一种皮带机自适应拉紧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及带式输送技术领域，具体涉及一种皮带机自适应拉紧系统。所述皮带机自适应拉紧系统包括：皮带；拉紧移动平台，其第一端设置有至少一个拉紧移动平台滚筒，所述拉紧移动平台滚筒适于卷绕所述皮带；其第二端设置有拉紧移动平台滑轮，所述拉紧移动平台滑轮适于被钢丝绳牵引；重锤箱，所述重锤箱适于通过滑轮组对所述钢丝绳进行牵引；所述重锤箱与X段所述钢丝绳滑动配合，所述拉紧移动平台滑轮与Y段所述钢丝绳滑动配合，进而使所述拉紧移动平台滚筒牵引Z段所述皮带移动，其中，X≥2，Y≥1，Z≥2。本实用新型专利技术能够缩短拉紧车架长度，降低重锤塔高度，进而缩短拉紧距离，满足狭小施工场地的施工需求，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机自适应拉紧系统


[0001]本技术涉及带式输送
，具体涉及一种皮带机自适应拉紧系统。

技术介绍

[0002]皮带机在输送物料的过程中，由于皮带的弹性很强，在承受负荷和没有承受负荷的情况下的张紧松弛程度不一，尤其在输送物料时，皮带松弛就直接影响和降低皮带与动力驱动轮间的摩擦力，要保持其张紧力，就必然要张紧皮带。同时，常用的聚氨酯皮带属软性材料，随着使用时间增加，皮带本身会老化，其张紧力随之降低，要保证皮带机的运输能力也只有靠张紧皮带。
[0003]常用的张紧装置分为螺旋式、车式及垂直式三种。而作为应用场景最多的车式皮带张紧装置，由于空间受限，对于超长距离、大运量皮带机拉紧行程非常长，造成拉紧塔架过高、拉紧车架过长，造价昂贵，不经济，甚至因空间限制无法满足施工需求；若输送带由常用的聚氨酯带改为钢丝绳芯带的话，拉紧行程虽然缩短一些，但会增加更多的成本，不经济。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中由于长距离、大运量皮带机受力大，导致拉紧行程过长的缺陷，从而提供一种能够在满足受力需求情况下，缩短拉紧车架长度、缩短拉紧塔架高度的皮带机自适应拉紧系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种皮带机自适应拉紧系统，包括：
[0006]皮带，所述皮带为一根首尾相接的连续皮带；
[0007]拉紧移动平台，其第一端设置有至少一个拉紧移动平台滚筒，所述拉紧移动平台滚筒适于卷绕所述皮带；其第二端设置有拉紧移动平台滑轮，所述拉紧移动平台滑轮适于被钢丝绳牵引；
[0008]重力发生装置，所述重力发生装置适于通过滑轮组对所述钢丝绳进行牵引；
[0009]所述重力发生装置与X段所述钢丝绳滑动配合，所述拉紧移动平台滑轮与Y段所述钢丝绳滑动配合，进而使所述拉紧移动平台滚筒牵引Z段所述皮带移动，其中，X≥2，Y≥1，Z≥2。
[0010]进一步地，所述皮带机自适应拉紧系统还包括：组合改向滚筒座，其包括至少两个组合改向滚筒；所述组合改向滚筒座适于对由皮带塔输送下来的所述皮带的两端分别进行改向，并适于与所述拉紧移动平台配合，增加所述皮带在所述拉紧移动平台的至少一个所述拉紧移动平台滚筒上的缠绕段数。
[0011]进一步地，所述皮带的两端分别经由第一组合改向滚筒和第二组合改向滚筒改向后，所述皮带第一端绕经第一拉紧移动平台滚筒，所述皮带第二端绕经第二拉紧移动平台滚筒和/或第三拉紧移动平台滚筒，并在分别绕经第三组合改向滚筒两侧后汇合连接。
[0012]进一步地，所述皮带机自适应拉紧系统还包括水平改向滑轮座，其包括：
[0013]第一牵引端，所述第一牵引端适于对所述钢丝绳一端进行固定；
[0014]水平改向滑轮，所述水平改向滑轮适于通过所述钢丝绳与所述拉紧移动平台滑轮滑动连接，并对所述钢丝绳进行水平改向。
[0015]进一步地，所述皮带机自适应拉紧系统还包括定滑轮组件，其包括：
[0016]第二牵引端，所述第二牵引端对所述钢丝绳另一端进行固定；
[0017]第一定滑轮与第二定滑轮，所述第一定滑轮与所述第二定滑轮通过和设置在所述重力发生装置上的第一动滑轮与第二动滑轮配合，实现所述重力发生装置对所述钢丝绳的牵引。
[0018]进一步地，所述皮带机自适应拉紧系统还包括垂直改向滑轮座，所述垂直改向滑轮座设置于所述水平改向滑轮座与所述定滑轮组件之间，通过所述垂直改向滑轮座上设置的垂直改向滑轮对所述钢丝绳进行垂直改向。
[0019]进一步地，所述拉紧移动平台底部设置有行进轮，所述行进轮适于带动所述拉紧移动平台沿拉紧车架平移。
[0020]进一步地，所述皮带机自适应拉紧系统还包括拖带装置，所述拖带装置设置于所述拉紧车架上，并对所述组合改向滚筒座与所述拉紧移动平台间的多段所述皮带进行随动托举。
[0021]进一步地，所述拉紧移动平台底部还设置有导向轮组件，所述导向轮组件适于沿所述拉紧车架滑动，进行导向定位。
[0022]进一步地，所述皮带塔上设置有拉紧改向滚筒座，所述拉紧改向滚筒座包括：第一拉紧改向滚筒，所述第一拉紧改向滚筒适于将所述皮带第一端改向并引导至所述第一组合改向滚筒；
