形成液晶显示装置中定向层的设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了形成液晶显示装置中定向层的设备，这种为液晶显示装置形成定向层的设备包括：头部具有多个孔的定向材料滴落单元，其用来在基板上滴落定向材料；为定向材料滴落单元供应定向材料的定向材料供应单元；测量从头部滴落的定向材料的扫描单元；以及根据扫描单元的扫描数据显示图像从而能够检查头部中多个孔排放状态的监视器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到液晶显示装置的定向层，具体涉及到用来形成液晶显示装置中定向层的设备。
技术介绍
由于移动电话、个人数字助理(PDA)和笔记本计算机等各种便携式电子设备的不断发展，对小巧轻薄的平板显示装置的需求在增加。对包括LCD(液晶显示器)、PDP(等离子体显示面板)、FED(场发射显示器)、VFD(真空荧光显示器)和其他技术在内的各种平板显示装置的研究非常活跃。在所述的平板显示装置当中，LCD因其易于大批量生产并且容易与实现高质量图像的驱动系统配合使用而得到了广泛的关注。图1是现有技术中一种液晶显示装置的截面图。如图1所示，液晶显示装置1包括下基板5、上基板3、和形成在下基板5与上基板3之间的液晶层7。下基板5是包括多个象素(未表示)的一驱动单元阵列基板。每个象素包括一驱动单元例如是一薄膜晶体管。上基板3是一滤色片基板，它包括在液晶显示器中实现彩色的滤色片层。象素电极9形成在图1中的下基板5上。在上基板3上形成公共电极11。在象素电极9和公共电极11上分别设置用来对准液晶层7中的液晶分子的定向层13和15。用一种密封剂材料17粘接下基板5和上基板3。进而用密封剂材料17将液晶层7维持在下基板5和上基板3之间。用设置在下基板5上的驱动单元(未表示)驱动液晶层7的液晶分子。象素电极9被连接到驱动单元(未表示)。利用象素电极9由驱动单元(未表示)提供的施加在液晶层7上的电压来控制穿过液晶层7的透射光量，显示出视觉信息。图2是现有技术一种液晶显示装置的制造方法的流程图。液晶显示装置的制造工艺大致可划分成在下基板5上形成驱动单元的驱动单元阵列基板制造工序，在上基板3上形成滤色片的滤色片基板制造工序，以及一个面板制造工序。面板制造工序放在滤色片基板制造工序和驱动单元阵列基板制造工序之后。如图2所示，驱动装置阵列基板制造工序的步骤S101包括在下基板5上形成多条栅极线和多条数据线以限定多个象素区，在驱动区中形成薄膜晶体管，以及形成与栅极线和数据线相连的驱动装置。此外，形成与薄膜晶体管相连的象素电极9，所述象素电极用于响应穿过薄膜晶体管的信号来驱动液晶层。滤色片基板制造工序的步骤S104包括在上基板上形成一个滤色片层。滤色片层具有R、G和B色。然后，在上基板上形成一个公共电极。驱动单元阵列基板制造工序和滤色片基板制造工序的步骤S102和S105都包括在上、下基板上形成定向层。在特定方向上摩擦定向层。定向层为形成在上、下基板之间的液晶层的液晶分子提供初始的定向和表面固定力(即预倾斜角和取向方向)。步骤S103包括在下基板上散布多个衬垫料来维持上、下基板之间均匀的盒间隙。步骤S106包括沿着上基板的外围形成一种密封剂材料。如上所述，用步骤S101到S106代表滤色片基板制造工序和驱动单元阵列基板制造工序。如图2所示，面板制造工序的步骤S107包括将上、下基板挤压到一起来粘接上、下基板。面板制造工序的步骤S108包括将粘接的上、下基板分割成多个单独的液晶面板。面板制造工序的步骤S109包括通过液晶注入孔向液晶面板注入液晶材料，然后密封液晶注入孔而形成液晶层。面板制造工序的步骤S110包括测试注入液晶的面板。LCD装置利用液晶材料的光-电效应来工作，各向异性的液晶材料沿着特定方向排列液晶分子。这样，液晶分子的控制就会明显影响LCD装置的图像稳定性。因此，定向层的形成对于制造产生高质量图像的LCD装置是关键的。图3表示按照现有技术用滚涂方法形成定向层的一种方法的示意图。在图3中，随着网纹传墨辊(anylox roll)22和刮刀辊(doctor roll)23旋转，在网纹传墨辊22和刮刀辊23之间均匀提供一种定向材料21。用一个具有注射器形状的分配器20提供定向材料21。