一种石墨电极生产用焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体、进料口和通气管，所述焙烧炉体的内部上端中间位置固定安装有内炉体，所述进料口对称安装在焙烧炉体的下端外部两侧，且焙烧炉体的下表面中间位置转动连接有搅拌杆，所述通气管活动安装在焙烧炉体的下端，且焙烧炉体的上端内侧面贯穿连接有单向流通管，所述通气管的内部上端焊接有固定块，所述通气管的内部固定安装有安装块，所述双向电机的两侧均转动连接有驱动轴，且驱动轴的下端两侧对称焊接有转板。该石墨电极生产用焙烧炉，采用新型的结构设计，使得本装置设置有燃料翻推结构，提高该装置燃料燃烧的利用率，且该装置中设置有烟气处理结构，降低该装置的污染性。降低该装置的污染性。降低该装置的污染性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极生产用焙烧炉


[0001]本技术涉及石墨电极生产
，具体为一种石墨电极生产用焙烧炉。

技术介绍

[0002]石墨电极以石油焦、针状焦为主材料通过机械加工形成导体材料，石墨电极的重量较轻，热稳定性能较好，并且加工速度较铜质材料更快，石墨材料是制作电极较佳的一种原材料，石墨电极在制作的过程中，经过煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化等加工工序形成，其中焙烧需要使用焙烧炉进行加工。
[0003]随着焙烧炉的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些焙烧炉在使用的过程中，其炉内堆积燃料较多，加工过程中燃料不能被完全烧净，燃烧利用率较低。
[0005]2.焙烧炉在燃烧过程中产生的燃烧废气污染物含量较多，燃烧排放的烟气污染性较大，使用不环保。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种石墨电极生产用焙烧炉。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种石墨电极生产用焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些焙烧炉在使用的过程中，其炉内堆积燃料较多，加工过程中燃料不能被完全烧净，燃烧利用率较低，焙烧炉在燃烧过程中产生的燃烧废气污染物含量较多，燃烧排放的烟气污染性较大，使用不环保的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体、进料口和通气管，所述焙烧炉体的内部上端中间位置固定安装有内炉体，且焙烧炉体的上端活动安装有炉盖，并且焙烧炉体的外侧开设有烟气过滤腔，所述进料口对称安装在焙烧炉体的下端外部两侧，且焙烧炉体的下表面中间位置转动连接有搅拌杆，并且焙烧炉体的下端两侧对称预留有出料口，所述通气管活动安装在焙烧炉体的下端，且焙烧炉体的上端内侧面贯穿连接有单向流通管，并且单向流通管的侧面固定安装有侧边过滤网，所述通气管的内部上端焊接有固定块，且固定块的内部固定安装有上部过滤网，并且通气管的下表面开设有进气口，所述通气管的内部固定安装有安装块，且安装块的两侧内部连接有下部过滤网，并且安装块的内部中间位置固定安装有双向电机，所述双向电机的两侧均转动连接有驱动轴，且驱动轴的下端两侧对称焊接有转板，并且驱动轴通过卡槽与搅拌杆相互连接，同时卡槽开设在搅拌杆的下表面。
[0009]优选的，所述内炉体的外部直径小于焙烧炉体的内部直径，且焙烧炉体与炉盖组成拆卸安装结构。
[0010]优选的，所述烟气过滤腔通过单向流通管与焙烧炉体组成相互连通结构，且单向流通管关于焙烧炉体中心对称设置有8个。
[0011]优选的，所述通气管与焙烧炉体螺纹连接，且通气管通过出料口与焙烧炉体组成
相互连通结构，并且出料口与上部过滤网卡合连接，同时通气管的截面视图呈梯形结构。
[0012]优选的，所述下部过滤网呈倾斜状安装在通气管的内部，且下部过滤网的网孔密度小于上部过滤网的网孔密度。
[0013]优选的，所述驱动轴通过卡槽与转板卡合连接，且驱动轴与上部过滤网贯穿连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨电极生产用焙烧炉，采用新型的结构设计，使得本装置设置有燃料翻推结构，且该装置中设置有风量引入结构，可以增加该装置燃料的利用率，且该装置中设置有废气处理结构，降低该装置使用的污染性；
[0015]1.转动结构设置的搅拌杆和转板，以及拆卸安装结构设置的通气管，使用时，将通气管转动安装在焙烧炉体的下端，运行电机控制驱动轴转动，驱动轴上端带动搅拌杆在焙烧炉体内部转动，翻转焙烧炉体内部的燃料，驱动轴下端带动转板转动，转板在进气口处转动，加速气体流通，使得通气管内外气体快速流动，进一步增加燃料的燃烧利用率；