[0023]第二拉紧改向滚筒，所述第二拉紧改向滚筒适于将所述皮带第二端改向并引导至所述第二组合改向滚筒。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，适用于超长距离、大运量的皮带机，能够缩短拉紧车架长度，降低重锤塔高度，并能够满足狭小施工场地的施工需求，节约生产成本，经济效益可观，适应性强。
[0026]2.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，通过对所述组合改向滚筒座与所述拉紧移动平台的配合，实现所述皮带在所述拉紧移动平台上的缠绕段数，进而在对所述皮带的拉伸相同长度时，减少所述拉紧移动平台的移动距离，缩短拉紧行程。
[0027]3.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，通过在所述组合改向滚筒座设置多个组合改向滚筒，实现所述皮带在所述组合改向滚筒座与所述拉紧移动平台之间的缠绕，同时起到分担皮带塔额外受力的作用。
[0028]4.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，所述钢丝绳绕经所述拉紧移动平台滑轮后，由所述水平改向滑轮进行水平改向，使得所述水平改向滑轮座一侧承受倍钢丝绳的拉力，另一侧承受倍钢丝绳的拉力，从而使所述水平改向滑轮座分担重锤塔的受力，降低所述重锤塔的运行风险。
[0029]5.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，所述导向轮组件与所述行进轮分别设置于所述导轨的上下两侧，从而将所述拉紧移动平台夹紧安装在所述导轨上，避免所述
拉紧移动平台由于受力不均等原因，使得所述行进轮翘起或偏移，保证所述拉紧移动平台运行平稳。
[0030]6.本技术提供的皮带机自适应拉紧系统，所述拖带装置设置于所述拉紧车架上，能够对多段所述皮带进行随动托举，保证所述皮带的运行平稳。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术皮带机自适应拉紧系统的第一状态示意图；
[0033]图2为本技术皮带机自适应拉紧系统的第二状态示意图；
[0034]图3为本技术皮带机自适应拉紧系统的布置位置示意图；
[0035]图4为本技术皮带机自适应拉紧系统受力分析图；
[0036]图5为本技术拉紧移动平台正视图；
[0037]图6为本技术拉紧移动平台俯视图；
[0038]图7为本技术组合改向滚筒座示意图；
[0039]图8为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机自适应拉紧系统，其特征在于，包括：皮带(100)，所述皮带(100)为一根首尾相接的连续皮带；拉紧移动平台(21)，其第一端设置有至少一个拉紧移动平台滚筒，所述拉紧移动平台滚筒适于卷绕所述皮带(100)；其第二端设置有拉紧移动平台滑轮(214)，所述拉紧移动平台滑轮(214)适于被钢丝绳(200)牵引；重力发生装置，所述重力发生装置适于通过滑轮组对所述钢丝绳(200)进行牵引；所述重力发生装置与X段所述钢丝绳(200)滑动配合，所述拉紧移动平台滑轮(214)与Y段所述钢丝绳(200)滑动配合，进而使所述拉紧移动平台滚筒牵引Z段所述皮带(100)移动，其中，X≥2，Y≥1，Z≥2。2.根据权利要求1所述的皮带机自适应拉紧系统，其特征在于，所述皮带机自适应拉紧系统还包括：组合改向滚筒座(13)，其包括至少两个组合改向滚筒；所述组合改向滚筒座(13)适于对由皮带塔(11)输送下来的所述皮带(100)的两端分别进行改向，并适于与所述拉紧移动平台(21)配合，增加所述皮带(100)在所述拉紧移动平台(21)的至少一个所述拉紧移动平台滚筒上的缠绕段数。3.根据权利要求2所述的皮带机自适应拉紧系统，其特征在于，所述皮带(100)的两端分别经由第一组合改向滚筒(131)和第二组合改向滚筒(132)改向后，所述皮带(100)第一端绕经第一拉紧移动平台滚筒(211)，所述皮带(100)第二端绕经第二拉紧移动平台滚筒(212)和/或第三拉紧移动平台滚筒(213)，并在分别绕经第三组合改向滚筒(133)两侧后汇合连接。4.根据权利要求1所述的皮带机自适应拉紧系统，其特征在于，所述皮带机自适应拉紧系统还包括水平改向滑轮座(22)，其包括：第一牵引端(222)，所述第一牵引端(222)适于对所述钢丝绳(200)一端进行固定；水平改向滑轮(221)，所述水平改向滑轮(221)适于通过所述钢丝绳(200)与所述拉紧移动平台滑轮(214)滑动连接，并对所述钢丝绳(200)进行水平改向。5.根据权利要求4所述的皮带机自适应拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营章，王坚，赵勇，朱浩，薛虎强，霍佳，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：