气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动调节阀，包括阀体、下阀盖、上阀盖和阀芯组件，阀体内设有阀座，下阀盖设在阀体的上端，上阀盖固定盖于下阀盖上，阀芯组件包括膜片、阀杆、阀瓣和压簧，膜片将上阀盖与下阀盖之间的中空腔体上下分隔成上控制腔和下控制腔，膜片的中间区域连接有膜片座，阀杆穿过下阀盖，阀杆的上端连接膜片座，阀瓣连接于阀杆的下端，压簧套设于阀杆上并支撑于下阀盖与膜片座之间，下阀盖的上部设有上进气口和上排气口，下阀盖的下部设有下进气口和下排气口，上进气口与气源相连，上排气口与下进气口之间通过旁通管道相连，旁通管上串联有旁通阀，下排气口连接有泄压阀。本实用新型专利技术的密封性好，能够从根本上杜绝液体泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
气动调节阀


[0001]本技术涉及化工阀门
，具体涉及一种气动调节阀。

技术介绍

[0002]气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
[0003]在石油化工行业，用于有毒有害液体的阀门对阀门的密封性要求非常高，现有的气动调节阀门一般包括阀体、上阀盖和气缸，阀体内阀杆从上阀盖穿出，气缸与阀杆相连，用以驱动阀门开关，上阀盖与阀杆之间通过填料密封，上述结构无法实现阀门的全密封，上阀盖与阀杆之间容易发生液体泄漏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种密封性好、能够从根本上杜绝液体泄漏的气动调节阀。
[0005]本技术提供了一种气动调节阀，包括：阀体，所述阀体内设有介质流入通道、阀杆腔和介质流出通道，所述阀杆腔设于介质流入通道的上方，介质流入通道和阀杆腔之间设置有阀座，所述介质流出通道与阀杆腔的侧部连通；下阀盖，所述下阀盖盖设在所述阀杆腔的上端并与所述阀体固定连接，下阀盖的中心开设有导向孔；上阀盖，所述上阀盖固定盖于所述下阀盖上，上阀盖与下阀盖之间形成中空腔体；阀芯组件，所述阀芯组件包括膜片、阀杆、阀瓣和压簧，所述膜片的边缘夹紧在所述上阀盖和下阀盖之间，膜片将上阀盖与下阀盖之间的中空腔体上下分隔成上控制腔和下控制腔，膜片的中间区域连接有膜片座，所述阀杆穿过所述导向孔，阀杆的上端连接膜片座，所述阀瓣与所述阀座适配，阀瓣连接于阀杆的下端，所述压簧套设于所述阀杆上并支撑于所述下阀盖与膜片座之间；所述下阀盖的上部设有上进气口和上排气口，所述下阀盖的下部设有下进气口和下排气口，所述上进气口与气源相连，所述上排气口与下进气口之间通过旁通管道相连，所述旁通管上串联有旁通阀，所述下排气口连接有泄压阀。
[0006]进一步地，所述导向孔的侧壁上设有环形槽，所述环形槽与阀杆之间形成填料腔，所述填料腔内填充有密封填料。
[0007]进一步地，所述环形槽的上端贯穿下阀盖的上表面，所述下阀盖的上侧通过螺丝固定有压紧在密封填料的上侧的压盖。
[0008]进一步地，所述膜片座包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板夹在膜片的两侧，所述阀杆的上端设有上连接头，所述上连接头依次穿过下夹板、膜片和上夹板，上连接头的上端拧紧有螺帽，所述上夹板、膜片和下夹板夹紧在所述阀杆的上端与螺帽之间。
[0009]进一步地，所述下阀盖与阀体之间通过螺栓固定。
[0010]进一步地，所述上阀盖与下阀盖之间通过螺栓固定。
[0011]进一步地，所述气源为气泵。
[0012]进一步地，所述旁通阀为球阀。
[0013]进一步地，所述阀瓣的底部设有密封圈，阀瓣可通过所述密封圈与所述阀座密封连接。
[0014]进一步地，所述阀瓣的底部设有环形凹槽，所述密封圈安装于所述环形凹槽内，阀瓣的底部还通过螺丝固定有压环，密封圈通过所述压环固定于所述环形凹槽内。
