一种可拆卸的无缝拼接屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体，后置箱体上且位于开口处卡合安装有前置包边框，后置箱体的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝，后置箱体内固定安装有横向隔板和纵向隔板，后置箱体内通过两个纵向隔板和横向隔板分隔形成四个分隔区间，四个分隔区间内均对称固定安装有两个限位座，后置箱体远离前置包边框的一侧安装有若干长杆螺丝，四个直板上且靠近后置箱体开口的一侧均卡合安装有一个显示屏，四个显示屏通过前置包边框限位包覆于后置箱体的开口处，本实用新型专利技术通过三个支撑杆对一块显示屏进行支撑，结合前置包边框对无缝拼接屏的边缘进行限位，大大提高了其结构的牢固性。大大提高了其结构的牢固性。大大提高了其结构的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的无缝拼接屏


[0001]本技术涉及一种无缝拼接屏，特别涉及一种可拆卸的无缝拼接屏，属于无缝拼接屏


技术介绍

[0002]无缝拼接屏主要包括两种，一种是传统的大屏幕显示墙硬拼接技术，另一种是采用边缘融合技术的投影机无缝拼接技术，尤其是大屏幕显示墙硬拼接技术，属于光学无缝拼接屏，光学无缝拼接屏就是大家所说的无缝拼接屏但是还是有物理拼缝存在的，这是因为光学无缝液晶拼接屏在拼接的时候这个光学玻璃拼接必须要预留物理拼缝，避免光学玻璃产生挤压导致拼接屏出现破损情况，常见的户外箱式无缝拼接屏，就是大家常见的无缝拼接屏。
[0003]传统的无缝拼接屏在实际的使用过程中，在箱体内采用单杆式支撑结构对单块显示屏进行支撑，结构稳定性差，大大降低了其结构的牢固性，对此，需要设计一种可拆卸的无缝拼接屏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可拆卸的无缝拼接屏，有效的解决了现有技术中存在的单杆式支撑结构，降低了显示屏与箱体之间连接的牢固性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体，所述后置箱体上且位于开口处卡合安装有前置包边框，所述后置箱体的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝，且所述前置包边框通过四个紧固螺丝与后置箱体螺纹连接，所述后置箱体内固定安装有横向隔板，所述横向隔板的上表面与后置箱体的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板，所述横向隔板的下表面与后置箱体的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板，且两个所述纵向隔板位于同一垂直轴线上，所述后置箱体内通过两个纵向隔板和横向隔板分隔形成四个规格相同的分隔区间，四个所述分隔区间内均对称固定安装有两个限位座，且位于下方设置的四个所述限位座均固定安装于后置箱体的内底壁上，位于上方设置的四个所述限位座均固定安装于横向隔板的顶端，位于同一所述分隔区间内的两个限位座上均共同卡合安装有一个直板，所述后置箱体远离前置包边框的一侧安装有若干长杆螺丝，且若干所述长杆螺丝的螺纹端均穿过后置箱体的后壁并插入相匹配设置的限位座内，四个所述直板均通过两个长杆螺丝与相匹配设置的两个限位座螺纹连接为一体，四个所述直板上且靠近后置箱体开口的一侧均卡合安装有一个显示屏，四个所述显示屏通过前置包边框限位包覆于后置箱体的开口处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述后置箱体上且与前置包边框相对应的位置开凿有对接槽，所述前置包边框上且与对接槽相对应的位置固定安装有对接框，且所述对接框插入对接槽内并与其卡合连接，所述后置箱体上且与四个紧固螺丝相对应的位置
开凿有四个第一螺纹孔，所述对接框上且与四个第一螺纹孔相对应的位置开凿有四个螺纹槽，且四个所述紧固螺丝的螺纹端均穿过相对应设置的第一螺纹孔并与相匹配设置的螺纹槽螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述前置包边框内固定安装有限位框，四个所述显示屏均位于前置包边框内，且四个所述显示屏组成的整体屏幕边缘处被限位框限位包覆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述限位座的顶端均开凿有一个限位槽，且四个所述直板均嵌入相匹配设置的两个限位槽内并与其卡合连接，四个所述直板上均等距固定安装有三个支撑杆，若干所述支撑杆远离对应设置的直板的一端均固定安装有一个卡板，位于同一所述直板上设置的三个卡板上均卡合安装有一个显示屏。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述显示屏均包括一个基板，四个所述基板上均固定安装有一个LED屏本体，若干所述卡板远离对应设置的支撑杆的一侧均开凿有一个横向通槽，且四个所述基板均水平推入相对应设置的三个横向通槽内并与其卡合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述后置箱体的后壁上开凿有若干第二螺纹孔，且若干所述第二螺纹孔与若干限位座呈一一对应设置，若干所述长杆螺丝的螺纹端均从对应设置的第二螺纹孔处插入后置箱体内并与相匹配设置的限位座和直板螺纹连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本无缝拼接屏在后置箱体内设置有限位座、直板、支撑杆和卡板，每一块显示屏上均卡接有三个卡板，再由三个支撑杆对一块显示屏进行支撑，让其与直板更加稳定的连接为一体，并结合前置包边框对显示屏进行限位，确保显示屏更加牢固的安装于后置箱体与前置包边框之间，大大提高了其结构的牢固性。
