一种双层油罐在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术一种双层油罐在线监测系统装配工艺，所述工艺步骤为：一、油罐制备：制得具有双测漏功能的油管；二、油管制备：制得具有测漏功能的油管；三、现场安装：油罐埋地后，潜油泵安装于油罐内，潜油泵的出油管引出至油罐外时与检测油管相连接，随后将油罐内的光纤（201）和检测仪（104）的引出线与检测油管一端光纤束接头和电缆束接头连接，检测油管另一端的光纤束接头、电缆束接头和压力传感器（304）的信号引出线一同套装于保护套内后引出至加油站机房内的服务器。本实用新型专利技术一种双层油罐在线监测系统装配工艺，该系统够有效的对内壳体和外壳体的渗漏进行分辨，甚至可在渗漏发生的同时对易破损的外壳体上的渗漏点的位置进行感应；并且对油管的破损也可及时发现。并且对油管的破损也可及时发现。并且对油管的破损也可及时发现。

【技术实现步骤摘要】
一种双层油罐在线监测系统


[0001]本技术涉及一种双层油罐在线监测系统，属于油罐


技术介绍

[0002]目前，双层油罐必然具有测漏功能（用于检测中间层的泄漏情况），常规的测漏方式为：传感器法（用于SF油罐），利用压力传感器对中间层压力进行检测；液媒法（用于FF油罐），在中间层经灌入卤水作为检测媒介；真空法（用于FF油罐），对中间层进行抽真空形成真空层。
[0003]但是，常规的油罐在使用过程中缺乏有效的监控系统对其进行监控，本技术基于SF油罐，与常规 SF油罐仅能通过传感器发检测中间层是否发生渗漏；本技术双层油罐在线监测系统可对油罐的渗漏点发生在外壳体还内壳体进行有效的分辨，同时在使用过程中引出油罐的油管进行监测，可及时发现破损情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种双层油罐在线监测系统，该系统够有效的对内壳体和外壳体的渗漏进行分辨，甚至可在渗漏发生的同时对易破损的外壳体上的渗漏点的位置进行感应；并且对油管的破损也可及时发现。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双层油罐在线监测系统，包含有内壳体、外壳体以及位于内壳体和外壳体之间的中间层；内壳体的顶部外壁上竖向焊接有一导向管，一检测管插置于导向管内后穿过内壳体的顶壁后抵靠在内壳体的底部内壁上，且加强环套装于检测管上，该加强环的外缘焊接于内壳体的底部内壁上，加强环的内缘焊接于检测管的外壁上，上述内壳体位于检测管内的一段上设置有通孔，检测管通过该通孔与中间层相连通；所述导向管的下部外壁上竖向设置有线槽，且导向管的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口，该穿线豁口与线槽位于同一直线上；
[0007]一检测仪插置于检测管内，该检测仪的顶部设置有锁紧环，该锁紧环上设置有外螺纹，上述导向管的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环的外螺纹旋置于导向管的内螺纹上，且旋入导向管的锁紧环压紧在检测管的顶部端面上；
[0008]上述导向管的上部外壁上设置有外螺纹，顶盖的内螺纹旋置于导向管的外螺纹上，且顶盖上设置有引线孔；
[0009]所述外壳体的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤，且每一根光纤的首位两端均由导向管的线槽与外壳体的接触点引出后、通过线槽和穿线豁口引入导向管内后、与检测仪引出线缆合并后通过引线孔导出。
[0010]本技术一种双层油罐在线监测系统，橡胶内管的外壁上均匀套装有多个环状支撑块，所述环状支撑块上套装有橡胶外管，橡胶内管、橡胶外管和环状支撑块围合构成多个相互独立的腔室，检测软管穿过环状支撑块，所述检测软管上嵌置有多个压力传感器，且
每个腔室内设置有至少一个压力传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过双测漏方式可方便的辨别内外何处在泄漏，从而便于对常规金属油罐进行改造SF罐的过程中以及事后进行责任签订；同时当外罐破裂后可快速判定漏泄点，从而进行安全性判定和快速修补；通过油管破裂后气压发生改变，此时通过压力传感器可快速反应，且对每一压力传感器赋于唯一地址，因此可快速知晓何处发生破损，从而便于操作人员及时排查；另外，光纤采用多束环绕结构，一束或少量几束随罐体破裂过程中断裂后不会影响其修补后的使用，但是当出现大量漏点，且OTDR无法进行全局有效检测时，该光纤检测将失效，需要整体更换油罐或更换外壳体。
附图说明
[0013]图1为本技术一种双层油罐在线监测系统中油罐的结构示意图（光纤仅示意了第二层测距光纤层）。
[0014]图2为本技术一种双层油罐在线监测系统中油罐的局部剖视图。
[0015]图3为本技术一种双层油罐在线监测系统中油管的结构示意图。
[0016]其中：
