一种化工反应釜的预先混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括箱体、支座、螺栓和盖板，所述箱体的底端设有支座，所述支座通过螺栓与箱体螺纹连接，所述箱体的顶端活动连接有盖板，所述支座的内部安装有出料机构。该化工反应釜的预先混合装置，通过套筒、螺纹杆、转盘、橡胶塞块和横管等的配合使用，改变传统的阀门下料方式，采用橡胶塞块的位置移动对原料的下料进行控制，防止下料管堵塞，进而增加整体机构的实用性，通过竖杆、齿盘、齿轮棒、刮板和棱形杆等的配合使用，增加混合效果，通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌架等的配合使用，通过皮带的传动为棱形杆的转动提供动力，大大满足化工反应釜对混合装置的使用需求。应釜对混合装置的使用需求。应釜对混合装置的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的预先混合装置


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工反应釜的预先混合装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应釜加工中需要使用到混合装置，例如，申请号为：201721416709.5的一种化工反应釜的预先混合装置，本技术能够快速的对原料进行预混合，并且能够有效的清除原料残留，但是现有的化工反应釜的预先混合装置，在下料管中安装阀门对下料量进行控制，在混合原料的过程中容易堵塞下料管，导致整体机构的实用性下降，原料的混合效果不够充分，很难满足化工反应釜对混合装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化工反应釜的预先混合装置，在下料管中安装阀门对下料量进行控制，在混合原料的过程中容易堵塞下料管，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括箱体、支座、螺栓和盖板，所述箱体的底端设有支座，所述支座通过螺栓与箱体螺纹连接，所述箱体的顶端活动连接有盖板，所述支座的内部安装有出料机构；
[0005]所述出料机构包括套筒、螺纹杆、转盘、橡胶塞块和横管；
[0006]所述套筒的外壁与支座相固接，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述螺纹杆的顶端固接有橡胶塞块，所述橡胶塞块的外壁与套筒紧密贴合，所述套筒的左侧连通有横管。防止下料管堵塞。
[0007]优选的，所述横管与套筒垂直设置。有利于出料。
[0008]优选的，所述盖板的右端活动连接有勾板，所述勾板的左侧贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内部与盖板铰接相连，所述支座的右侧活动连接有连杆，所述连杆的外壁固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁紧密贴合有皮带，所述盖板的顶端连通有进料筒，所述箱体的左侧中间位置固接有安装板。当勾板与箱体的卡块分离后，方便将盖板打开对箱体进行维护。
[0009]优选的，所述支座的内部安装有混合机构；
[0010]所述混合机构包括竖杆、齿盘、齿轮棒、刮板和棱形杆；
[0011]所述竖杆的外壁与支座活动相连，所述竖杆的底端固接有齿盘，所述齿盘的底端啮合相连有齿轮棒，所述齿轮棒的右端与连杆相固接，所述竖杆的顶端固接有刮板，所述刮板的上表面左右两侧均固接有棱形杆。增加混合效果。
[0012]优选的，两个所述棱形杆关于刮板对称分布。有利于混料和刮板对积料的清理。
[0013]优选的，所述刮板与支座平行设置。防止箱体中料物堆积。
[0014]优选的，所述箱体的内部安装有动力机构；
[0015]所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承、搅拌架和第一皮带轮；
[0016]所述电机的底端与安装板相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与箱体活动相连，所述转杆的外壁固接有搅拌架，所述转杆的右端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮活动相连。搅拌架对原料进行初次混合。
[0017]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一条竖直线上。通过皮带的传动方便为棱形杆的转动提供动力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工反应釜的预先混合装置，相比传统技术，具有以下优点：
[0019]通过套筒、螺纹杆、转盘、橡胶塞块和横管等的配合使用，转动转盘带动螺纹杆在套筒中转动，螺纹杆带动橡胶塞块在套筒中向下移动，进而物料沿着套筒流向横管，改变传统的阀门下料方式，采用橡胶塞块的位置移动对原料的下料进行控制，防止下料管堵塞，进而增加整体机构的实用性。
