本实用新型专利技术公开了奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括储水箱、第一管道、第二管道、冷却板、垫板、支撑架、风扇主体、活动块、第一固定块、转轮、滑槽、电机箱、固定轴、第一连杆、滑块、第二连杆、转轴、水泵、电机、第二固定块和空腔，所述支撑架底部安放在地面，且支撑架顶部与冷却板底部贴合，所述冷却板两侧安装有垫板，所述垫板底部与支撑架顶部焊接，该装置通过储水箱、第一管道、第二管道、冷却板和风扇主体的设计，实现了吹风冷却和水冷的结合，有利于提高冷却效率，减少冷却时间，该装置通过转轮、滑槽、第一连杆、滑块、第二连杆和滑槽的设计，实现了风扇的转动，有利于增大吹风面积，加快散热速度，极大地提高了装置的实用性。极大地提高了装置的实用性。极大地提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
奥氏体不锈钢焊缝冷却装置
[0001]本技术涉及焊缝冷却
，具体为奥氏体不锈钢焊缝冷却装置。
技术介绍
[0002]奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，奥氏体不锈钢在焊接时需要尽快的冷却来抵抗晶间腐蚀。
[0003]传统的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置在冷却过程中多采用单一的冷却方式，冷却效率低，延长了冷却的时间，并且在采用风扇对焊缝吹风冷却的过程中风扇不能改变角度，只能单一角度吹风，大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括储水箱、第一管道、第二管道、冷却板、垫板、支撑架、风扇主体、活动块、第一固定块、转轮、滑槽、电机箱、固定轴、第一连杆、滑块、第二连杆、转轴、水泵、电机、第二固定块和空腔，所述支撑架底部安放在地面，且支撑架顶部与冷却板底部贴合，所述冷却板两侧安装有垫板，所述垫板底部与支撑架顶部焊接，所述冷却板内部中空部分为空腔，所述冷却板一侧靠近边角位置与第二管道一端固定连接，所述第二管道一端与空腔相连通，所述第二管道另一端贯穿储水箱底部一侧侧壁，且第二管道与水泵输出端固定连接，所述水泵底部与储水箱内部底面焊接，所述储水箱顶部一侧与第一管道端固定连接，所述第一管道与储水箱内部相连通，所述第一管道另一端与冷却板一侧靠近边角位置固定连接，且第一管道与空腔相连通，所述支撑架一侧底部与电机箱一侧焊接，所述电机箱内部底面与第二固定块底部焊接，所述第二固定块顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端与转轴一端固定连接，所述转轴另一端贯穿转轮中心，且转轴与转轮焊接，所述转轮中心一侧通过连接轴与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与滑块中心转动连接，所述滑块卡合在滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽底部与电机箱顶部中心位置焊接，所述滑块位于第二连杆相对一侧与第一连杆一端焊接，所述第一连杆通过连接轴与活动块一端转动连接，所述活动块中部贯穿连接有固定轴，所述活动块与固定轴转动连接，所述固定轴底端与第一固定块顶部焊接，所述第一固定块底部与电机箱顶部固定连接，所述活动块另一端顶部与风扇主体底部焊接。
[0006]进一步的，所述垫板有两个，且呈对称分布。
[0007]进一步的，所述滑块与滑槽连接处和活动块与固定轴连接处均涂有润滑油。
[0008]进一步的，所述冷却板顶部与两个垫板的顶部位于同一条直线上，所述第一连杆与第二连杆顶部位于同一直线上。
[0009]进一步的，所述储水箱与水龙头相连，所述风扇主体通过导线与电源相连。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.该技术通过储水箱、第一管道、第二管道、冷却板和风扇主体的设计，实现了吹风冷却和水冷的结合，有利于提高冷却效率，减少冷却时间，提高了装置的实用性。
[0012]2.该技术通过转轮、滑槽、第一连杆、滑块、第二连杆和滑槽的设计，实现了风扇的转动，有利于增大吹风面积，加快散热速度，极大地提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3是本技术的整体结构剖视图；
