LED显示屏箱体、LED显示屏箱体组件和LED显示屏》，该技术方案认为，“多个LED显示屏箱体，现场拼接形成LED显示屏箱体组，
……
相邻两个LED显示屏箱体之间会存在段差，进而导致LED显示屏的灯面存在不平整现象，甚至出现暗线问题，影响用户使用体验好感。”因此该方案在其图示的压铸铝箱体上，采用“微调结构，
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通过控制微调结构伸出安装孔的长度，以对箱体本体的安装平整度进行微调。”但是，这显然增加了LED显示屏结构的复杂度和生产成本。从业内经验可知，无论“钣金箱体”还是“压铸铝箱体”，其拼接不但增加锁扣或螺栓和电气连接器的费用，而且都有可能“导致LED显示屏的灯面存在不平整现象”。因此，减少拼接，采用无拼接或甚少拼接的屏体显然能降低成本、改善拼接效果。
[0006]因此，LED显示屏屏体结构设计和制造技术及工艺需要改进。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计LED显示屏屏体结构，使其结构简单、制造工艺简单，并容易制造实现无拼接或减少拼接的屏体，以达到降低成本、改善拼接效果的目的。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，其组成部分包括一块拉伸粘接板、显示单元和若干与其适配的电源模块、接收卡；电源模块和接收卡分别安装在拉伸粘接板内，并分别与显示单元电连接；显示单元覆盖安装于拉伸粘接板上。拉伸粘接板的组成部分包括两块矩形铁板，即第一铁板和第二铁板，将一块铁板通过模具对周边同时折边，与另一块铁板相叠并将折边粘贴于其上；或者，两块铁板按相同的矩形尺寸，分别通过模具对周边同时折边，然后第一铁板的折边与第二铁板的折边相叠粘接；并且，通过模具，第一铁板开设有多个圆角方孔，圆角方孔的边沿分别拉伸并压延出底部翻边分布粘贴于第二铁板上以加强支撑，构成拉伸粘接板；电源模块和接收卡分别安装于两块铁板之间。
[0009]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，所述两块铁板之间，还粘贴连接若干龙骨，作为拉伸粘接板的加强支撑。
[0010]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，在所述第二铁板上，压延出凹陷作为加强筋，并承接粘接剂，适配粘贴第一铁板的圆角方孔的底部翻边。
[0011]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，所述第一铁板和第二铁板的折边上设有互为镶嵌并紧贴对方折边插入的方齿，或者其中一块铁板的折边设有紧贴对方折边插入的方齿或内沿，当第一铁板和第二铁板折边对折边相叠粘接时，方齿或内沿涂有粘接剂，紧贴对方折边插入并与其粘接。
[0012]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，所述显示单元的组成部分包括多个磁钢和多块显示板；多个磁钢分布安装于所述第一铁板上，装有与磁钢相适配的铁片的多块显示板相互拼接，分别与所述电源模块和接收卡电连接，并分别由磁钢吸附覆盖于所述第一铁板上。
[0013]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，所述显示单元的组成部分包括多个带磁钢的显示模组；带磁钢的显示模组相互拼接，分别与所述电源模块和接收卡电连接，并分别由磁钢吸附覆盖于所述第一铁板上。
[0014]优选地，上述任一种拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，屏体按适合楼内搬运的尺寸制作，由单一屏体构成无拼接的显示屏，或由多个屏体相互拼接构成甚少拼接的显示屏。
[0015]优选地，上述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，所述相互拼接的屏体，其侧边通过若干螺丝或锁扣与相邻屏体的侧边相互紧密拼接。
[0016]本技术的有益效果是：将两块铁板中间填充其中一块铁板的拉伸孔壁作支撑，并粘接复合构成拉伸粘接板，作为LED显示屏屏体主要承载结构，其制造工艺舍弃焊接或压铸、切削工艺，使用冲切、拉伸压延、折边和粘接工艺，具有结构简单、工艺简单、节省人工的特点。并且，其制造工艺容易制造实现无拼接或减少拼接的屏体，带来了消除或减少拼接误差和拼接成本（箱体结构的和电气的）的好处。本技术因此达到了降低成本、改善拼接效果的目的。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
LED显示屏钣金箱体结构示意图；
[0018]图2为实施例1的LED显示屏屏体结构示意图；
[0019]图3为实施例1中折边上的方齿示意图。
[0020]上述附图包括以下附图标记：
[0021]1-拉伸粘接板；3-磁钢；6-电源模块；12-接收卡；13-显示模组；14-第一铁板；15-第二铁板；16-圆角方孔；17-底部翻边；18-凹陷；19-角码；21-拼接板；22-拼接孔；53-方齿。
具体实施方式
[0022]为使本技术更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，在不冲突的情况下，实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，“中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：其组成部分包括一块拉伸粘接板、显示单元和若干与其适配的电源模块、接收卡；电源模块和接收卡分别安装在拉伸粘接板内，并分别与显示单元电连接；显示单元覆盖安装于拉伸粘接板上；拉伸粘接板的组成部分包括两块矩形铁板，即第一铁板和第二铁板，将一块铁板通过模具对周边同时折边，与另一块铁板相叠并将折边粘贴于其上；或者，两块铁板按相同的矩形尺寸，分别通过模具对周边同时折边，然后第一铁板的折边与第二铁板的折边相叠粘接；并且，通过模具，第一铁板开设有多个圆角方孔，圆角方孔的边沿分别拉伸并压延出底部翻边分布粘贴于第二铁板上以加强支撑，构成拉伸粘接板；电源模块和接收卡分别安装于两块铁板之间。2.如权利要求1所述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述两块铁板之间，还粘贴连接若干龙骨，作为拉伸粘接板的加强支撑。3.如权利要求1所述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：在所述第二铁板上，压延出凹陷作为加强筋，并承接粘接剂，适配粘贴第一铁板的圆角方孔的底部翻边。4.如权利要求1所述的拉伸粘接板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述第一铁板和第二铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尚法，
申请(专利权)人：潘尚法，
类型：新型
国别省市：