用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，具体为用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，包括过滤盒，过滤盒顶部开有安装槽，安装槽中活动插接有过滤板，过滤盒底部位于过滤板左侧设有集污漏斗，集污漏斗底部设有排污管，排污管底部末端连有集污瓶，过滤板左侧设有刮壁组件，刮壁组件包括两个驱动气缸，两个驱动气缸活塞杆延伸至过滤盒内部且其末端连有连接板，连接板右侧安有刮板。该用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，通过驱动气缸活塞杆带动刮板前后移动将过滤板滤除的固体颗粒刮除，进入集污瓶中收集，无需经常取出过滤板进行清洁处理，保证烟气处理的进度，过滤板活动插接在安装槽中，便于后期更换处理。换处理。换处理。

【技术实现步骤摘要】
用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置。

技术介绍

[0002]特殊性能钢材及合金材料是一种通过向钢材中添加其他金属元素或非金属元素来改变钢材原有性能的新型材料，能有效的提高钢材的强度、硬度大、可塑性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，应用在机械工程等领域；
[0003]在特殊性能钢材及合金材料制备时，需要通过窑炉对其进行煅烧，促进钢材和其他元素的晶态转变，在窑炉燃烧产生高温时，会同时产生大量的含粉尘颗粒的烟气，在烟气排放前需要对去进行处理，防止污染外界的大气环境，现有的窑炉烟气处理装置一般是通过过滤板对进行过滤，滤除固体颗粒，但烟气中固体颗粒含量高，容易阻塞过滤板，为防止影响过滤效果，需要经常将过滤板取出进行清洁处理，劳动量大，且影响烟气处理进度，鉴于此，我们提出用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，包括过滤盒，所述过滤盒呈中空状结构，所述过滤盒左侧设有与其内部相连通的进烟管，所述过滤盒右侧设有与其内部相连通的出烟管，所述过滤盒顶部开设有安装槽，所述安装槽中活动插接有过滤板，所述安装槽顶部边缘处设有两个对称的固定块，所述过滤盒底部位于过滤板左侧边缘处设有与其内部相连通的集污漏斗，所述集污漏斗底部设有与其内部相连通的排污管，所述排污管底部末端连接有集污瓶，所述过滤盒中位于过滤板左侧设有刮壁组件，所述刮壁组件包括两个对称安装在过滤盒前侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向过滤盒且其末端延伸至过滤盒内部，两个所述驱动气缸的活塞杆末端连接有连接板，所述连接板右侧安装有刮板，所述刮板右侧与过滤板相贴合。
[0007]优选的，所述进烟管外侧壁的左端边缘处设有第一连接法兰，所述第一连接法兰与进烟管呈一体成型结构。
[0008]优选的，所述出烟管外侧壁的右端边缘处设有第二连接法兰，所述第二连接法兰与出烟管呈一体成型结构。
[0009]优选的，所述过滤板包括固定框，所述固定框两侧与安装槽两侧相贴合，所述固定框顶部高度高于所述过滤盒内部顶端的高度，所述固定框内壁的左侧边缘处镶嵌有滤网。
[0010]优选的，所述固定框顶部中间位置紧密焊接有呈“T”字型结构的把手，所述把手的顶部高度高于所述过滤盒的顶部高度。
[0011]优选的，所述固定块通过螺丝锁紧固定在过滤盒上，且所述固定块底部与固定框顶部相贴合。
[0012]优选的，所述排污管外侧壁底端设有外螺纹，所述集污瓶内侧壁顶端设有内螺纹，所述集污瓶通过螺纹连接在排污管上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，在过滤板左侧设有刮壁组件，通过驱动气缸的活塞杆来回伸缩带动连接板和刮板前后移动，将过滤板滤除的固体颗粒刮除，刮除的固定颗粒经集污漏斗和排污管进入集污瓶中收集，无需经常取出过滤板进行清洁处理，减少劳动量，同时保证烟气处理的进度。
[0015]2、该用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，过滤板活动插接在安装槽中，便于后期在过滤板损坏后对其进行更换处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0018]图3为本技术中过滤盒的结构示意图；
[0019]图4为本技术中过滤板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中刮壁组件的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、过滤盒；10、安装槽；
[0023]2、进烟管；20、第一连接法兰；
[0024]3、出烟管；30、第二连接法兰；
[0025]4、过滤板；40、固定框；41、滤网；42、把手；
[0026]5、固定块；
[0027]6、集污漏斗；
[0028]7、排污管；
[0029]8、集污瓶；
[0030]9、刮壁组件；90、驱动气缸；91、连接板；92、刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1-图5，本技术提供技术方案：
[0035]用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，包括过滤盒1，过滤盒1呈中空状结构，过滤盒1左侧设有与其内部相连通的进烟管2，过滤盒1右侧设有与其内部相连通的出烟管3，过滤盒1顶部开设有安装槽10，安装槽10中活动插接有过滤板4，过滤板4包括固定框40，固定框40内壁的左侧边缘处镶嵌有滤网41，窑炉产生的烟气经进烟管2进入过滤盒1中，经滤网41过滤，滤除固体杂质后，再经出烟管3排出，进入后续处理装置中；固定框40两侧与安装槽10两侧相贴合，固定框40顶部高度高于过滤盒1内部顶端的高度，保证烟气无法从安装槽10溢出；安装槽10顶部边缘处设有两个对称的固定块5，固定块5通过螺丝锁紧固定在过滤盒1上，且固定块5底部与固定框40顶部相贴合，通过固定块5将固定框40固定在安装槽10中，防止在使用时过滤板4松动。
[0036]本实施例中，过滤盒1底部位于过滤板4左侧边缘处设有与其内部相连通的集污漏斗6，集污漏斗6底部设有与其内部相连通的排污管7，排污管7底部末端连接有集污瓶8，过滤盒1中位于过滤板4左侧设有刮壁组件9，刮壁组件9包括两个对称安装在过滤盒1前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，其特征在于：包括过滤盒（1），所述过滤盒（1）呈中空状结构，所述过滤盒（1）左侧设有与其内部相连通的进烟管（2），所述过滤盒（1）右侧设有与其内部相连通的出烟管（3），所述过滤盒（1）顶部开设有安装槽（10），所述安装槽（10）中活动插接有过滤板（4），所述安装槽（10）顶部边缘处设有两个对称的固定块（5），所述过滤盒（1）底部位于过滤板（4）左侧边缘处设有与其内部相连通的集污漏斗（6），所述集污漏斗（6）底部设有与其内部相连通的排污管（7），所述排污管（7）底部末端连接有集污瓶（8），所述过滤盒（1）中位于过滤板（4）左侧设有刮壁组件（9），所述刮壁组件（9）包括两个对称安装在过滤盒（1）前侧的驱动气缸（90），所述驱动气缸（90）的活塞杆朝向过滤盒（1）且其末端延伸至过滤盒（1）内部，两个所述驱动气缸（90）的活塞杆末端连接有连接板（91），所述连接板（91）右侧安装有刮板（92），所述刮板（92）右侧与过滤板（4）相贴合。2.根据权利要求1所述的用于制备特殊性能钢材及合金材料的窑炉烟气处理装置，其特征在于：所述进烟管（2）外侧壁的左端边缘处设有第一连接法兰（20），所述第一连接法兰（20）与进烟管（2）呈一体成型结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钧衡，
申请(专利权)人：江西省世宇金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：