一种低噪剥线打端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪剥线打端子机，包括剥线机主体，所述剥线机主体的上端表面中间位置固设有电动机，所述电动机的下端且位于剥线机主体内侧中间位置靠近上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的四周表面靠近左侧设置有配动齿轮，所述配动齿轮的下端设置有滚球环刀，所述剥线机主体的内侧底部靠近中间位置设置有固定柱体。该端子机通过左右两组月牙刀环的共同作用下，有效将线缆上的绝缘套层剥离，轻松实现该端子机的剥线功能，且在缓冲环块的有效配合下，对线缆的非平滑面进行预处理，避免出现卡机现象，实现对线缆的二次彻底剥线，使端子机对线缆剥线加工更加干净彻底，可实现该端子机对不同型号大小线缆的剥线工作，增强端子机的实用性。端子机的实用性。端子机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪剥线打端子机


[0001]本技术涉及剥线打端
，具体为一种低噪剥线打端子机。

技术介绍

[0002]自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力；
[0003]市场上的端子机在进行线缆剥离工作时操作较为麻烦，不能对非平滑面进行预处理，易导致卡机现象发生，不能对线缆进行二次剥线，端子机对线缆剥线加工不彻底，无法对不同型号大小线缆展开剥线工作，且运行时噪声较大，为此，我们提出一种低噪剥线打端子机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低噪剥线打端子机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的端子机在进行线缆剥离工作时操作较为麻烦，不能对非平滑面进行预处理，易导致卡机现象发生，不能对线缆进行二次剥线，端子机对线缆剥线加工不彻底，无法对不同型号大小线缆展开剥线工作，且运行时噪声较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪剥线打端子机，包括剥线机主体，所述剥线机主体的上端表面中间位置固设有电动机，所述电动机的下端且位于剥线机主体内侧中间位置靠近上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的四周表面靠近左侧设置有配动齿轮，所述配动齿轮的下端设置有滚球环刀，所述剥线机主体的内侧底部靠近中间位置设置有固定柱体，所述固定柱体的左端设置有固定副柱体，所述固定柱体的右端表面靠近上侧设置有松紧调杆，所述固定副柱体的右端表面靠近上侧设置有环形副卡手，所述环形副卡手内表面靠近前侧设置有月牙刀环，所述配动齿轮的下端表面固设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的下端表面安装有第一转体，所述第一转体的下端表面靠近后侧固设有对接杆轴，所述对接杆轴的下端表面设置有第一调节转体，所述第一调节转体的内侧中间位置靠近后侧贯设有旋转杆，所述旋转杆的外表面靠近中间位置开设有定位孔，所述旋转杆的前端表面连接有套接袖柱，所述第一调节转体的上端表面中间位置开设有滑调槽，所述旋转杆的前端通过套接袖柱连接有螺栓搭杆，所述滚球环刀的外表面中间位置设置有环刀磨面。
[0006]优选的，所述滚球环刀的下端设置有固定脚盘，所述剥线机主体的下端表面中间位置设置有废料箱壳，所述固定柱体的左端表面靠近上侧设置有环形卡手，所述环形副卡手的内表面靠近前侧固设有缓冲环块，所述滚球环刀的下端通过旋转轴杆连接有第二转体，所述第二转体的下端通过旋转轴杆连接有第二调节转体。
[0007]优选的，所述环形卡手通过松紧调杆与固定柱体螺栓安装，缓冲环块与月牙刀环相配合，环形卡手与环形副卡手之间互相对称设置。
[0008]优选的，所述第一调节转体通过旋转轴杆与滚球环刀固定设置，第二转体通过第二调节转体和旋转轴杆配合与固定脚盘滑动安装，环刀磨面的形状为半圆状。
[0009]优选的，所述第一转体通过对接杆轴和定位孔配合与旋转杆固定安装，旋转杆与第一调节转体螺栓安装，且旋转杆通过套接袖柱与螺栓搭杆滑动安装。
[0010]优选的，所述旋转杆、套接袖柱和螺栓搭杆共同构成剥线微调结构，第一转体通过滑调槽和剥线微调结构配合与第一调节转体滑动设置。
[0011]优选的，所述剥线机主体的内侧底端表面中间位置，且位于固定柱体与固定副柱体的前端开设有废料孔，且废料孔贯穿剥线机主体与废料箱壳贯通设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该端子机设置有环形卡手和环形副卡手，通过旋转调节松紧调杆在固定柱体内的深浅程度，来控制两组月牙刀环之间的距离，对线缆夹持并对其进行剥离作业，在线缆向后不断推进过程中，通过左右两组月牙刀环的共同作用下，有效将线缆上的绝缘套层剥离，轻松实现该端子机的剥线功能，且在缓冲环块的有效配合下，对线缆的非平滑面进行预处理，避免出现卡机现象；