[0014]2、本无缝拼接屏在拆卸过程中，先将前置包边框从后置箱体上拆卸下来，随后取出长杆螺丝，将显示屏从后置箱体内取出，通过水平滑动的方式将基板从横向通槽中推出，即可让显示屏与卡板脱离连接，完成显示屏的拆卸，避免拆卸过程中对LED屏本体造成划痕，大大提高了拆卸过程中对无缝拼接屏的防护性能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的后置箱体内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的显示屏与限位座连接示意图；
[0019]图4是本技术的前置包边框结构示意图；
[0020]图5是本技术的后置箱体后视图；
[0021]图6是本技术的显示屏与卡板侧视图。
[0022]图中：1、后置箱体；2、紧固螺丝；3、显示屏；31、基板；32、LED屏本体；5、前置包边框；51、对接框；52、限位框；53、螺纹槽；6、第一螺纹孔；7、横向隔板；8、限位座；81、限位槽；9、直板；91、支撑杆；92、卡板；93、横向通槽；10、纵向隔板；11、长杆螺丝；12、对接槽；13、第
二螺纹孔；14、分隔区间。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1-6所示，本技术一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体1，后置箱体1上且位于开口处卡合安装有前置包边框5，后置箱体1的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝2，且前置包边框5通过四个紧固螺丝2与后置箱体1螺纹连接，后置箱体1内固定安装有横向隔板7，横向隔板7的上表面与后置箱体1的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板10，横向隔板7的下表面与后置箱体1的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板10，且两个纵向隔板10位于同一垂直轴线上，后置箱体1内通过两个纵向隔板10和横向隔板7分隔形成四个规格相同的分隔区间14，四个分隔区间14内均对称固定安装有两个限位座8，且位于下方设置的四个限位座8均固定安装于后置箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体(1)，其特征在于，所述后置箱体(1)上且位于开口处卡合安装有前置包边框(5)，所述后置箱体(1)的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝(2)，且所述前置包边框(5)通过四个紧固螺丝(2)与后置箱体(1)螺纹连接，所述后置箱体(1)内固定安装有横向隔板(7)，所述横向隔板(7)的上表面与后置箱体(1)的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板(10)，所述横向隔板(7)的下表面与后置箱体(1)的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板(10)，且两个所述纵向隔板(10)位于同一垂直轴线上，所述后置箱体(1)内通过两个纵向隔板(10)和横向隔板(7)分隔形成四个规格相同的分隔区间(14)，四个所述分隔区间(14)内均对称固定安装有两个限位座(8)，且位于下方设置的四个所述限位座(8)均固定安装于后置箱体(1)的内底壁上，位于上方设置的四个所述限位座(8)均固定安装于横向隔板(7)的顶端，位于同一所述分隔区间(14)内的两个限位座(8)上均共同卡合安装有一个直板(9)，所述后置箱体(1)远离前置包边框(5)的一侧安装有若干长杆螺丝(11)，且若干所述长杆螺丝(11)的螺纹端均穿过后置箱体(1)的后壁并插入相匹配设置的限位座(8)内，四个所述直板(9)均通过两个长杆螺丝(11)与相匹配设置的两个限位座(8)螺纹连接为一体，四个所述直板(9)上且靠近后置箱体(1)开口的一侧均卡合安装有一个显示屏(3)，四个所述显示屏(3)通过前置包边框(5)限位包覆于后置箱体(1)的开口处。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，所述后置箱体(1)上且与前置包边框(5)相对应的位置开凿有对接槽(12)，所述前置包边框(5)上且与对接槽(12)相对应的位置固定安装有对接框(51)，且所述对接框(51)插入对接槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，周默，姚彪，
申请(专利权)人：深圳市华立诺显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：