本实用新型专利技术公开了一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定连接有加工箱，所述除尘箱的顶部与加工箱的底部均开设有圆形限位槽，所述除尘箱内腔底部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述除尘箱内腔底部的中端通过轴承活动连接有光杆，所述光杆表面的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧固定连接有齿圈。本实用新型专利技术设置了第二电机、齿轮、风机、圆形限位槽、齿圈、光杆、圆盘、集尘箱、HEPA过滤网、第二卡座、通风口和出风孔，解决了现有的钻孔装置不具备除尘的功能，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。在金属加工中，需要用到钻孔装置对钢板进行加工，但现有的钻孔装置不具备除尘的功能，不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，具备除尘的优点，解决了现有的钻孔装置不具备除尘的功能，不便于人们使用的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定连接有加工箱，所述除尘箱的顶部与加工箱的底部均开设有圆形限位槽，所述除尘箱内腔底部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述除尘箱内腔底部的中端通过轴承活动连接有光杆，所述光杆表面的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧固定连接有齿圈，且齿圈与齿轮通过齿牙啮合，所述圆盘顶部的左侧通过固定块固定安装有风机，所述风机的输入端通过圆形限位槽延伸至加工箱的内腔，所述圆盘顶部的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有集尘箱，所述风机的输出端通过法兰盘连通于集尘箱的内腔中，所述除尘箱的右侧开设有多个大小相同且等距分布的出风孔。
[0007]优选的，所述齿圈底部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述除尘箱的底部开设有圆形滑槽，所述支撑柱的底部滑动连接于圆形滑槽的内腔中。
[0008]优选的，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转盘固定连接有钻孔头，所述加工箱内腔的左右两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内侧固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内侧卡接有钢板，所述加工箱的底部且位于圆形限位槽的内侧对称设置有挡尘板。
[0009]优选的，所述除尘箱正表面的中端通过合页活动连接有第一箱门，所述加工箱正表面的左侧通过合页活动连接有第二箱门，所述集尘箱正表面的左侧通过合页活动连接有第三箱门。
[0010]优选的，所述集尘箱内腔的顶部和底部均固定连接有第二卡座，所述第二卡座的内腔卡接有HEPA过滤网，所述集尘箱的右侧开设有多个大小相同且等距分布的通风口。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术设置了第二电机、齿轮、风机、圆形限位槽、齿圈、光杆和圆盘，通过第二电机的输出端带动齿轮转动，齿轮通过齿牙啮合的作用带动齿圈转动，齿圈带动圆盘转动，圆盘通过光杆和轴承在除尘箱的内腔中转动，圆盘顶部的风机随之转动，风机的输入端贯穿圆形限位槽的内腔并延伸至加工箱的内腔中，对正在加工的钻孔装置进行吸尘，设置了集尘箱、HEPA过滤网、第二卡座、通风口和出风孔，通过风机的输出端向集尘箱的内腔中输送粉尘废屑，经过HEPA过滤网的过滤后，过滤完成的空气通过通风口，最后从出风孔排出，通过以上部件的配合，解决了现有的钻孔装置不具备除尘的功能，不便于人们使用的问题。
[0014]2、本技术通过设置圆形滑槽和支撑柱，对齿圈进行支撑，避免因重力影响，导致圆盘和齿圈发生偏移。
[0015]3、本技术通过设置挡尘板，将废屑粉尘集中，便于清理。
[0016]4、本技术通过设置第三箱门、第二卡座、卡槽和第一箱门，便于将集尘箱取出除尘箱的内腔，打开第三箱门后可以将HEPA过滤网拿出清洗更换，避免废屑粉尘过多堵塞滤孔，导致过滤无法完成。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术齿轮和齿圈俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术集尘箱剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、除尘箱；3、加工箱；4、第一箱门；5、第二箱门；6、齿轮；7、风机；8、挡尘板；9、第一气缸；10、钻孔头；11、第一电机；12、第二气缸；13、支撑板；14、第一卡座；15、钢板；16、圆形限位槽；17、集尘箱；18、齿圈；19、出风孔；20、支撑柱；21、第三箱门；22、卡槽；23、光杆；24、圆盘；25、圆形滑槽；26、第二电机；27、通风口；28、HEPA过滤网；29、第二卡座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的底座1、除尘箱2、加工箱3、第一箱门4、第二箱门5、齿轮6、风机7、挡尘板8、第一气缸9、钻孔头10、第一电机11、第二气缸12、支撑板13、第一卡座14、钢板15、圆形限位槽16、集尘箱17、齿圈18、出风孔19、支撑柱20、第三箱门21、卡槽22、光杆23、圆盘24、圆形滑槽25、第二电机26、通风口27、HEPA过滤网28和第二卡座29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]请参阅图1-4，一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，包括底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有除尘箱（2），所述除尘箱（2）的顶部固定连接有加工箱（3），所述除尘箱（2）的顶部与加工箱（3）的底部均开设有圆形限位槽（16），所述除尘箱（2）内腔底部的左侧固定安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端固定连接有齿轮（6），所述除尘箱（2）内腔底部的中端通过轴承活动连接有光杆（23），所述光杆（23）表面的顶部固定连接有圆盘（24），所述圆盘（24）的外侧固定连接有齿圈（18），且齿圈（18）与齿轮（6）通过齿牙啮合，所述圆盘（24）顶部的左侧通过固定块固定安装有风机（7），所述风机（7）的输入端通过圆形限位槽（16）延伸至加工箱（3）的内腔，所述圆盘（24）顶部的左侧开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内腔卡接有集尘箱（17），所述风机（7）的输出端通过法兰盘连通于集尘箱（17）的内腔中，所述除尘箱（2）的右侧开设有多个大小相同且等距分布的出风孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述齿圈（18）底部的左右两侧均固定连接有支撑柱（20），所述除尘箱（2）的底部开设有圆形滑槽（25），所述支撑柱（20）的底部滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海盛，
申请(专利权)人：贵州航旭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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