一种冷冲刀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冲刀模具，包括下模座、成型结构、顶出结构和导向结构；下模座：其上表面左右两侧对称设置有支板，下模座的后端板体上设置有力臂，力臂的前端安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的输出油口与伸缩柱的进油口相通；成型结构：设置于支板的上端并与伸缩柱对应安装；顶出结构：设置于下模座的上端并与成型结构对应设置；导向结构：设置于成型结构的上端；其中：还包括控制开关组和水道，所述控制开关组设置于下模座的前端壁体上，水道均匀设置于成型结构的板体内部，该冷冲刀模具，能使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态，可以实现自动顶料，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲刀模具


[0001]本技术涉及冷冲刀
，具体为一种冷冲刀模具。

技术介绍

[0002]冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，由于冷冲压加工的制件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类，分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮席相互分离，变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要形状及尺寸的制件，而在进行工件的裁剪时，就需要用到冷冲刀，冷冲刀使用时安装方便，便于更换，应用广泛，而在冷冲刀的生产过程中大多需要用到模具，但传统的模具操作不方便，无法实现自动顶料，生产效率较低下，因此提出一种冷冲刀模具势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷冲刀模具，能使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态，可以实现自动顶料，生产效率较高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冲刀模具，包括下模座、成型结构、顶出结构和导向结构；
[0005]下模座：其上表面左右两侧对称设置有支板，下模座的后端板体上设置有力臂，力臂的前端安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的输出油口与伸缩柱的进油口相通；
[0006]成型结构：设置于支板的上端并与伸缩柱对应安装；
[0007]顶出结构：设置于下模座的上端并与成型结构对应设置；
[0008]导向结构：设置于成型结构的上端；
[0009]其中：还包括控制开关组和水道，所述控制开关组设置于下模座的前端壁体上，水道均匀设置于成型结构的板体内部，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态，可以实现自动顶料，生产效率较高。
[0010]进一步的，所述成型结构包括进料斗、排气孔、上模板、型腔和下模板，所述下模板设置于支板的上端，上模板设置于伸缩柱的下端，上模板与下模板位置对应，型腔分别设置于上模板的下表面和下模板的上表面，排气孔设置于上模板的左侧板体上并与上模板下端的型腔相通，进料斗设置于上模座的上表面右侧板体上并与上模板下端的型腔相通，上模板和下模板的板体内部设置有均匀分布的水道，使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态。
[0011]进一步的，所述顶出结构包括电液推杆、滑块、锥形滑块、滑槽和顶料杆，所述电液推杆的固定端对称设置于下模座的上表面左右两侧，电液推杆的伸缩端穿过支板板体上的通孔，对称设置的滑块外侧端面分别与对应的电液推杆伸缩端固定连接，滑块均通过滑条与下模座上表面的滑轨滑动连接，锥形滑块左右两侧的斜面分别与对应的滑块内侧的斜面滑动连接，锥形滑块的底面与下模座的上表面接触，锥形滑块的上端与设置于下模板下端面的滑槽滑动连接，顶料杆均匀设置于锥形滑块的上表面上，顶料杆分别与下模板下端对应的通孔滑动连接，电液推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以实现自动顶料。
[0012]进一步的，所述导向结构包括导柱和导向孔，所述导柱均匀设置于下模板的上表面上，导向孔均匀设置于上模板的板体四角，导柱与导向孔对应滑动连接，起导向作用，保证对称设置的型腔可以完全对应。
[0013]进一步的，还包括出气孔和安装孔，所述出气孔分别设置于下模板的左右两侧板体上且均与滑槽内部相通，安装孔均匀设置于下模座的左右两侧板体上，防止使用时模具晃动，快速排出滑槽内的空气，防止内部空气受到挤压而发生危险。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本冷冲刀模具，具有以下好处：