[0020]通过竖杆、齿盘、齿轮棒、刮板和棱形杆等的配合使用，棱形杆和刮板在箱体中转动对原料进行二次混合，增加混合效果，有利于推广使用。
[0021]通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌架等的配合使用，电机为转杆的转动提供动力，搅拌架对原料进行初步混合，通过皮带的传动为棱形杆的转动提供动力，大大满足化工反应釜对混合装置的使用需求。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中出料机构与支座连接结构示意图；
[0024]图3为图1中混合机构与支座连接结构示意图；
[0025]图4为图1中动力机构与箱体连接结构示意图。
[0026]图中：1、箱体，2、支座，3、螺栓，4、盖板，5、出料机构，501、套筒，502、螺纹杆，503、转盘，504、橡胶塞块，505、横管，6、混合机构，601、竖杆，602、齿盘，603、齿轮棒，604、刮板，605、棱形杆，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、转杆，704、轴承，705、搅拌架，706、第一皮带轮，8、勾板，9、扭力弹簧，10、连杆，11、第二皮带轮，12、皮带，13、进料筒，14、安装板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括箱体1、支座2、螺栓3和盖板4，箱体1的底端设有支座2，支座2为U形，支座2通过螺栓3与箱体1螺纹连接，箱体1的顶端活动连接有盖板4，盖板4的左端通过销杆与箱体1活动相连，
支座2的内部安装有出料机构5，出料机构5包括套筒501、螺纹杆502、转盘503、橡胶塞块504和横管505，套筒501的外壁与支座2相固接，套筒501的内部螺纹连接有螺纹杆502，转动转盘503带动螺纹杆502转动，螺纹杆502的底端固接有转盘503，螺纹杆502的顶端固接有橡胶塞块504，螺纹杆502转动带动橡胶塞块504在套筒501中移动，橡胶塞块504的外壁与套筒501紧密贴合，套筒501的左侧连通有横管505，横管505用来出料，横管505与套筒501垂直设置。
[0029]盖板4的右端活动连接有勾板8，勾板8可以在盖板4的右端转动，勾板8的左侧贴合有扭力弹簧9，扭力弹簧9的内部与盖板4铰接相连，扭力弹簧9通过销杆与盖板4铰接在一起，支座2的右侧活动连接有连杆10，连杆10通过轴承与支座2活动相连，连杆10的外壁固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的外壁紧密贴合有皮带12，盖板4的顶端连通有进料筒13，盖板4的顶端安装有两个进料筒13，箱体1的左侧中间位置固接有安装板14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括箱体（1）、支座（2）、螺栓（3）和盖板（4），所述箱体（1）的底端设有支座（2），所述支座（2）通过螺栓（3）与箱体（1）螺纹连接，所述箱体（1）的顶端活动连接有盖板（4），其特征在于：所述支座（2）的内部安装有出料机构（5）；所述出料机构（5）包括套筒（501）、螺纹杆（502）、转盘（503）、橡胶塞块（504）和横管（505）；所述套筒（501）的外壁与支座（2）相固接，所述套筒（501）的内部螺纹连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的底端固接有转盘（503），所述螺纹杆（502）的顶端固接有橡胶塞块（504），所述橡胶塞块（504）的外壁与套筒（501）紧密贴合，所述套筒（501）的左侧连通有横管（505）。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述横管（505）与套筒（501）垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述盖板（4）的右端活动连接有勾板（8），所述勾板（8）的左侧贴合有扭力弹簧（9），所述扭力弹簧（9）的内部与盖板（4）铰接相连，所述支座（2）的右侧活动连接有连杆（10），所述连杆（10）的外壁固接有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）的外壁紧密贴合有皮带（12），所述盖板（4）的顶端连通有进料筒（13），所述箱体（1）的左侧中间位置固接有安装板（14）。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述支座（2）的内部安装有混合机构（6）；所述混合机构（6）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧水仙，
申请(专利权)人：苏州乐文高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：