[0017]内壳体1、外壳体2；
[0018]导向管101、检测管102、加强环103、检测仪104、锁紧环105、顶盖106；
[0019]线槽101.1、穿线豁口101.2；
[0020]引线孔106.1；
[0021]光纤201；
[0022]橡胶内管301、环状支撑块302、检测软管303、压力传感器304、橡胶外管305。
具体实施方式
[0023]参见图1~3，本技术涉及一种双层油罐在线监测系统，包含有内壳体1、外壳体2以及位于内壳体1和外壳体2之间的中间层；内壳体1的顶部外壁上竖向焊接有一导向管101，一检测管102插置于导向管101内后穿过内壳体1的顶壁后抵靠在内壳体1的底部内壁上，且加强环103套装于检测管102上，该加强环103的外缘焊接于内壳体1的底部内壁上，加强环103的内缘焊接于检测管102的外壁上，上述内壳体1位于检测管102内的一段上设置有通孔，检测管102通过该通孔与中间层相连通；所述导向管101的下部外壁上竖向设置有线槽101.1，且导向管101的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口101.2，该穿线豁口101.2与线槽101.1位于同一直线上；
[0024]一检测仪104插置于检测管102内，该检测仪104的顶部设置有锁紧环105，该锁紧环105上设置有外螺纹，上述导向管101的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环105的外螺纹旋置于导向管101的内螺纹上，且旋入导向管101的锁紧环105压紧在检测管102的顶部端面上，从而实现对检测仪104的紧固，避免发生晃动；
[0025]上述导向管101的上部外壁上设置有外螺纹，顶盖106的内螺纹旋置于导向管101的外螺纹上，且顶盖106上设置有引线孔106.1；
[0026]所述外壳体2的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤201，且每一根光纤201的首位两
端均由导向管101的线槽101.1与外壳体2的接触点引出后、通过线槽101.1和穿线豁口101.2引入导向管101内后、与检测仪104引出线缆合并后通过引线孔106.1导出；
[0027]进一步的：橡胶内管301的外壁上均匀套装有多个环状支撑块302，所述环状支撑块302上套装有橡胶外管305，橡胶内管301、橡胶外管305和环状支撑块302围合构成多个相互独立的腔室，检测软管303穿过环状支撑块302，所述检测软管303上嵌置有多个压力传感器304，且每个腔室内设置有至少一个压力传感器304；
[0028]本技术油罐的制造步骤为：
[0029]一、油罐制备：
[0030]步骤1、内壳体1制备成型；
[0031]步骤2、内壳体1顶部开孔后插入检测管102，且在检测管102位于内壳体1内一端套装上加强环103；
[0032]步骤3、将检测管102的底部焊接于内壳体1底部内壁上，将加强环103的外缘焊接于内壳体1的底部内壁上，加强环103的内缘焊接于检测管102的外壁上；检测管102顶部位于内壳体1外的一端套装上导向管101，且导向管101的内径等于检测管102的外径，并将导向管101的外壁焊接于内壳体1的外壁上，将一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层油罐在线监测系统，其特征在于：包含有内壳体（1）、外壳体（2）以及位于内壳体（1）和外壳体（2）之间的中间层；内壳体（1）的顶部外壁上竖向焊接有一导向管（101），一检测管（102）插置于导向管（101）内后穿过内壳体（1）的顶壁后抵靠在内壳体（1）的底部内壁上，且加强环（103）套装于检测管（102）上，该加强环（103）的外缘焊接于内壳体（1）的底部内壁上，加强环（103）的内缘焊接于检测管（102）的外壁上，上述内壳体（1）位于检测管（102）内的一段上设置有通孔，检测管（102）通过该通孔与中间层相连通；所述导向管（101）的下部外壁上竖向设置有线槽（101.1），且导向管（101）的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口（101.2），该穿线豁口（101.2）与线槽（101.1）位于同一直线上；一检测仪（104）插置于检测管（102）内，该检测仪（104）的顶部设置有锁紧环（105），该锁紧环（105）上设置有外螺纹，上述导向管（101）的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环（105）的外螺纹旋置于导向管（101）的内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣桂，许惠钢，朱明国，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：