【技术实现步骤摘要】
一种侧挤平台
[0001]本技术涉及设备零部件加工
，具体为一种侧挤平台。
技术介绍
[0002]目前的一些设备零部件的外壳都是有不锈钢板材制成，在这些不锈钢板材加工过程中，需要对不锈钢板材进行装夹定位，便于对不锈钢板材进行制定的工序加工。
[0003]但是目前在装夹不锈钢板材时，缺乏良好的定位工装，导致不方便对不锈钢板材进行装夹定位和更换。导致工作效率较低。因此，需要一种侧挤平台，解决不锈钢板材的装夹定位问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种侧挤平台，解决了现有的不锈钢板装夹时不方便定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧挤平台，包括侧挤平台本体，所述侧挤平台本体的上端开设有定位槽，所述定位槽内部开设有定位座安装卡槽，所述定位座安装卡槽内开设有第一螺纹孔，所述侧挤平台本体的侧边开设有侧边凹槽，所述侧挤平台本体的侧边开设有第一侧边安装槽，所述第一侧边安装槽的内部开设有第二螺纹孔，所述侧挤平台本体的侧边开设有第二侧边安装槽，所述第二侧边安装槽内开设有第三螺纹孔。
[0006]优选的，所述定位座安装卡槽的数量为五个，每个所述定位座安装卡槽内均开设有第一螺纹孔。
[0007]优选的，所述侧边凹槽的数量为四个，四个所述侧边凹槽在侧挤平台本体的两侧呈对称分布。
[0008]优选的，所述第一侧边安装槽位于侧挤平台本体的上下两侧，所述第一侧边安装槽的数量为六个，六个所述第一侧边安装槽在侧挤平台本体的两侧呈对称分布。>[0009]优选的，所述第二侧边安装槽位于侧挤平台本体的左右两侧，所述第二侧边安装槽的数量为四个，四个所述第二侧边安装槽在侧挤平台本体的两侧呈对称分布。
[0010]优选的，所述侧挤平台本体呈方形，所述侧挤平台本体的厚度为49毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在侧挤平台本体上设计定位槽，通过定位槽方便对不锈钢板材进行定位，且拆卸方便，不利于对不锈钢板材进行装夹和更换。
[0013]2、本技术通过在侧挤平台本体的定位槽内设计定位座安装卡槽，可安装定位座，且在侧挤平台本体上设计第一侧边安装槽和第二侧边安装槽，可安装侧边定位座，可方便根据不同的不锈钢板材进行安装选用，适用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处剖视图；
[0016]图3为本技术图1的B处剖视图。
[0017]图中：1、侧挤平台本体；2、定位槽；3、定位座安装卡槽；4、第一螺纹孔；5、侧边凹槽；6、第一侧边安装槽；7、第二螺纹孔；8、第二侧边安装槽；9、第三螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1-3，一种侧挤平台，包括侧挤平台本体1，侧挤平台本体1的上端开设有定位槽2，定位槽2呈方形结构，用于不锈钢板材的定位，定位槽2内部开设有定位座安装卡槽3，定位座安装卡槽3内开设有第一螺纹孔4，侧挤平台本体1的侧边开设有侧边凹槽5，侧挤平台本体1的侧边开设有第一侧边安装槽6，第一侧边安装槽6的内部开设有第二螺纹孔7，侧挤平台本体1的侧边开设有第二侧边安装槽8，第二侧边安装槽8内开设有第三螺纹孔9。
[0021]请参阅图1，定位座安装卡槽3的数量为五个，每个定位座安装卡槽3内均开设有第一螺纹孔4。通过定位座安装卡槽3的设计，可根据需要安装定位座，来匹配不锈钢板材的形状。
[0022]请参阅图1，侧边凹槽5的数量为四个，四个侧边凹槽5在侧挤平台本体1的两侧呈对称分布。通过侧边凹槽5的设计，可作为预留空间，对不锈钢板材加工的其他工装提供配合空间。
[0023]请参阅图1，第一侧边安装槽6位于侧挤平台本体1的上下两侧，第一侧边安装槽6的数量为六个，六个第一侧边安装槽6在侧挤平台本体1的两侧呈对称分布。通过第一侧边安装槽6的设计，可在侧挤平台本体1的上下侧边安装定位座。
[0024]请参阅图1，第二侧边安装槽8位于侧挤平台本体1的左右两侧，第二侧边安装槽8的数量为四个，四个第二侧边安装槽8在侧挤平台本体1的两侧呈对称分布。通过第二侧边安装槽8的设计，可在侧挤平台本体1的左右侧边安装定位座。
[0025]请参阅图1、图3，侧挤平台本体1呈方形，侧挤平台本体1的厚度为49毫米。侧挤平台本体1设计成方形结构，主要针对方形不锈钢板材进行装夹。
[0026]本技术具体实施过程如下：本方案通过在侧挤平台本体1上设计定位槽2，通过定位槽2方便对不锈钢板材进行定位，且拆卸方便，不利于对不锈钢板材进行装夹和更换；通过在侧挤平台本体1的定位槽2内设计定位座安装卡槽3，可安装定位座，且在侧挤平台本体1上设计第一侧边安装槽6和第二侧边安装槽8，可安装侧边定位座，可方便根据不同的不锈钢板材进行安装选用，适用性好。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧挤平台，包括侧挤平台本体(1)，其特征在于：所述侧挤平台本体(1)的上端开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)内部开设有定位座安装卡槽(3)，所述定位座安装卡槽(3)内开设有第一螺纹孔(4)，所述侧挤平台本体(1)的侧边开设有侧边凹槽(5)，所述侧挤平台本体(1)的侧边开设有第一侧边安装槽(6)，所述第一侧边安装槽(6)的内部开设有第二螺纹孔(7)，所述侧挤平台本体(1)的侧边开设有第二侧边安装槽(8)，所述第二侧边安装槽(8)内开设有第三螺纹孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种侧挤平台，其特征在于：所述定位座安装卡槽(3)的数量为五个，每个所述定位座安装卡槽(3)内均开设有第一螺纹孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种侧挤平台，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗振强，
申请(专利权)人：天津正航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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