[0017]图中：1、储水箱；2、第一管道；3、第二管道；4、冷却板；5、垫板；6、支撑架；7、风扇主体；8、活动块；9、第一固定块；10、转轮；11、滑槽；12、电机箱；13、固定轴；14、第一连杆；15、滑块；16、第二连杆；17、转轴；18、水泵；19、电机；20、第二固定块；21、空腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括储水箱1、第一管道2、第二管道3、冷却板4、垫板5、支撑架6、风扇主体7、活动块8、第一固定块9、转轮10、滑槽11、电机箱12、固定轴13、第一连杆14、滑块15、第二连杆16、转轴17、水泵18、电机19、第二固定块20和空腔21，支撑架6底部安放在地面，且支撑架6顶部与冷却板4底部贴合，冷却板4两侧安装有垫板5，垫板5底部与支撑架6顶部焊接，垫板5有两个，且呈对称分布，有利于摆放体积大较重的工件，冷却板4内部中空部分为空腔21，冷却板4为铜板，热传导效果好，冷却板4一侧靠近边角位置与第二管道3一端固定连接，第二管道3一端与空腔21相连通，第二管道3另一端贯穿储水箱1底部一侧侧壁，且第二管道3与水泵18输出端固定连接，水泵18底部与储水箱1内部底面焊接，储水箱1顶部一侧与第一管道2端固定连接，第一管道2与储水箱1内部相连通，第一管道2另一端与冷却板4一侧靠近边角位置固定连接，且第一管道2与空腔21相连通，支撑架6一侧底部与电机箱12一侧焊接，电机箱12内部底面与第二固定块20底部焊接，第二固定块20顶部与电机19底部固定连接，电机19输出端与转轴17一端固定连接，转轴17另一端贯穿转轮10中心，且转轴17与转轮10焊接，转轮10中心一侧通过连接轴与第二连杆16一端转动连接，第二连杆16另一端与滑块15中心转动连接，滑
块15卡合在滑槽11内，且滑块15与滑槽11滑动连接，滑槽11底部与电机箱12顶部中心位置焊接，滑块15位于第二连杆16相对一侧与第一连杆14一端焊接，冷却板4顶部与两个垫板5的顶部位于同一条直线上，第一连杆14与第二连杆16顶部位于同一直线上，第一连杆14通过连接轴与活动块8一端转动连接，活动块8中部贯穿连接有固定轴13，活动块8与固定轴13转动连接，滑块15与滑槽11连接处和活动块8与固定轴13连接处均涂有润滑油，有利于滑块15和活动块8的正常运动，固定轴13底端与第一固定块9顶部焊接，第一固定块9底部与电机箱12顶部固定连接，活动块8另一端顶部与风扇主体7底部焊接，储水箱1与水龙头相连，风扇主体7通过导线与电源相连，有利于风扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括储水箱（1）、第一管道（2）、第二管道（3）、冷却板（4）、垫板（5）、支撑架（6）、风扇主体（7）、活动块（8）、第一固定块（9）、转轮（10）、滑槽（11）、电机箱（12）、固定轴（13）、第一连杆（14）、滑块（15）、第二连杆（16）、转轴（17）、水泵（18）、电机（19）、第二固定块（20）和空腔（21），其特征在于：所述支撑架（6）底部安放在地面，且支撑架（6）顶部与冷却板（4）底部贴合，所述冷却板（4）两侧安装有垫板（5），所述垫板（5）底部与支撑架（6）顶部焊接，所述冷却板（4）内部中空部分为空腔（21），所述冷却板（4）一侧靠近边角位置与第二管道（3）一端固定连接，所述第二管道（3）一端与空腔（21）相连通，所述第二管道（3）另一端贯穿储水箱（1）底部一侧侧壁，且第二管道（3）与水泵（18）输出端固定连接，所述水泵（18）底部与储水箱（1）内部底面焊接，所述储水箱（1）顶部一侧与第一管道（2）端固定连接，所述第一管道（2）与储水箱（1）内部相连通，所述第一管道（2）另一端与冷却板（4）一侧靠近边角位置固定连接，且第一管道（2）与空腔（21）相连通，所述支撑架（6）一侧底部与电机箱（12）一侧焊接，所述电机箱（12）内部底面与第二固定块（20）底部焊接，所述第二固定块（20）顶部与电机（19）底部固定连接，所述电机（19）输出端与转轴（17）一端固定连接，所述转轴（17）另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳滨，
申请(专利权)人：惠州濠特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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