一种交错型斜齿迷宫密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交错型斜齿迷宫密封结构，包括静止部件密封体和转动部件密封体，密封齿与基体一体式加工，通过在密封体背面所加工的多个凸台插入静止和转动部件的密封体固定槽中进行安装；密封齿倾斜方向均与流动方向相反，相邻密封齿分别来自于转动部件汽封体和静止部件汽封体、交错布置，所有相邻密封齿的间隙相同；密封齿与基体连接处，均设计、加工有倒圆结构。本实用新型专利技术可以在轴向距离一定的条件下，显著提高密封腔室数量，降低密封装置泄漏量。装置泄漏量。装置泄漏量。

【技术实现步骤摘要】
一种交错型斜齿迷宫密封结构


[0001]本技术涉及一种迷宫密封，具体涉及一种交错型斜齿迷宫密封结构。

技术介绍

[0002]目前，已知的迷宫密封主要为高、低齿迷宫密封结构，通常由带密封齿的静止部件和带台阶的转动部件组成。迷宫密封的密封原理，主要是利用密封齿与转动部件之间的密封间隙产生的节流作用、密封齿对泄漏流体的阻挡作用及两个密封齿之间形成的腔室对流体产生的耗散作用，产生密封效果。现有迷宫密封，由于只有静止部件含有密封齿结构，在机械结构已经确定的情况下，能够产生的密封级数较少，不利于密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种交错型斜齿迷宫密封结构，对已有的高、低齿迷宫密封结构进行了改进，在转动部件上也加入了密封齿结构，并且采用交错斜齿布置方式，使在相同机械机构条件下，能够布置更多密封级数，从而提高密封性能。
[0004]本技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种交错型斜齿迷宫密封结构，包括分别设置在静止和转动部件相对侧的静止部件密封体和转动部件密封体，静止部件密封体和转动部件密封体均由基体以及与基体一体式加工的密封齿组成，并通过在静止部件密封体和转动部件密封体背面所加工的多个凸台插入静止和转动部件的密封体固定槽中进行安装、固定，静止部件密封体和转动部件密封体的密封齿倾斜方向均与流动方向相反。
[0006]本技术进一步的改进在于，静止部件上的密封齿与转动部件上的密封齿均向汽流源方向倾斜，相邻密封齿分别来自于转动部件汽封体和静止部件汽封体、交错布置，所有相邻密封齿的间隙相同，间隙范围为0.5mm～1.5mm。
[0007]本技术进一步的改进在于，密封齿与基体连接处，均加工有倒圆结构，倾斜方向的小倒圆半径范围为0.4mm～2.0mm，密封齿背面的倒圆半径范围为500mm～2000mm。
[0008]本技术进一步的改进在于，密封齿与流动方向所夹锐角，即倾斜角度范围为30
°
～60
°
。
[0009]本技术进一步的改进在于，固定密封齿的基体厚度范围为0.5mm～15mm。
[0010]本技术进一步的改进在于，固定汽封体的凸台径向高度范围为1.5mm～15mm；凸台轴向宽度范围为0.5mm～5mm；两个凸台之间的轴向距离范围为3mm～10mm。
[0011]本技术进一步的改进在于，密封齿汽流迎面与背面间的夹角范围为5
°
～20
°
。
[0012]本技术进一步的改进在于，相邻汽封齿的轴向间距范围为5mm～50mm。
[0013]本技术进一步的改进在于，密封齿顶采用圆弧设计，且圆弧半径0.02mm～0.1mm。
[0014]本技术至少具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术提供的一种交错型斜齿迷宫密封结构，在轴向距离一定的条件下，相较于原高、低齿迷宫密封结构可提高2倍以上密封腔室数量，显著降低泄漏量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1为静止部件汽封体、2为转动部件汽封体、r1为倾斜方向的小倒圆半径、r2为密封齿背面的倒圆半径、α为密封齿与流动方向所夹锐角、l3为汽封体基体厚度、l4为汽封体的凸台径向高度、l5为汽封体的凸台轴向宽度、l1为相邻密封齿的间隙、β为密封齿汽流迎面与背面间的夹角、r3为密封齿顶圆弧半径、l2为两个凸台之间的轴向距离。
[0019]图2为本技术的应用实例示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0021]如图1所示，本技术提供的一种交错型斜齿迷宫密封结构，包括静止部件密封体1和转动部件密封体2，密封齿与基体一体式加工称为密封体、密封体通过在背面所加工的多个凸台插入静止和转动部件的密封体固定槽中进行安装、固定，密封齿倾斜方向均与流动方向相反。
[0022]如图1所示，相邻密封齿分别来自于转动部件汽封体2和静止部件汽封体1，所有相邻密封齿的间隙l1相同，间隙范围为0.5mm～1.5mm。相邻汽封齿的轴向间距范围为5mm～50mm。密封齿与基体连接处，均设计、加工有倒圆结构，倾斜方向的小倒圆半径r1范围为0.4mm～2.0mm，密封齿背面的倒圆半径r2范围为500mm～2000mm。密封齿与流动方向所夹锐角α角度范围为30
°
～60
°
，密封齿汽流迎面与背面间的夹角β范围为5
°
～20
°
。汽封体上固定密封齿的汽封体基体厚度l3范围为0.5mm～15mm。汽封体的凸台径向高度l4范围为1.5mm～15mm；汽封体的凸台轴向宽度l5范围为0.5mm～5mm；两个凸台之间的轴向距离l2范围为3mm～10mm。密封齿顶采用圆弧设计，且密封齿顶圆弧半径r3为0.02mm～0.1mm。
[0023]如图2所示，本技术提出的一种交错型斜齿迷宫密封结构，可在多种结构中使用，应用范围广泛。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错型斜齿迷宫密封结构，其特征在于，包括分别设置在静止和转动部件相对侧的静止部件密封体和转动部件密封体，静止部件密封体和转动部件密封体均由基体以及与基体一体式加工的密封齿组成，并通过在静止部件密封体和转动部件密封体背面所加工的多个凸台插入静止和转动部件的密封体固定槽中进行安装、固定，静止部件密封体和转动部件密封体的密封齿倾斜方向均与流动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种交错型斜齿迷宫密封结构，其特征在于，静止部件上的密封齿与转动部件上的密封齿均向汽流源方向倾斜，相邻密封齿分别来自于转动部件汽封体和静止部件汽封体、交错布置，所有相邻密封齿的间隙相同，间隙范围为0.5mm～1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种交错型斜齿迷宫密封结构，其特征在于，密封齿与基体连接处，均加工有倒圆结构，倾斜方向的小倒圆半径范围为0.4mm～2.0mm，密封齿背面的倒圆半径范围为500mm～2000mm。4.根据权利要求2所述的一种交错型斜齿迷宫密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，薛志恒，陈会勇，裴东升，何欣欣，张朋飞，杜文斌，吴涛，王伟锋，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：