[0013]该端子机设置有滚球环刀和第一调节转体，配动齿轮通过旋转轴杆在第一转体和对接杆轴的共同配合下与剥线微调结构连动安装，通过主动齿轮带动配动齿轮转动，来进一步带动第一调节转体下端的滚球环刀绕固定脚盘旋转，在其下端第二转体和第二调节转体的共同配合下，实现滚球环刀绕中心轴旋转轴杆更大范围的旋转，通过上述操作，带动滚球环刀外表面的环刀磨面，不断与线缆表面发生摩擦运动，由此实现对线缆的二次彻底剥线，使端子机对线缆剥线加工更加干净彻底，其中，通过旋转螺栓搭杆，可调整对接杆轴在第一调节转体内的安装位置，由此改变环刀磨面与线缆表面摩擦的深浅程度，通过上述操作，可实现该端子机对不同型号大小线缆的剥线工作，增强端子机的实用性，且该端子机运行时声音较小，不会产生噪音污染问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体竖向截面图；
[0015]图2为本技术中环形卡手和月牙刀环的结构示意图；
[0016]图3为本技术中局部结构示意图；
[0017]图4为本技术中旋转杆和套接袖柱的结构示意图。
[0018]图中：1、剥线机主体；2、电动机；3、主动齿轮；4、配动齿轮；5、滚球环刀；6、固定脚盘；7、固定柱体；701、固定副柱体；8、废料箱壳；9、松紧调杆；10、环形卡手；101、环形副卡手；11、缓冲环块；12、月牙刀环；13、旋转轴杆；14、第一转体；15、对接杆轴；16、第一调节转体；17、第二转体；18、第二调节转体；19、旋转杆；20、定位孔；21、套接袖柱；22、滑调槽；23、螺栓搭杆；24、环刀磨面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种低噪剥线打端子机，包括剥线机主体1，剥线机主体1的上端表面中间位置固设有电动机2，电动机2的下端且位于剥线机主体1内侧中间位置靠近上端设置有主动齿轮3，主动齿轮3的四周表面靠近左侧设置有配动齿轮4，配动齿轮4的下端设置有滚球环刀5，滚球环刀5的下端设置有固定脚盘6，剥线机主体1的内侧底部靠近中间位置设置有固定柱体7，固定柱体7的左端设置有固定副柱体701，剥线机主体1的下端表面中间位置设置有废料箱壳8，剥线机主体1的内侧底端表面中间位置，且位于固定柱体7与固定副柱体701的前端开设有废料孔，且废料孔贯穿剥线机主体1与废料箱壳8贯通设置，其中通过废料孔有效将废料统一收入废料箱壳8中，避免造成严重堆积，而影响端子机的正常运作；
[0021]固定柱体7的右端表面靠近上侧设置有松紧调杆9，固定柱体7的左端表面靠近上侧设置有环形卡手10，环形副卡手101的内表面靠近前侧固设有缓冲环块11，固定副柱体701的右端表面靠近上侧设置有环形副卡手101，环形副卡手101内表面靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪剥线打端子机，包括剥线机主体(1)，其特征在于：所述剥线机主体(1)的上端表面中间位置固设有电动机(2)，所述电动机(2)的下端且位于剥线机主体(1)内侧中间位置靠近上端设置有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的四周表面靠近左侧设置有配动齿轮(4)，所述配动齿轮(4)的下端设置有滚球环刀(5)，所述剥线机主体(1)的内侧底部靠近中间位置设置有固定柱体(7)，所述固定柱体(7)的左端设置有固定副柱体(701)，所述固定柱体(7)的右端表面靠近上侧设置有松紧调杆(9)，所述固定副柱体(701)的右端表面靠近上侧设置有环形副卡手(101)，所述环形副卡手(101)内表面靠近前侧设置有月牙刀环(12)，所述配动齿轮(4)的下端表面固设有旋转轴杆(13)，所述旋转轴杆(13)的下端表面安装有第一转体(14)，所述第一转体(14)的下端表面靠近后侧固设有对接杆轴(15)，所述对接杆轴(15)的下端表面设置有第一调节转体(16)，所述第一调节转体(16)的内侧中间位置靠近后侧贯设有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的外表面靠近中间位置开设有定位孔(20)，所述旋转杆(19)的前端表面连接有套接袖柱(21)，所述第一调节转体(16)的上端表面中间位置开设有滑调槽(22)，所述旋转杆(19)的前端通过套接袖柱(21)连接有螺栓搭杆(23)，所述滚球环刀(5)的外表面中间位置设置有环刀磨面(24)。2.根据权利要求1所述的一种低噪剥线打端子机，其特征在于：所述滚球环刀(5)的下端设置有固定脚盘(6)，所述剥线机主体(1)的下端表面中间位置设置有废料箱壳(8)，所述固定柱体(7)的左端表面靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先伟，
申请(专利权)人：昆山东方华泰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：