[0015]本技术的有益效果体现在：关闭上述气动调节阀时，首先关闭旁通阀，通过上进气口向上控制腔通入压缩空气，压缩空气推动膜片座、阀杆和阀瓣向下移动，直至阀瓣与阀座抵紧，膜片座下移的过程中挤压下控制腔内的空气，由于下控制腔连接有泄压阀，下控制腔被压缩时，下控制腔内多余的空气从泄压阀排出，使得下控制腔内的气压始终保持在设定值。打开上述气动调节阀时，首先关闭气源，打开旁通阀，上控制腔和下控制腔连通，压簧驱动膜片座向上移动，从而将上述气动调节阀打开，打开气动调节阀的过程中，上控制腔内的空气流向下控制腔，泄压阀对下控制腔进行泄压，使得上控制腔和下控制腔的气压达到设定值。因此，上述气动调节阀运行的过程中，下控制腔内始终保持设定气压，下控制腔内的压力值与通过阀体的液体的压力值达到动态平衡，从而起到防止液体从阀杆与下阀盖之间流入下控制腔的作用，整个阀体处于全封闭状态，密封性好，能够从根本上杜绝液体泄漏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术实施例提供的气动调节阀关闭时的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的气动调节阀打开时的结构示意图。
[0019]附图中：10-阀体；11-介质流入通道；12-阀杆腔；13-介质流出通道；14-阀座；20-下阀盖；21-导向孔；22-环形槽；23-下进气口；24-下排气口；
[0020]30-上阀盖；31-上进气口；32-上排气口；40-阀芯组件；41-膜片；411-膜片座；412-上夹板；413-下夹板；42-阀杆；421-连接头；422-螺帽；43-阀瓣；431-密封圈；432-环形凹槽；433-压环；44-压簧；51-上控制腔；52-下控制腔；53-气源；54-旁通管道；55-旁通阀；56-泄压阀；61-密封填料；
[0021]62-压盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供了一种气动调节阀，包括阀体10、下阀盖20、上阀盖30和阀芯组件40。
[0025]阀体10内设有介质流入通道11、阀杆腔12和介质流出通道13，阀杆腔12设于介质流入通道11的上方，介质流入通道11和阀杆腔12之间设置有阀座14，介质流出通道13与阀杆腔12的侧部连通。
[0026]下阀盖20盖设在阀杆腔12的上端并与阀体10固定连接，下阀盖20与阀体10之间具体可通过螺栓固定，下阀盖20的中心开设有导向孔21。上阀盖30固定盖于下阀盖20上，上阀盖30与下阀盖20之间具体可通过螺栓固定，上阀盖30与下阀盖20之间形成中空腔体。
[0027]阀芯组件40包括膜片41、阀杆42、阀瓣43和压簧44，膜片41的边缘夹紧在上阀盖30和下阀盖20之间，膜片41将上阀盖30与下阀盖20之间的中空腔体上下分隔成上控制腔51和下控制腔52，膜片41的中间区域连接有膜片座411，阀杆42穿过导向孔21，阀杆42的上端连接膜片座411，阀瓣43与阀座14适配，阀瓣43连接于阀杆42的下端，压簧44套设于阀杆42上并支撑于下阀盖20与膜片座411之间。
[0028]下阀盖20的上部设有上进气口31和上排气口32，下阀盖20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内设有介质流入通道、阀杆腔和介质流出通道，所述阀杆腔设于介质流入通道的上方，介质流入通道和阀杆腔之间设置有阀座，所述介质流出通道与阀杆腔的侧部连通；下阀盖，所述下阀盖盖设在所述阀杆腔的上端并与所述阀体固定连接，下阀盖的中心开设有导向孔；上阀盖，所述上阀盖固定盖于所述下阀盖上，上阀盖与下阀盖之间形成中空腔体；阀芯组件，所述阀芯组件包括膜片、阀杆、阀瓣和压簧，所述膜片的边缘夹紧在所述上阀盖和下阀盖之间，膜片将上阀盖与下阀盖之间的中空腔体上下分隔成上控制腔和下控制腔，膜片的中间区域连接有膜片座，所述阀杆穿过所述导向孔，阀杆的上端连接膜片座，所述阀瓣与所述阀座适配，阀瓣连接于阀杆的下端，所述压簧套设于所述阀杆上并支撑于所述下阀盖与膜片座之间；所述下阀盖的上部设有上进气口和上排气口，所述下阀盖的下部设有下进气口和下排气口，所述上进气口与气源相连，所述上排气口与下进气口之间通过旁通管道相连，所述旁通管上串联有旁通阀，所述下排气口连接有泄压阀。2.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于，所述导向孔的侧壁上设有环形槽，所述环形槽与阀杆之间形成填料腔，所述填料腔内填充有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范忠祥，
申请(专利权)人：上海范氏自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：