[0016]2.相互连通结构设置的焙烧立体和烟气过滤腔，以及烟气过滤腔内部投放的活性炭颗粒，燃烧过程中产生的烟气通过单向流通管进入烟气过滤腔的内部，在流动过程中先被侧边过滤网过滤大颗粒烟尘，小颗粒污染物吸附在活性炭颗粒上，过滤处理后的烟气通过烟气过滤腔向外排出，上述的结构可以降低排放烟气的污染性，提高该装置的使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术烟气过滤腔正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术焙烧炉体俯视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术通气管正面剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术搅拌杆仰视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、焙烧炉体；2、内炉体；3、炉盖；4、烟气过滤腔；5、进料口；6、搅拌杆；7、出料口；8、通气管；9、单向流通管；10、侧边过滤网；11、固定块；12、上部过滤网；13、进气口；14、安装块；15、下部过滤网；16、双向电机；17、驱动轴；18、转板；19、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体1、内炉体2、炉盖3、烟气过滤腔4、进料口5、搅拌杆6、出料口7、通气管8、单向流通管9、侧边过滤网10、固定块11、上部过滤网12、进气口13、安装块14、下部过滤网15、双向电机16、驱动轴17、转板18和卡槽19，焙烧炉体1的内部上端中间位置固定安装有内炉体2，且焙烧炉体1的上端活动安装有炉盖3，并且焙烧炉体1的外侧开设有烟气过滤腔4，进料口5对称安装在焙烧炉体1的下端外部两侧，且焙烧炉体1的下表面中间位置转动连接有搅拌杆6，并且焙烧炉体1的下端两侧对称预留有出料口7，通气管8活动安装在焙烧炉体1的下端，且焙烧炉体1的上端内侧面贯穿连接有单向流通管9，并且单向流通管9的侧面固定安装有侧
边过滤网10，通气管8的内部上端焊接有固定块11，且固定块11的内部固定安装有上部过滤网12，并且通气管8的下表面开设有进气口13，通气管8的内部固定安装有安装块14，且安装块14的两侧内部连接有下部过滤网15，并且安装块14的内部中间位置固定安装有双向电机16，双向电机16的两侧均转动连接有驱动轴17，且驱动轴17的下端两侧对称焊接有转板18，并且驱动轴17通过卡槽19与搅拌杆6相互连接，同时卡槽19开设在搅拌杆6的下表面。
[0025]本例中内炉体2的外部直径小于焙烧炉体1的内部直径，且焙烧炉体1与炉盖3组成拆卸安装结构，打开炉盖3，便于向内炉体2中投放加工原材料，并且在加工的过程中，焙烧炉体1中产生的热气围绕在内炉体2的外侧，内炉体2吸收该装置的热量较多；
[0026]烟气过滤腔4通过单向流通管9与焙烧炉体1组成相互连通结构，且单向流通管9关于焙烧炉体1中心对称设置有8个，焙烧炉体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体（1）、进料口（5）和通气管（8），其特征在于：所述焙烧炉体（1）的内部上端中间位置固定安装有内炉体（2），且焙烧炉体（1）的上端活动安装有炉盖（3），并且焙烧炉体（1）的外侧开设有烟气过滤腔（4），所述进料口（5）对称安装在焙烧炉体（1）的下端外部两侧，且焙烧炉体（1）的下表面中间位置转动连接有搅拌杆（6），并且焙烧炉体（1）的下端两侧对称预留有出料口（7），所述通气管（8）活动安装在焙烧炉体（1）的下端，且焙烧炉体（1）的上端内侧面贯穿连接有单向流通管（9），并且单向流通管（9）的侧面固定安装有侧边过滤网（10），所述通气管（8）的内部上端焊接有固定块（11），且固定块（11）的内部固定安装有上部过滤网（12），并且通气管（8）的下表面开设有进气口（13），所述通气管（8）的内部固定安装有安装块（14），且安装块（14）的两侧内部连接有下部过滤网（15），并且安装块（14）的内部中间位置固定安装有双向电机（16），所述双向电机（16）的两侧均转动连接有驱动轴（17），且驱动轴（17）的下端两侧对称焊接有转板（18），并且驱动轴（17）通过卡槽（19）与搅拌杆（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹宁宁，王照阳，安治强，马志华，李铁牛，李喜锋，介龙刚，张冰，宋小涛，吕伟子，袁瑜杰，
申请(专利权)人：万基控股集团石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：