一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，其包括：模具体；切刀，所述切刀布设于所述模具体下端，与所述模具体连接。本实用新型专利技术在石墨膜包边后，对高功率石墨成型位置进行压合，保证单面胶及双面胶和高功率石墨侧边紧密贴合，同时进行裁切外形，压边平整，胶膜贴合紧密，最大化满足散热效果，包边不易开裂，模具切割强度高，安装定位方便，缩减了生产成本，提高了成型效率。提高了成型效率。提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具


[0001]本技术涉及石墨膜裁切
，具体地说，涉及一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具。

技术介绍

[0002]石墨凭借着超高导热性能，低热阻，重量轻的特点广泛作为电子产品的导热材料。石墨在模切过程中，为防止石墨微粉末粒掉落，常采用包边工艺。如图1所示，传统包边工艺主要采用单面胶在石墨顶面包覆，与石墨底面的双面胶粘接的形式，单面胶与石墨侧边留有空隙，此种包边工艺增加了包边的尺寸，使包边不易裂开，但同时缩小了包覆的石墨尺寸，减少了高功率石墨的散热面积，导致无法达到快速散热的效果。现有一种在石墨侧边通过单面胶内接双面胶的包边工艺，能够减小产品包边，保证散热效果。此工艺需要在包边后进行压边和剪裁两道工序，操作复杂，生产成本高，因此如何有效完成压边和剪裁，减小产品包边，同时保证包边不裂开，最大化满足散热效果是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，实现了石墨膜压边裁切的一体化，压边平整，胶层贴合紧密，不易开裂，能最大化满足散热效果，切割强度高，模具安装定位方便，缩减了生产成本，提高了成型效率；其包括：
[0004]模具体；
[0005]切刀，所述切刀布设于所述模具体下端，与所述模具体连接。
[0006]优选的，所述切刀包括：
[0007]压边平台、斜面、第一连接面和第二连接面，所述压边平台边与斜面连接，远离所述模具体布置，所述第一连接面和第二连接面平行布置，所述第一连接面上端与所述模具体连接，下端与所述斜面连接，所述第二连接面上端与所述模具体连接，下端与所述压边平台连接。
[0008]优选的，所述切刀还包括：
[0009]刀锋，所述刀锋由所述压边平台和斜面连接形成。
[0010]优选的，所述斜面所在平面与压边平台所在平面形成的夹角为115
°-
155
°
。
[0011]优选的，所述模具体呈回字型。
[0012]优选的，所述模具体和切刀均采用钨钢制成。
[0013]优选的，所述模具体包括：
[0014]磁条，所述磁条布置于所述模具体上端，与所述模具体嵌合连接。
[0015]优选的，所述模具体还包括：
[0016]定位孔和导向槽，四个所述定位孔对向布置于所述模具体侧端，四个所述导向槽对向布置于与所述模具体侧端。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为传统石墨包边示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术结构侧视图；
[0021]图4为本技术石墨包边形式一示意图；
[0022]图5为本技术石墨包边形式二示意图；
[0023]图6为本技术石墨包边形式三示意图。
[0024]图中：1.模具体；2.切刀；3.压边平台；4.斜面；5.第一连接面；6.第二连接面；7.刀锋；8.磁条；9.定位孔；10.导向槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0028]如图2所示，本实施例提供的一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，包括：
[0029]模具体1；
[0030]切刀2，所述切刀2布设于所述模具体1下端，与所述模具体1连接。
[0031]本技术的工作原理和有益效果为：
[0032]本技术提供一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，由所述模具体1和切刀2组成，所述切刀2布设于所述模具体1下端，模具体1设为回字形结构，模具体1内端形状适配石墨膜预设形状设置，所述切刀2沿回字形轨迹环设于模具体1下端，在石墨膜包边后，使用模具对高功率石墨成型位置进行压合，保证单面胶及双面胶和高功率石墨侧边紧密贴合，同时进行裁切外形，压边平整，胶膜贴合紧密，能最大化满足散热效果，包边不易开裂，模具切割强度高，安装定位方便，缩减了生产成本，提高了成型效率。
[0033]如图3所示，在一个实施例中，所述切刀2包括：
[0034]压边平台3、斜面4、第一连接面5和第二连接面6，所述压边平台3和斜面4连接，远离所述模具体1布置，所述第一连接面5和第二连接面6平行布置，所述第一连接面5上端与所述模具体1连接，下端与所述斜面4连接，所述第二连接面6上端与所述模具体1连接，下端与所述压边平台3连接。
[0035]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0036]所述切刀2包括压边平台3、斜面4、第一连接面5和第二连接面6，所述第一连接面5
和第二连接面6为所述切刀2和模具体1的连接面，所述第二连接面6在模具下压时，与石墨侧边胶膜接触，实现石墨膜侧边胶膜贴合，所述压边平台3在压边裁切时，与机台平面接触，机台平面为石墨的放置面，所述压边平台3作为挤压面对胶膜进行竖直挤压，从而完成胶膜裁切，避免了包边产生开裂现象，实现胶膜与石墨的紧密贴合，裁切面更平整，提高产品质量。
[0037]在一个实施例中，所述切刀2还包括：
[0038]刀锋7，所述刀锋7由所述压边平台3和斜面4连接形成。
[0039]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0040]所述刀锋7由所述压边平台3和斜面4连接形成，所述切刀2自形成切割刃，相比于分体式焊接刀锋结构，整体性更好，可实现石墨膜的快速精准裁切，结构稳定，使用强度高。
[0041]在一个实施例中，所述斜面4所在平面与压边平台3所在平面形成的夹角为115
°-
155
°
。
[0042]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0043]所述斜面4所在平面与压边平台3所在平面形成钝角，在所述刀锋7对胶膜裁切时，模具外侧会产生多余的胶膜废料，所述斜面4与压扁平台3形成的夹角，有助于裁切废料的排出。
[0044]在一个实施例中，所述模具体1呈回字型。
[0045]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0046]所述模具体1呈回字型，则形成的刀锋7呈回字型，模具在使用时，所述刀锋7与胶膜接触，胶膜受力在所述刀锋7作用下裁切成型，回字型模具体1与产品要求的石墨片形状一致，石墨片单次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，其特征在于，包括：模具体(1)；切刀(2)，所述切刀(2)布设于所述模具体(1)下端，与所述模具体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，其特征在于，所述切刀(2)包括：压边平台(3)、斜面(4)、第一连接面(5)和第二连接面(6)，所述压边平台(3)和斜面(4)连接，远离所述模具体(1)布置，所述第一连接面(5)和第二连接面(6)平行布置，所述第一连接面(5)上端与所述模具体(1)连接，下端与所述斜面(4)连接，所述第二连接面(6)上端与所述模具体(1)连接，下端与所述压边平台(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具，其特征在于，所述切刀(2)还包括：刀锋(7)，所述刀锋(7)由所述压边平台(3)和斜面(4)连接形成。4.根据权利要求2所述的一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，王雷，杨兰贺，宋海峰，宋晓晖，魏斌，
申请(专利权)人：苏州鸿凌达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：