本实用新型专利技术涉及一种堵渣机封闭件及封闭装置，包括本体(1)和封堵件(2)，本体(1)为筒状且一端设有凸台，凸台外设有凹槽(11)，凹槽(11)内设有连接杆(3)，本体(1)另一端内壁上设有锥形连接口；封堵件(2)一端面上间隔设有卡头(21)，另一端为圆台结构，封堵件(2)可卡入本体(1)内；还包括弹性件(4)，弹性件(4)一端与连接杆(3)连接，另一端与封堵件(2)远离卡头(21)端部的中部连接。本结构实际将封闭件置于堵头(5)内形成封堵装置，封闭件由本体(1)、封堵件(2)和弹性件(4)构成单向阀，使得气体只进不出，解决现有技术堵渣机堵头易损坏，更换成本高，同时炉内气体易泄露，影响实际生产。影响实际生产。影响实际生产。
【技术实现步骤摘要】
堵渣机封闭件及封闭装置
[0001]本技术涉及一种堵渣机封闭件及封闭装置，属于钻孔设备
技术介绍
[0002]现有冶炼高炉的出渣口主要用来出渣，实际使用时在出铁前先从渣口放出熔渣，渣口出完渣之后需要立即进行堵塞。通常所用的堵渣杆上采用通风式堵头，其结构主要特点是在塞头上开一小孔，装上风管进行通风。每次放完渣后，从塞头通入压缩空气，然后按原来的动作堵住渣口，在下次放渣时拔出堵头渣液便自动流出。这种结构一旦压缩空气停止渣液会倒灌入通风管，从而堵塞堵头，使得堵头的寿命低，每次出渣后均需要进行更换，同时更换整个堵头必然影响整个高炉的正常生产。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决现有技术堵渣机堵头易损坏，更换成本高，同时炉内气体易泄露，影响实际生产。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：堵渣机封闭件，包括本体和封堵件，所述本体为筒状结构，且一端设置有环状凸台，所述凸台的外端面沿径向设置有固定凹槽，凹槽内设置有连接杆，本体的另一端的内壁上设置有锥形连接口；封堵件为柱状结构，且封堵件一端面上间隔设置有卡头，另一端为与锥形连接口适配的圆台结构，封堵件远离卡头端可卡入本体锥形连接口内且两者侧壁贴合；还包括弹性件，所述弹性件一端与连接杆连接，另一端与封堵件远离卡头端部的中部连接。
[0005]其中，上述结构中所述弹性件为管弹簧结构。
[0006]其中，上述结构中所述封堵件远离卡头端的端面设置有连接耳，弹性件与连接耳连接。
[0007]其中，上述结构中所述卡头为楔形结构。
[0008]进一步，上述结构中所述卡头沿封堵件周向间隔设置在封堵件的外缘处。
[0009]进一步，上述结构中所述卡头的数量为4个且均匀间隔设置。
[0010]堵渣机封闭装置，包括上述任一堵渣机封闭件和堵头，所述堵头为子弹头结构，且堵头小端沿轴向开设有通孔，堵头大端沿轴向设置有与本体形状适配的阶梯孔，且阶梯孔与通孔连通，阶梯孔的大端内壁上设置有内螺纹，阶梯孔的内底面上间隔设置有与卡头适配的卡槽，且卡槽深度小于卡头长度，且阶梯孔大卡头卡入卡槽内。
[0011]本技术的有益效果是：本结构的封闭件由本体、封堵件和弹性件构成，且将本体的一端的内壁上设置成锥形连接口；封堵件一端为与锥形连接口适配的圆台结构，通过弹性件弹力作用将封堵件远离卡头端可卡入本体锥形连接口内且两者侧壁贴合，使得整个封闭件为单向阀结构。同时实际将封闭件置于堵头内，将封堵件的卡头卡入卡槽内，由于封堵件可在气流作用下将其从本体上顶开，实现通气增压或吹扫的目的。而当炉内压力过高，则将封堵件向本体侧推动并与与本体紧密贴合，实现封闭气道堵渣的目的。本结构安装简
便，制作低廉，同时实际使用方便可延长堵头寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术封闭件的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1全剖结构示意图；
[0014]图3为本实用新右视结构示意图；
[0015]图4为本技术封堵件左视结构示意图；
[0016]图5为本技术封堵装置结构示意图；
[0017]图6为本技术图5中I处结放大构示意图。