[0015]1、上模板和下模板闭合，通过进料斗将金属液灌入封闭的型腔，灌入时蒸发的气体从排气孔中排除，使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态。
[0016]2、通过控制开关组控制对称设置的电液推杆同时工作，滑块外侧端面分别与对应的电液推杆伸缩端固定连接，滑块均通过滑条与下模座上表面的滑轨滑动连接，电液推杆推动滑块向前移动，锥形滑块左右两侧的斜面分别与对应的滑块内侧的斜面滑动连接，锥形滑块的上端与设置于下模板下端面的滑槽滑动连接，滑块推动锥形滑块沿滑槽向上滑动，滑块上端均匀设置的顶料杆分别与下模板下端对应的通孔滑动连接，顶料杆向上滑动将型腔内成型的工件顶出，可以实现自动顶料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术顶出结构剖视示意图。
[0019]图中：1下模座、2成型结构、21进料斗、22排气孔、23上模板、24型腔、25下模板、3顶出结构、31电液推杆、32滑块、33锥形滑块、34滑槽、35顶料杆、4导向结构、41导柱、42导向孔、5支板、6控制开关组、7水道、8出气孔、9安装孔、10力臂、11液压泵、12伸缩柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种冷冲刀模具，包括下模座1、成型结构2、顶出结构3和导向结构4；
[0022]下模座1：其上表面左右两侧对称设置有支板5，下模座1的后端板体上设置有力臂10，力臂10的前端安装孔内设置有液压泵11和伸缩柱12，液压泵11的输出油口与伸缩柱12
的进油口相通，为上端结构提供安装场所，通过控制开关组6控制液压泵11工作，伸缩柱12带动上模板23下移，上模板23和下模板25位置对应，上模板23和下模板25闭合，提供驱动力；
[0023]成型结构2：设置于支板5的上端并与伸缩柱12对应安装，成型结构2包括进料斗21、排气孔22、上模板23、型腔24和下模板25，下模板25设置于支板5的上端，上模板23设置于伸缩柱12的下端，上模板23与下模板25位置对应，型腔24分别设置于上模板23的下表面和下模板25的上表面，排气孔22设置于上模板23的左侧板体上并与上模板23下端的型腔24相通，进料斗21设置于上模座26的上表面右侧板体上并与上模板23下端的型腔24相通，上模板23和下模板25的板体内部设置有均匀分布的水道7，上模板23和下模板25闭合，通过进料斗21将金属液灌入封闭的型腔24，灌入时蒸发的气体从排气孔22中排除，使冷冲刀模型快速成型，操作方便，便于观察灌入金属液的状态；
[0024]顶出结构3：设置于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷冲刀模具，其特征在于：包括下模座(1)、成型结构(2)、顶出结构(3)和导向结构(4)；下模座(1)：其上表面左右两侧对称设置有支板(5)，下模座(1)的后端板体上设置有力臂(10)，力臂(10)的前端安装孔内设置有液压泵(11)和伸缩柱(12)，液压泵(11)的输出油口与伸缩柱(12)的进油口相通；成型结构(2)：设置于支板(5)的上端并与伸缩柱(12)对应安装；顶出结构(3)：设置于下模座(1)的上端并与成型结构(2)对应设置；导向结构(4)：设置于成型结构(2)的上端；其中：还包括控制开关组(6)和水道(7)，所述控制开关组(6)设置于下模座(1)的前端壁体上，水道(7)均匀设置于成型结构(2)的板体内部，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，液压泵(11)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种冷冲刀模具，其特征在于：所述成型结构(2)包括进料斗(21)、排气孔(22)、上模板(23)、型腔(24)和下模板(25)，所述下模板(25)设置于支板(5)的上端，上模板(23)设置于伸缩柱(12)的下端，上模板(23)与下模板(25)位置对应，型腔(24)分别设置于上模板(23)的下表面和下模板(25)的上表面，排气孔(22)设置于上模板(23)的左侧板体上并与上模板(23)下端的型腔(24)相通，进料斗(21)设置于上模座(26)的上表面右侧板体上并与上模板(23)下端的型腔(24)相通，上模板(23)和下模板(25)的板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹锦涛，张梅英，贾璇，
申请(专利权)人：青岛盈可润传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：