一种LED照明模组制造技术

本实用新型专利技术公开的一种LED照明模组，包括散热片、LED灯板、透镜面盖和防护玻璃，所述透镜面盖具有靠近所述LED灯板的内表面及靠近所述防护玻璃的外表面，所述内表面及所述外表面周边分别设置有不少于一圈凹槽，用于填充液态硅胶；所述透镜面盖的外表面边缘设置有若干个卡扣式连接件，用于固定防护玻璃，所述防护玻璃上设置有通孔，用于释放所述防护玻璃与所述透镜面盖粘合时困存的空气，具有安装简便、点胶后可移动翻转，防护玻璃不易移位，生产效率高，不容易因困气导致防护等级下降的优点。不容易因困气导致防护等级下降的优点。不容易因困气导致防护等级下降的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种LED照明模组


[0001]本技术涉及LED照明领域，具体涉及一种LED照明模组。

技术介绍

[0002]为了便于安装、维护，传统LED路灯采用模块化的LED模组进行灯具组装已经成为制造厂商的常规做法，因利用液态硅胶取代密封圈，具有操作快，密封性能更好的优点，但是由于需要固化时间，在生产过程中出现移动点胶后的模组出现错位，或者点胶后即静置待胶水固化，导致生产效率较低；且胶水固化过程中，由于防护玻璃与透镜面盖之间的困气影响，使得防护玻璃无法与透镜面盖贴合紧密，导致防护等级低于设计要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的是点胶后的模组无法移动导致的生产效率较低及防护玻璃压合在透镜面盖上由于困气导致的防护等级下降的技术问题。
[0004]为解决本技术的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种LED照明模组，包括散热片、LED灯板、透镜面盖和防护玻璃，所述透镜面盖具有靠近所述LED灯板的内表面及靠近所述防护玻璃的外表面，所述内表面及所述外表面周边分别设置有不少于一圈凹槽，用于填充液态硅胶；所述透镜面盖的外表面边缘设置有若干个卡扣式连接件，所述卡扣式连接件用于固定所述防护玻璃。
[0005]优选的，所述防护玻璃上设置有通孔，用于释放所述防护玻璃与所述透镜面盖粘合时困存的空气。
[0006]优选的，所述卡扣式连接件与所述透镜面盖一体成型。
[0007]优选的，所述卡扣式连接件的卡扣相对而设，卡住所述防护玻璃的边缘。
[0008]优选的，所述防护玻璃为平面玻璃或模压曲面玻璃。
[0009]优选的，所述模压曲面玻璃四周边缘设置有凹槽，所述卡扣式连接件的卡扣卡进所述凹槽里，所述卡扣式连接件的高度不高于所述模压曲面玻璃，所述卡扣隐藏进所述凹槽里。
[0010]优选的，所述通孔的直径大小为1-10mm。
[0011]优选的，所述通孔在所述透镜面盖及所述防护玻璃之间的液态粘合剂凝固后会被密封，用于保证模组的防护等级。
[0012]优选的，所述通孔通过液态粘合剂密封或者通过胶塞密封。
[0013]优选的，所述卡扣式连接件的卡扣朝外设置，所述防护玻璃上设置有与所述卡扣式连接件的卡扣相应的固定孔，所述卡扣穿过所述固定孔固定所述防护玻璃，所述卡扣朝外设置，最大程度的减小了卡扣对模组出光造成的影响。
[0014]与现有技术相比，本技术获得的有益效果是：
[0015]本技术公开的一种LED照明模组，采用一种卡扣式连接件固定防护玻璃，在所述防护玻璃与所述透镜面盖之间的液态硅胶固化过程中，即使移动模组放置位置，也不容
易防护玻璃移位的现象，解决了点胶后的模组无法移动或者移动必须谨慎对操作人员要求高，导致的生产效率较低的技术问题，具有在液态硅胶固化过程中，模组可以进行根据需要移动翻转等操作，且不会出现防护玻璃移位而造成的返工，生产效率提升的有益效果；
[0016]所述防护玻璃上设置有通孔，用于释放所述防护玻璃与所述透镜面盖之间的空气，在液态硅胶固化后，再将所述通孔利用液态硅胶或者硅胶塞进行封堵，解决了所述防护玻璃压盖在所述透镜面盖上时，由于困气导致的防护失效的技术问题，具有操作简单，保证了模组的防护等级达到设计要求的有益效果；
[0017]设置卡扣式连接件的卡扣朝外侧设置，在保证满足固定所述防护玻璃的要求下，尽可能地减小了所述卡扣式连接件对模组出光效率及配光所造成的影响。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术一种LED照明模组示意图。
