一种全自动纸箱打钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动纸箱打钉机，采用无动力托辊支撑开箱后的纸箱，采用气缸带动输送带向内运动夹紧纸箱，采用驱动电机带动输送带提供纸箱前进的动力，在输送部件前端安装有打钉头，当纸箱触发前端的光电信号，由电机上的编码器计算实际行走距离。到达工艺要求的距离后，压紧装置的压板通过导向杆，在气缸的带动下向下运动，压紧纸箱。采用一字型封箱钉的LOCK打钉头在进行打钉操作，打钉完成后压板上升，纸箱输送出去。居中装置的两侧安装有检测货物的微动开关，可以满足不同型号规格开箱后的纸箱，自动居中、输送、压紧、打钉操作，实现全自动的打钉操作。全自动的打钉操作。全自动的打钉操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸箱打钉机


[0001]本技术涉及瓦楞纸箱封装
，特别涉及一种全自动纸箱打钉机。

技术介绍

[0002]在瓦楞纸箱打钉领域，一般采用胶带对开箱纸箱进行封箱，若承重较大时，在纸箱的底部人工手持气动打钉机，钉几组钉子。打钉封边是纸箱成型的最后一道生产工艺，是控制纸箱质量的最后一道防线。然而，此种方式打钉效率低，工人操作强度大，整个生产线自动化程度低。
[0003]为此，本技术设计了一种可以自动化的实现纸箱底部打钉的装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补现有技术中打钉效率低、人工手动干预程度高的不足，提供了一种通过使用一字型封箱钉对开箱后的纸箱进行自动打钉的全自动纸箱打钉机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种全自动纸箱打钉机，包括输送部件、居中装置、压顶装置和传送带部件，其特征在于：
[0007]所述输送部件包括平放的支架，输送部件的中部开有打钉头让位孔，无动力托辊避开打钉头让位孔的位置并排安装在支架上，打钉头头让位孔下方安装有打钉安装架，打钉安装架上通过打钉安装板安装有LOCK打钉头；
[0008]所述居中装置安装在输送部件的支架的下方，居中装置的活动部件与传送带部件连接，驱动传送带部件的向内运动；
[0009]所述压顶装置横跨在输送部件的上方，压顶装置的压板正对在打钉头让位孔的上方；
[0010]所述传送带部件可滑动的安装在输送部件的支架的两侧。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述支架的底部固定连接有支腿，支腿的底部通过六角螺母安装有可调地脚，可调地脚安放在地面上；所述支架的前端安装有无动力辊安装架，无动力辊安装架上安装有过渡托辊；所述支架的前端安装有接近传感器，接近传感器连接PLC控制器。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述居中装置包括底座，底座安装在支腿上，底座上方安装有一组直线导轨，直线导轨上的两端安装有左滑架和右滑架，左滑架固定连接传送带部件的一侧；
[0013]所述底座上安装有气缸，气缸一端连接Y型接头，Y型接头通过气缸连接座连接左滑架；所述左滑架通过调节杆连接链条，所述右滑架通过调节杆连接链条，链条所在的链轮组件安装在底座上。
[0014]进一步地，为了更好的实现本技术，所述压顶装置包括横跨在支架上方的压
顶安装架，压顶安装架通过连接板固定连接输送部件的支架；所述压顶安装架上部安装有直线轴承和压顶气缸，直线轴承上安装有导向杆，导向杆的底端连接压板，压顶气缸通过前法兰安装在压顶安装架上，压顶气缸通过连接轴与压板相连，由压顶气缸带动压板上下运动；所述压板为倒U型槽体结构，其底部两侧固定有硅胶片，防止压伤箱体表面，U型槽的内腔宽度大于打钉头的打钉空间。
[0015]进一步地，为了更好的实现本技术，所述传送带部件包括设置在支架上方两侧的两个安装架，其中一个安装架通过支撑杆安装在左滑架上，支撑杆上方安装有防护罩；所述安装架一端底部安装有驱动电机，驱动电机通过主动轴和轴承键连接主动轮，主动轮上安装有编码器转轴，编码器转轴连接编码器；所述编码器安装在编码器支架上，编码器支架安装在安装架上，编码器外部安装有编码器保护罩；所述安装架上固定连接有福来轮安装架，福来轮安装架上通过支撑轴安装有若干组福来轮，每组福来轮之间设有轴套，福来轮上套有输送带；所述输送带的中间向内凸起有凸台，凸台嵌套在每组福来轮之间，输送带的两端分别套在主动轮和从动轮上；所述从动轮通过从动轴和轴承安装在调整块上，调整块可调节的安装在福来轮安装架上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术采用无动力托辊支撑开箱后的纸箱，采用气缸带动输送带向内运动夹紧纸箱，采用驱动电机带动输送带提供纸箱前进的动力，在输送部件前端安装有接近传感器，当纸箱触发前端的光电信号，由电机上的编码器计算实际行走距离。到达工艺要求的距离后，压紧装置的压板通过导向杆，在气缸的带动下向下运动，压紧纸箱。采用一字型封箱钉的LOCK打钉头在进行打钉操作，打钉完成后压板上升，纸箱输送出去。居中装置安装有检测货物的光电开关，可以满足不同型号规格开箱后的纸箱，自动居中、输送、压紧、打钉操作，实现全自动的打钉操作。
