本实用新型专利技术公开了一种平面口罩双通道出料分料装置，包括前分料气缸、前堆码盒、后分料气缸、后堆码盒，前分料气缸通过前安装板安装于链槽右侧，前分料气缸伸缩端上设前推板，前推板正对侧对应设置有前堆码盒，后分料气缸伸缩端上设置有后推板，后推板正对侧对应设置有后堆码盒，前堆码盒和后堆码盒下方分别设置有右输出料送带和左出料输送带。本实用新型专利技术在链板输送机后端两侧设置气缸，将物料分拨至两侧且堆码成垛，通过两侧输送带输出口罩，实现双通道出料，为后端工作人员留下充足的包装工作空间。并且，口罩通过推料气缸堆码至两侧，动作迅速准确，相比传统采用链板输送机惯性抛送口罩的方式，具备更好的准确性和稳定性，确保生产平稳。产平稳。产平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩双通道出料分料装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种平面口罩双通道出料分料装置。
技术介绍
[0002]一拖二外耳带口罩机生产过程中，口罩在经超声波焊接端面后进行切断成型，切断之后的口罩片通过辊式输送带输送至链板输送机的各个链槽上，输送至耳带焊接工位，采用超声波焊接的方式将口罩片两侧焊接耳带，随后继续由链板输送机输出收集，最后人工进行包装。
[0003]在实际生产过程中，一拖二外耳带口罩机生产效率较高，耳带焊接完成之后的口罩由链板输送机输送至端部后，抛向出料气缸部分，气缸呈周期性下压将口罩压落至下侧出料输送带上堆码成垛，一般为10片口罩一垛，便于工作人员拿取包装。然而，由于原设备上只设置有一条出料输送带，而设备出料速度较快，需要配备工作人员较多，只能合围在出料输送带周边进行包装工作，操作空间狭小，工作过程极为不便。并且，链板输送机末端通过抛送的方式将口罩送往出料气缸部分，易发生口罩缠绕、卡阻现象，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种平面口罩双通道出料分料装置，在链板输送机后端两侧设置气缸，将物料分拨至两侧且堆码成垛，通过两侧输送带输出口罩，实现双通道出料，为后端工作人员留下充足的包装工作空间，并且，口罩通过推料气缸堆码至两侧，动作迅速准确，相比传统采用链板输送机惯性抛送口罩的方式，具备更好的准确性和稳定性，确保生产平稳。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述平面口罩双通道出料分料装置包括前分料气缸、前堆码盒、后分料气缸、后堆码盒，前分料气缸通过前安装板安装于链槽右侧，前分料气缸伸缩端上设前推板，前推板正对侧对应设置有前堆码盒，后分料气缸通过后安装板安装于前堆码盒下游侧且与前分料气缸下游相邻链槽相对应，后分料气缸伸缩端上设置有后推板，后推板正对侧对应设置有后堆码盒，前堆码盒和后堆码盒均为顶部开进料口，底部开落料口，前堆码盒和后堆码盒下方分别设置有右输出料送带和左出料输送带。
[0006]作为优选，前堆码盒上方通过前安装架竖直安装有前压料气缸，后堆码盒上方通过后安装架安装有后压料气缸，前压料气缸与压料气缸伸缩端上分别设置有前压料板和后压料板，前压料板与后压料板分别正对前堆码盒和后堆码盒顶部开口，前堆码盒和后堆码盒底部落料口上分别设置有堆码托块。
[0007]作为优选，前堆码盒与后堆码盒顶部均高于链槽顶面，前堆码盒与后堆码盒与链槽相邻侧均开有投料口。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术在链板输送机后端两侧设置气缸，将物料分拨至两侧且堆码成垛，通过两侧输送带输出口罩，实现双通道出料，为后端工作人员留下充足的包装工作空间。并且，口罩通过推料气缸堆码至两侧，动作迅速准确，相比传统采用链板输送机惯性抛送口罩的方式，具备更好的准确性和稳定性，确保生产平稳。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体图。
[0011]图2为图1在另一方向上的立体图。
[0012]图3为图1的主视图。
