本实用新型专利技术公开了一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置，包括第一导向辊、第二导向辊、滑套、限位板、第一挤压辊、第一电机、皮带、连接杆、连接板、第二挤压辊、弹簧、收卷辊、第三导向辊、收卷箱、第一滑块、第一滑杆、底座、限位辊、壳体、第二滑块、第二滑杆、连接块、第一丝杠、第二丝杠和第二电机。本实用新型专利技术可以通过限位辊、第一丝杠、第二丝杠、滑套、限位板和限位辊可以对塑料膜进行限位，便于保证收卷整齐，而且可以根据塑料的尺寸进行快速调节，可以通过第一滑块、第一挤压辊和第一滑杆可以避免塑料膜在收卷之前出现起皱的情况，通过连接杆、连接板、第二挤压辊、弹簧、第二滑块、第二滑杆和连接块可以对收卷辊表面的塑料膜进行挤压。连接块可以对收卷辊表面的塑料膜进行挤压。连接块可以对收卷辊表面的塑料膜进行挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置
[0001]本技术涉及一种用塑料膜收卷装置，具体是一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置，属于塑料应用
技术介绍
[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]在对塑料膜进行收卷时可能出现不整齐的情况，而且收卷的时候也会出现混乱的情况，导致收卷辊表面的塑料膜不平齐，但是一般的收卷装置保证塑料膜收卷整齐的效果较差，而且不适合不同尺寸的塑料膜。因此，针对上述问题提出一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置，包括底座、壳体和收卷箱，所述底座顶部一侧固接壳体，所述底座顶部另一侧固接收卷箱，所述壳体内腔一侧设有两个第一挤压辊，所述第一挤压辊两端均固接第一滑块，所述第一滑块套接在第一滑杆表面，所述第一滑杆顶部和底部均固接壳体内壁，所述壳体内腔顶端安装第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠相固接，所述第一丝杠一端转动连接壳体内壁，所述第二丝杠另一端贯穿壳体固接第二电机，所述第二电机底部通过底板连接壳体，所述第一丝杠和第二丝杠表面均套接滑套，所述第一挤压辊一侧设有限位辊，所述限位辊顶部两侧均设有限位板，两个所述限位板顶部均固接滑套，所述收卷箱内腔中央设有收卷辊，所述收卷箱内腔顶部和底部均设有两个第二挤压辊，所述第二挤压辊两端均固接连接块，两个所述连接块相背一侧均固接第二滑块，所述第二滑块套接在第二滑杆表面，所述第二滑杆固接在连接板底部，所述连接块顶部固接弹簧，所述弹簧顶部固接在连接板底部。
[0006]优选的，所述收卷箱顶部中央固接第一电机，所述第一电机一端套有皮带，所述皮带底端套在收卷辊一端表面。
[0007]优选的，所述收卷箱一侧开设入料口，所述入料口对称安装两个第三导向辊。
[0008]优选的，所述壳体内腔一侧安装第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊不在同一水平线上。
[0009]优选的，所述限位板切面形状为圆弧形，所述第一丝杠和第二丝杠表面开设相反的螺纹。
[0010]优选的，所述第一滑块一侧安装锁定轴，所述第二滑杆底部设有限位板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术可以通过限位辊、第一丝杠、第二丝杠、滑套、限位板和限位辊可以对塑料膜进行限位，便于保证收卷整齐，而且可以根据塑料的尺寸进行快速调节；