[0018]图中标记为：1是本体，11是凹槽，2是封堵件，21是卡头，22是连接耳，3是连接杆，4是弹性件，5是堵头，51是卡槽，52是阶梯孔，6是钻杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]如图1至图6所示，本技术的堵渣机封闭件，包括本体1和封堵件2，所述本体1为筒状结构，且一端设置有环状凸台，所述凸台的外端面沿径向设置有固定凹槽11，凹槽11内设置有连接杆3，本体1的另一端的内壁上设置有锥形连接口；封堵件2为柱状结构，且封堵件2一端面上间隔设置有卡头21，另一端为与锥形连接口适配的圆台结构，封堵件2远离卡头21端可卡入本体1锥形连接口内且两者侧壁贴合；还包括弹性件4，所述弹性件4一端与连接杆3连接，另一端与封堵件2远离卡头21端部的中部连接。本领域技术人员能够理解的是，本结构的封闭件由本体1、封堵件2和弹性件4构成，且将本体1的一端的内壁上设置成锥形连接口，封堵件2一端为与锥形连接口适配的圆台结构，通过弹性件4弹力作用将封堵件2远离卡头21端可卡入本体1锥形连接口内且两者侧壁贴合，使得整个封闭件为单向阀结构。为了方便固定弹性件4，本结构优选在本体1远离封堵件2一端设置环形凸台，并在环形凸台的径向设置凹槽11，通过将连接杆3卡入凹槽11内实现弹性件4一端的固定，由于弹性件4自身弹力作用，使得可将连接杆3紧紧卡入凹槽11内，同时将封堵件2的圆台结构卡入本体1锥形连接口内，从而实现封堵件2和本体1的密封连接。
[0021]优选的，上述结构中所述弹性件4为管弹簧结构。本领域技术人员能够理解的是，为了降低制作成本，本结构只是优选弹性件4为管弹簧结构，便于安装和外购。
[0022]优选的，上述结构中所述封堵件2远离卡头21端的端面设置有连接耳22，弹性件4与连接耳22连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便弹性件4和封堵件2的连接，本结构优选在封堵件2远离卡头21端设置连接耳22，直接将弹性件4的端部挂于连接而的中间孔内捷克。
[0023]优选的，上述结构中所述卡头21为楔形结构。本领域技术人员能够理解的是，为了便于封堵件2实际工作时沿本体1周向运动，故本结构优选卡头21为楔形结构。
[0024]优选的，上述结构中所述卡头21沿封堵件2周向间隔设置在封堵件2的外缘处。本领域技术人员能够理解的是，本结构只是优选卡头21的具体设置，也即是设置在卡头21沿封堵件2周向间隔设置在封堵件2的外缘处即可，这种结构设置方便制作。
[0025]优选的，上述结构中所述卡头21的数量为4个且均匀间隔设置。本领域技术人员能
够理解的是，本结构只是优选卡头21的数量，具体是根据现场堵头5的大小来确定，并将卡头21均匀间隔设置即可。
[0026]堵渣机封闭装置，包括上述任一堵渣机封闭件和堵头5，所述堵头5为子弹头结构，且堵头5小端沿轴向开设有通孔，堵头5大端沿轴向设置有与本体1形状适配的阶梯孔52，且阶梯孔52与通孔连通，阶梯孔52的大端内壁上设置有内螺纹，阶梯孔52的内底面上间隔设置有与卡头21适配的卡槽51，且卡槽51深度大于卡头21长度，卡头21卡入卡槽51内。本领域技术人员能够理解的是，本结构的上述封堵件2在实际使用时，需对应与相应形状的堵头5配合使用，故堵头5的大端沿轴向设置阶梯孔52，且阶梯孔52的形状与本体1形状适配，可优选封堵件2的直接小本体1小端直径，而阶梯孔52的内底部设置卡槽51，便于卡头21的固定，同时优选卡槽51深度小于卡头21长度，可具体优选卡槽51深度为卡头21长度0.5至0.8倍即可，使得气体可通过相邻卡头21之间的间隙进入堵头5小端通孔从而进入炉内。在实际使用时，需要将封闭件置于堵头5内，将封堵件2的卡头21卡入卡槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.堵渣机封闭件，其特征在于：包括本体(1)和封堵件(2)，所述本体(1)为筒状结构，且一端设置有环状凸台，所述凸台的外端面沿径向设置有固定凹槽(11)，凹槽(11)内设置有连接杆(3)，本体(1)的另一端的内壁上设置有锥形连接口；封堵件(2)为柱状结构，且封堵件(2)一端面上间隔设置有卡头(21)，另一端为与锥形连接口适配的圆台结构，封堵件(2)远离卡头(21)端可卡入本体(1)锥形连接口内且两者侧壁贴合；还包括弹性件(4)，所述弹性件(4)一端与连接杆(3)连接，另一端与封堵件(2)远离卡头(21)端部的中部连接。2.根据权利要求1所述的堵渣机封闭件，其特征在于：所述弹性件(4)为管弹簧结构。3.根据权利要求1所述的堵渣机封闭件，其特征在于：所述封堵件(2)远离卡头(21)端的端面设置有连接耳(22)，弹性件(4)与连接耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：高从彪，程川，
申请(专利权)人：攀枝花市展丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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