[0020]图2为本技术实施例1中照明模组的左视图。
[0021]图3为本技术实施例1及实施例2中透镜面盖的示意图。
[0022]图4为本技术实施例2的LED照明模组示意图。
[0023]图5为本技术实施例3的LED照明模组示意图及其局部放大图。
[0024]附图标记：1、散热片；2、LED灯板；3、透镜面盖；31、内表面；32、外表面；33、打胶凹槽；34、卡扣式连接件；341、卡扣；4、防护玻璃；41、平面玻璃；42、模压曲面玻璃；421、凹槽；5、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅附图1至3，一种LED照明模组，包括散热片1、LED灯板2、透镜面盖3和防护玻璃4，所述透镜面盖3具有靠近所述LED灯板2的内表面31及靠近所述防护玻璃4的外表面32。
[0028]进一步的，所述防护玻璃4为平面玻璃41。
[0029]进一步的，所述内表面31及所述外表面32周边分别设置有一圈打胶凹槽33，用于填充液态硅胶后，分别与所述散热片1及所述平面玻璃41粘合。
[0030]进一步的，所述平面玻璃41上设置有一通孔5，用于所述平面玻璃41与所述透镜面盖3粘合时释放两者之间的空气，避免困气影响，所属通孔5的直径为1mm。
[0031]进一步的，所述透镜面盖3的外表面32四周边缘设有若干个卡扣式连接件34，所述卡扣式连接件34的卡扣341相对而设，用于固定所述平面玻璃41。
[0032]进一步的，所述透镜面盖3与所述平面玻璃41之间的液态硅胶固化完成后，将所述通孔5利用液态硅胶或者硅胶塞进行密封，保证照明模组的防护等级。
[0033]实施例2：
[0034]请参阅附图3及附图4，一种LED照明模组，包括散热片1、LED灯板2、透镜面盖3和防护玻璃4，所述透镜面盖3具有靠近所述LED灯板2的内表面31及靠近所述防护玻璃4的外表面32。
[0035]进一步的，所述防护玻璃4为模压曲面玻璃42，所述模压曲面玻璃42四周边缘具有一圈凹槽421。
[0036]进一步的，所述内表面31及所述外表面32周边分别设置有不少于一圈打胶凹槽33，用于填充液态硅胶后，分别与所述散热片1及所述模压曲面玻璃42粘合。
[0037]进一步的，所述模压曲面玻璃42上设置有一通孔5，用于所述模压曲面玻璃42与所述透镜面盖3粘合时释放两者之间的空气，避免困气影响，所属通孔5的直径为10mm。
[0038]进一步的，所述透镜面盖3的外表面32四周边缘设有若干个卡扣式连接件34，所述卡扣式连接件34的卡扣341相对而设，用于固定所述模压曲面玻璃42。
[0039]进一步的，所述模压曲面玻璃42压合在所述透镜面盖3上后，所述卡扣式连接件34的卡扣341卡进所述凹槽421内，所述卡扣341的高度不高于所述凹槽421的深度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED照明模组，包括散热片（1）、LED灯板（2）、透镜面盖（3）和防护玻璃（4），所述透镜面盖（3）具有靠近所述LED灯板（2）的内表面（31）及靠近所述防护玻璃（4）的外表面（32），其特征在于，所述内表面（31）及所述外表面（32）周边分别设置有不少于一圈打胶凹槽（33）；所述透镜面盖（3）的外表面（32）边缘设置有若干个卡扣式连接件（34）。2.如权利要求1所述的LED照明模组，其特征在于，所述防护玻璃（4）上设置有通孔（5）。3.如权利要求1所述的一种LED照明模组，其特征在于：所述卡扣式连接件（34）与所述透镜面盖（3）一体成型。4.如权利要求1所述的LED照明模组，其特征在于：所述卡扣式连接件（34）的卡扣（341）相对而设，卡住所述防护玻璃（4）的边缘。5.如权利要求1所述的LED照明模组，其特征在于：所述防护玻璃（4）为平面玻璃（41）或模压曲面玻璃（42）。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，曾平，胡俊，
申请(专利权)人：中节能晶和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：