[0013]2、本技术可以通过第一滑块、第一挤压辊和第一滑杆可以避免塑料膜在收卷之前出现起皱的情况，通过连接杆、连接板、第二挤压辊、弹簧、第二滑块、第二滑杆和连接块可以对收卷辊表面的塑料膜进行挤压，可以提高收卷的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二挤压辊结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一导向辊，2、第二导向辊，3、滑套，4、限位板，5、第一挤压辊，6、第一电机，7、皮带，8、连接杆，9、连接板，10、第二挤压辊，11、弹簧，12、收卷辊，13、第三导向辊，14、收卷箱，15、第一滑块，16、第一滑杆，17、底座，18、限位辊，19、壳体，20、第二滑块，21、第二滑杆，22、连接块，23、第一丝杠，24、第二丝杠，25、第二电机。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1-3所示，一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置，包括底座17、壳体19和收卷箱14，所述底座17顶部一侧固接壳体19，所述底座17顶部另一侧固接收卷箱14，所述壳体19内腔一侧设有两个第一挤压辊5，所述第一挤压辊5两端均固接第一滑块15，所述第一滑块15套接在第一滑杆16表面，所述第一滑杆16顶部和底部均固接壳体19内壁，所述壳体19内腔顶端安装第一丝杠23和第二丝杠24，所述第一丝杠23和第二丝杠24相固接，所述第一丝杠23一端转动连接壳体19内壁，所述第二丝杠24另一端贯穿壳体19固接第二电机25，所述第二电机25底部通过底板连接壳体19，所述第一丝杠23和第二丝杠24表面均套接滑套
3，所述第一挤压辊5一侧设有限位辊18，所述限位辊18顶部两侧均设有限位板4，两个所述限位板4顶部均固接滑套3，所述收卷箱14内腔中央设有收卷辊12，所述收卷箱14内腔顶部和底部均设有两个第二挤压辊10，所述第二挤压辊10两端均固接连接块22，两个所述连接块22相背一侧均固接第二滑块20，所述第二滑块20套接在第二滑杆21表面，所述第二滑杆21固接在连接板9底部，所述连接块22顶部固接弹簧11，所述弹簧11顶部固接在连接板9底部。
[0023]所述收卷箱14顶部中央固接第一电机6，所述第一电机6一端套有皮带7，所述皮带7底端套在收卷辊12一端表面，便于进行收卷塑料膜；所述收卷箱14一侧开设入料口，所述入料口对称安装两个第三导向辊13，便于进行收卷塑料膜；所述壳体19内腔一侧安装第一导向辊1和第二导向辊2，所述第一导向辊1和第二导向辊2不在同一水平线上，便于进行导向；所述限位板4切面形状为圆弧形，所述第一丝杠23和第二丝杠24表面开设相反的螺纹，便于调节限位板4之间的距离；所述第一滑块15一侧安装锁定轴，所述第二滑杆21底部设有限位板，便于进行挤压塑料膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工设备用塑料膜收卷装置，其特征在于：包括底座(17)、壳体(19)和收卷箱(14)，所述底座(17)顶部一侧固接壳体(19)，所述底座(17)顶部另一侧固接收卷箱(14)，所述壳体(19)内腔一侧设有两个第一挤压辊(5)，所述第一挤压辊(5)两端均固接第一滑块(15)，所述第一滑块(15)套接在第一滑杆(16)表面，所述第一滑杆(16)顶部和底部均固接壳体(19)内壁，所述壳体(19)内腔顶端安装第一丝杠(23)和第二丝杠(24)，所述第一丝杠(23)和第二丝杠(24)相固接，所述第一丝杠(23)一端转动连接壳体(19)内壁，所述第二丝杠(24)另一端贯穿壳体(19)固接第二电机(25)，所述第二电机(25)底部通过底板连接壳体(19)，所述第一丝杠(23)和第二丝杠(24)表面均套接滑套(3)，所述第一挤压辊(5)一侧设有限位辊(18)，所述限位辊(18)顶部两侧均设有限位板(4)，两个所述限位板(4)顶部均固接滑套(3)，所述收卷箱(14)内腔中央设有收卷辊(12)，所述收卷箱(14)内腔顶部和底部均设有两个第二挤压辊(10)，所述第二挤压辊(10)两端均固接连接块(22)，两个所述连接块(22)相背一侧均固接第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：佛山品特塑彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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