[0013]图4为图3的俯视图。
[0014]图中：链槽1、前分料气缸2、前安装板3、前推板4、前堆码盒5、前压料气缸6、前压料板7、前安装架8、后分料气缸9、后堆码盒10、后压料气缸11、后压料板12、右输出料送带13、左出料输送带14、后安装架15、后安装板16、后推板17、堆码托块18、投料口19、口罩20。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1至图4所示，所述平面口罩双通道出料分料装置包括前分料气缸2、前堆码盒5、后分料气缸9、后堆码盒10，前分料气缸2通过前安装板3安装于链槽1右侧，前分料气缸2伸缩端上设前推板4，前推板4正对侧对应设置有前堆码盒5，后分料气缸9通过后安装板16安装于前堆码盒5下游侧且与前分料气缸2下游相邻链槽1相对应，后分料气缸9伸缩端上设置有后推板17，后推板17正对侧对应设置有后堆码盒10，前堆码盒5和后堆码盒10均为顶部开进料口，底部开落料口，前堆码盒5和后堆码盒10下方分别设置有右输出料送带13和左出料输送带14。前分料气缸2用于将链槽1上的口罩20推入前堆码盒5进行收集落料，后分料气缸9用于将下侧链槽1上的口罩20推入后堆码盒10进行收集落料。
[0017]进一步的，前堆码盒5上方通过前安装架8竖直安装有前压料气缸6，后堆码盒10上方通过后安装架15安装有后压料气缸11，前压料气缸6与压料气缸11伸缩端上分别设置有前压料板7和后压料板12，前压料板7与后压料板12分别正对前堆码盒5和后堆码盒10顶部开口，前堆码盒5和后堆码盒10底部落料口上分别设置有堆码托块18。堆码托块18，用于承托推入的口罩20，口罩在堆码至需求数量后，通过前压料气缸6或压料气缸11将堆码口罩下压落料，便于口罩堆码包装以及将堆码的口罩进行压实，确保输送更加稳定。特别地，前堆码盒5与后堆码盒10顶部均高于链槽1顶面，前堆码盒5与后堆码盒10与链槽1相邻侧均开有投料口19。使得前堆码盒5与后堆码盒10后侧对来料起到阻挡限位的作用，避免口罩抛出外侧。
[0018]本技术的工作过程：耳带接装完成后，口罩20随链槽1持续向前输送，通过电气控制设定使得链槽1向前输送两个口罩的行程后，前分料气缸2和后分料气缸9动作，将到位的口罩20分别推入前堆码盒5和后堆码盒10内进行堆码成垛，落下的口罩由堆码托块18承托，当口罩数量码垛至需求数量后，前压料气缸6和后压料气缸11动作，通过后前压料板7和压料板12分别将前堆码盒5和后堆码盒10码垛的物料下压，分别落在右输出料送带13和
左出料输送带14上，由右输出料送带13和左出料输送带14送出包装，实现物料的双通道出料，为后端工作人员留下充足的包装工作空间。并且，口罩通过推料气缸堆码至两侧，相比传统采用链板输送机惯性抛送口罩的方式，具备更好的准确性和稳定性，确保生产平稳。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面口罩双通道出料分料装置，其特征在于：包括前分料气缸（2）、前堆码盒（5）、后分料气缸（9）、后堆码盒（10），前分料气缸（2）通过前安装板（3）安装于链槽（1）右侧，前分料气缸（2）伸缩端上设前推板（4），前推板（4）正对侧对应设置有前堆码盒（5），后分料气缸（9）通过后安装板（16）安装于前堆码盒（5）下游侧且与前分料气缸（2）下游相邻链槽（1）相对应，后分料气缸（9）伸缩端上设置有后推板（17），后推板（17）正对侧对应设置有后堆码盒（10），前堆码盒（5）和后堆码盒（10）均为顶部开进料口，底部开落料口，前堆码盒（5）和后堆码盒（10）下方分别设置有右输出料送带（13）和左出料输送带（14）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：左杰，欧阳威，施照龙，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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