复合厚板承载的LED显示屏屏体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合厚板承载的LED显示屏屏体，包括一块复合厚板、显示单元和若干与其适配的电源模块。复合厚板包括两块相叠的金属板，中间选择填充多种支撑物，诸如铝蜂窝芯、龙骨、槽型材或拉伸的孔壁等，紧密连接构成复合厚板，作为屏体的主要承载结构。电源模块安装在复合厚板上或嵌入安装于复合厚板内。显示单元主要包括多个磁钢、多块显示板或显示模组，以及若干接驳板或接收卡。多块显示板或显示模组相互拼接，分别与电源模块和接驳板或接收卡电连接，并通过磁钢吸附覆盖于复合厚板上，构成显示屏屏体。本实用新型专利技术能降低制造成本，并容易制造无拼接或减少拼接的屏体，改善拼接效果。拼接效果。拼接效果。

【技术实现步骤摘要】
复合厚板承载的LED显示屏屏体


[0001]本技术涉及LED显示设备
，尤其涉及一种复合厚板承载的LED显示屏屏体的结构和制造。

技术介绍

[0002]在“中国制造”不断发展推动下，LED显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下改善拼接效果、节省材料、人工和机器加工时间，努力降低成本。这要求不断改进LED显示屏的结构设计，开发采用尚未或尚未大量应用于其上的技术和工艺，例如使用粘接、压延拉伸技术和流水线自动加工等。
[0003]中国专利文件CN207217015U公开了《LED显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。由于其箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器电焊，这种典型的钣金机箱的设计结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，无法节省人工成本。并且，人工折边和电焊本身存在不足之处，例如，费工时，精度差，焊后需打磨和表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度和效率。
[0004]中国专利文件CN205194244U公开了《一种 LED 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计
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不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因模具和压铸工艺的限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高、易受加工设备的尺寸限制等问题，其拼接效果和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。
[0005]中国专利文件CN209525865U公开了《LED显示屏箱体、LED显示屏箱体组件和LED显示屏》，该技术方案认为，“多个LED显示屏箱体，现场拼接形成LED显示屏箱体组，
……
相邻两个LED显示屏箱体之间会存在段差，进而导致LED显示屏的灯面存在不平整现象，甚至出现暗线问题，影响用户使用体验好感。”因此该方案在其图示的压铸铝箱体上，采用“微调结构，
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通过控制微调结构伸出安装孔的长度，以对箱体本体的安装平整度进行微调。”但是，这显然增加了LED显示屏结构的复杂度和生产成本。从业内经验可知，无论“钣金箱体”还是“压铸铝箱体”，其拼接不但增加锁扣或螺栓和电气连接器的费用，而且都有可能“导致LED显示屏的灯面存在不平整现象”。因此，减少拼接，采用无拼接或甚少拼接的屏体显然能降低成本、改善拼接效果。
[0006]因此，LED显示屏屏体结构设计和制造技术及工艺需要改进。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计LED显示屏屏体结构，使其结构简单、制造工艺简单，并容易制造实现无拼接或减少拼接的屏体，以达到降低成本、改善拼接效果的目的。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种复合厚板承载的LED显示屏屏体，其组成部分包括一块复合厚板、显示单元和若干与其适配的电源模块；电源模块安装在复合厚板上或嵌入安装于复合厚板内，并分别与显示单元电连接；显示单元覆盖安装于复合厚板上；复合厚板的组成部分包括两块相叠的金属板，其间填充或部分填充同一高度的支撑物，并将其与金属板紧密连接构成复合厚板。
[0009]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述复合厚板的组成部分包括两块相叠的相同大小的铝板，还包括边框，其间填充或部分填充铝蜂窝芯，将边框和铝蜂窝芯用粘接剂与铝板粘贴，构成复合厚板。
[0010]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述复合厚板的组成部分包括两块相叠的相同大小的金属板，还包括边框，其间填充若干龙骨，将边框和龙骨与金属板紧密连接，构成复合厚板。