[0018]本技术结构简单，使用方便，自动化程度高，提高了全自动纸箱打钉机的使用场所和自动化水平，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术全自动纸箱打钉机的整体主视图；
[0020]图2为本技术全自动纸箱打钉机的整体俯视图；
[0021]图3为本技术全自动纸箱打钉机的输送部件的主视图；
[0022]图4为本技术全自动纸箱打钉机的输送部件的俯视图；
[0023]图5为本技术全自动纸箱打钉机的居中装置的主视图；
[0024]图6为本技术全自动纸箱打钉机的居中装置的俯视图；
[0025]图7为本技术全自动纸箱打钉机的压顶装置的左视图；
[0026]图8为本技术全自动纸箱打钉机的传送带部件的主视图；
[0027]图9为本技术全自动纸箱打钉机的传送带部件的俯视图：
[0028]图10为本技术全自动纸箱打钉机的传送带部件的输送带的主视图。
[0029]图中，
[0030]1、输送部件，
[0031]100、支架，101、支腿，102、可调地脚，103、六角螺母，104、过渡托辊，105、无动力托
辊，106、无动力辊安装架，107、打钉安装架，108、打钉安装板，109、LOCK打钉头，
[0032]2、居中装置，
[0033]200、底座，201、链轮组件，202、气缸，203、气缸支架，204、型接头、205、直线导轨，206、链条，207、气缸连接座，208、调节杆，209、左滑架，210、右滑架，211、支撑杆，
[0034]3、压顶装置，
[0035]301、压顶安装架，302、连接板，303、导向杆，304、直线轴承，305、压板，306、连接轴，307、压顶气缸，308、前法兰，309、横撑，
[0036]4、传送带部件，
[0037]401、驱动电机，402、安装架，403、福来轮，404、轴承，405、轴套，406、支撑轴，407、主动轮，408、输送带，409、从动轮，410、从动轴，411、主动轴，412、福来轮安装架，413、调整块，414、防护罩，415、编码器，416、编码器转轴，417、编码器支架，418、编码器护罩。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动纸箱打钉机，包括输送部件（1）、居中装置（2）、压顶装置（3）和传送带部件（4），其特征在于：所述输送部件（1）包括平放的支架（100），输送部件（1）的中部开有打钉头让位孔，无动力托辊（105）避开打钉头让位孔的位置并排安装在支架（100）上，打钉头头让位孔下方安装有打钉安装架（107），打钉安装架（107）上通过打钉安装板（108）安装有LOCK打钉头（109）；所述居中装置（2）安装在输送部件（1）的支架（100）的下方，居中装置（2）的活动部件与传送带部件（4）连接，驱动传送带部件（4）的向内运动；所述压顶装置（3）横跨在输送部件（1）的上方，压顶装置（3）的压板（305）正对在打钉头让位孔的上方；所述传送带部件（4）可滑动的安装在输送部件（1）的支架（100）的两侧。2.根据权利要求1所述的全自动纸箱打钉机，其特征在于：所述支架（100）的底部固定连接有支腿（101），支腿（101）的底部通过六角螺母（103）安装有可调地脚（102），可调地脚（102）安放在地面上；所述支架（100）的前端安装有无动力辊安装架（106），无动力辊安装架（106）上安装有过渡托辊（104）；所述支架（100）的前端安装有接近传感器，接近传感器连接PLC控制器。3.根据权利要求1所述的全自动纸箱打钉机，其特征在于：所述居中装置（2）包括底座（200），底座（200）安装在支腿（101）上，底座（200）上方安装有一组直线导轨（205），直线导轨（205）上的两端安装有左滑架（209）和右滑架（210），左滑架（209）固定连接传送带部件（4）的一侧；所述底座（200）上安装有气缸（202），气缸（202）一端连接Y型接头（204），Y型接头（204）通过气缸连接座（207）连接左滑架（209）；所述左滑架（209）通过调节杆（208）连接链条（206），所述右滑架（210）通过调节杆（208）连接链条（206），链条（206）所在的链轮组件（201）安装在底座（200）上。4.根据权利要求1所述的全自动纸箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国文，李梅，
申请(专利权)人：山东深蓝机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：