然后，当网纹传墨辊22在旋转中接触到上面附着有橡皮凸版(rubber plate)25的印刷辊24时，形成在网纹传墨辊22表面上的定向材料21转移到橡皮凸版25上。在橡皮凸版25上形成一个掩模图形，从而在基板26上有选择地印刷定向层。橡皮凸版25的掩模图形与要在上面施加定向材料21的基板26对准。当移动其上装载有基板26的一个印刷台27而接触到印刷辊24时，定向材料21被转移到橡皮凸版25上，随后被转移到基板26上形成定向层。定向层的厚度大约是500(埃)到1000(埃)。然而，定向层中100(埃)的厚度变化会在LCD装置的屏幕上产生污点。因此，具有均匀厚度的定向层对于LCD装置屏幕上的图像质量是关键的。分配器20用沿着网纹传墨辊22上部左右扫动的方式在网纹传墨辊22和刮刀辊23之间提供定向材料21。结果，随着左右扫动的分配方法所得到的定向层厚度不一定是一致的。随着基板26尺寸的增大，越来越难以形成均匀厚度的定向层。例如，对应着左右扫动端部的定向层侧边边缘的厚度会与定向层中间的厚度不同。由于转移到橡皮凸版25上的所有定向材料21不必完全转移到基板26上，与转移到基板26上的定向材料21的数量相比，有大量的定向材料21被浪费了。因此，浪费的定向材料21会不必要地增加生产成本。进而，必须要周期性执行清洁工序，这样会使工艺复杂化并降低产量。另外，当基板尺寸会因需要生产另外的型号而改变时，必须更换辊子(刮刀辊、网纹传墨辊和印刷辊)。另外，随着基板尺寸的扩大，辊印刷设备(即网纹传墨辊和印刷辊)的尺寸需要增大。也就是说，大基板需要相应的大型设备，在这种情况下就难以维持均匀厚度的定向层。
技术实现思路
为此，本专利技术为形成液晶显示装置中的定向层提供了一种装置，其能够基本上解决因现有技术的局限和缺点带来的一些问题。本专利技术的一个目的是提供一种设备，用来按均匀的厚度在整个基板上形成液晶显示装置的定向层。本专利技术的另一目的是提供一种为液晶显示装置形成定向层的设备，能够降低制造成本。本专利技术的再一目的是提供一种为液晶显示装置形成定向层的设备，它能够形成定向层，并且能检查定向材料的排放是否正常。以下要说明本专利技术的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本专利技术的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本专利技术的目的和其他优点。为了按照本专利技术的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，一种为液晶显示装置形成定向层的设备包括头部(head)具有多个孔的定向材料滴落(dropping)单元，其用来在基板上滴落定向材料；为定向材料滴落单元供应定向材料的定向材料供应单元；测量从头部滴落的定向材料的扫描单元；以及根据扫描单元的扫描数据显示图像从而用来检查头部多个孔排放状态的监视器。按照另一方面，一种为液晶显示装置形成定向层的设备包括头部具有至少一个第一孔的定向材料滴落单元，其用来在基板上滴落定向材料；为定向材料滴落单元供应定向材料的定向材料供应单元；测量由第一孔滴落的定向材料的扫描单元；图像解释单元，其用来从扫描单元接收扫描数据，并解释扫描数据而产生代表数据；以及监视器，其用来接收代表数据并且显示表示第一孔排放状态的代表图像。按照再一方面，一种为液晶显示装置形成定向层的设备包括头部具有多个孔的定向材料滴落单元，其用来在基板上滴落定向材料；为定向材料滴落单元供应定向材料的定向材料供应单元；根据对头部滴落的定向材料的测量产生扫描数据的扫描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为液晶显示装置形成定向层的设备，包括：头部具有多个孔的定向材料滴落单元，其用来在基板上滴落定向材料；为定向材料滴落单元供应定向材料的定向材料供应单元；测量从头部滴落的定向材料的扫描单元；以及根据扫描单元的 扫描数据显示图像从而能够检查头部中多个孔排放状态的监视器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹宪道，宋炫昊，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]