[0011]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述复合厚板的组成部分包括两块相同大小的金属板，还包括边框和若干段金属的槽型材，将槽型材的槽底分别紧密连接于一块金属板上，边框紧密连接于金属板周边，另一块金属板开设有与槽型材的槽口相适配的槽孔，或再开设若干走线孔，紧密连接于槽型材的槽口和边框上并以其作加强支撑，构成复合厚板；所述电源模块安装在槽型材中。
[0012]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述复合厚板的组成部分包括两块矩形铁板，即第一铁板和第二铁板，将一块铁板通过模具对周边同时折边，与另一块铁板相叠并将折边粘贴于其上；或者，两块铁板按相同的矩形尺寸，分别通过模具对周边同时折边，然后第一铁板的折边与第二铁板的折边相叠粘接；并且，通过模具，第一铁板开设有多个圆角方孔，圆角方孔的边沿分别拉伸并压延出孔底或底部翻边分布粘贴于第二铁板上以加强支撑，构成复合厚板。
[0013]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述显示单元的组成部分包括托架、多个磁钢、多块显示板和至少一块与其适配的接驳板；接驳板与所述电源模块分别电连接，并和托架一起安装于所述复合厚板上；多个磁钢分布安装于托架上，装有与磁钢相适配的铁片的多块显示板相互拼接，分别与接驳板电连接，并分别由磁钢吸附覆盖于接驳板和托架上。
[0014]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述显示单元的组成部分包括多个磁钢、多块显示板和至少一块与其适配的接收卡；所述电源模块和接收卡分别嵌入安装于所述复合厚板内；多个磁钢分布安装于复合厚板上，装有与磁钢相适配的铁片的多块显示板相互拼接，分别与电源模块和接收卡电连接，并分别由磁钢吸附覆盖于复合厚板上。
[0015]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述显示单元的组成部分包括多个带磁钢的显示模组和至少一块与其适配的接收卡；所述复合厚板被显示单元覆盖的金属板为铁质或安装与磁钢相适配的铁片；所述电源模块和接收卡分别嵌入安装于复合厚板内；带磁钢的显示模组相互拼接，分别与电源模块和接收卡电连接，并分别由磁钢吸附覆盖
于复合厚板上。
[0016]优选地，上述任一种复合厚板承载的LED显示屏屏体，屏体按适合楼内搬运的尺寸制作，由单一屏体构成无拼接的显示屏，或由多个屏体相互拼接构成甚少拼接的显示屏。
[0017]优选地，上述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，所述相互拼接的屏体，其侧边通过若干螺丝或锁扣与相邻屏体的侧边相互紧密拼接。
[0018]本技术的有益效果是：将两块金属板中间分别填充多种等高的支撑物并紧密连接构成复合厚板，作为LED显示屏屏体主要承载结构，其制造工艺舍弃重度钣金或压铸和切削工艺，主要使用型材、数控或激光裁切和粘接工艺，具有结构简单、工艺简单、节省机时工时的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合厚板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：其组成部分包括一块复合厚板、显示单元和若干与其适配的电源模块；电源模块安装在复合厚板上或嵌入安装于复合厚板内，并分别与显示单元电连接；显示单元覆盖安装于复合厚板上；复合厚板的组成部分包括两块相叠的金属板，其间填充或部分填充同一高度的支撑物，并将其与金属板紧密连接构成复合厚板。2.如权利要求1所述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述复合厚板的组成部分包括两块相叠的相同大小的铝板，还包括边框，其间填充或部分填充铝蜂窝芯，将边框和铝蜂窝芯用粘接剂与铝板粘贴，构成复合厚板。3.如权利要求1所述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述复合厚板的组成部分包括两块相叠的相同大小的金属板，还包括边框，其间填充若干龙骨，将边框和龙骨与金属板紧密连接，构成复合厚板。4.如权利要求1所述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述复合厚板的组成部分包括两块相同大小的金属板，还包括边框和若干段金属的槽型材，将槽型材的槽底分别紧密连接于一块金属板上，边框紧密连接于金属板周边，另一块金属板开设有与槽型材的槽口相适配的槽孔，或再开设若干走线孔，紧密连接于槽型材的槽口和边框上并以其作加强支撑，构成复合厚板；所述电源模块安装在槽型材中。5.如权利要求1所述的复合厚板承载的LED显示屏屏体，其特征在于：所述复合厚板的组成部分包括两块矩形铁板，即第一铁板和第二铁板，将一块铁板通过模具对周边同时折边，与另一块铁板相叠并将折边粘贴于其上；或者，两块铁板按相同的矩形尺寸，分别通过模具对周边同时折边，然后第一铁板的折边与第二铁板的折边相叠粘接；并且，通过模具，第一铁板开设有多个圆角方孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尚法，
申请(专利权)人：潘尚法，
类型：新型
国别省市：