装配式桁架加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式桁架加工设备，涉及桁架加工的技术领域，包括送料机构和焊接机构；送料机构将不锈钢构件输送至桁架底部的下弦筋并接触，焊接机构将不锈钢构件与桁架的下弦筋接触焊接，解决了现有技术中存在的人为装配效率低从而高成本的技术问题。人为装配效率低从而高成本的技术问题。人为装配效率低从而高成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
装配式桁架加工设备


[0001]本技术涉及桁架加工的
，尤其是涉及一种装配式桁架加工设备。

技术介绍

[0002]三角形桁架包括一根上弦筋，两根下弦筋，上弦筋和两根下弦筋各用一根折弯成波浪形的腹杆筋焊接在一起，焊接位置为波浪点处，截面为三角形。
[0003]现有的装配式桁架一般都是人工用活动卡扣(底下带有螺孔)，卡住下弦筋，卡槽底部与木质模板用紧固件固定。浇筑完成后将木质模板拆掉，进行重复利用。
[0004]重复利用的木板的中间距是一定的，桁架下弦筋宽度不是一成不变的，一旦宽度发生变化，人为压紧活动卡扣到木板孔位置，这种装配效率低，人工成本高。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供装配式桁架加工设备，以缓解了现有技术中存在的人为装配效率低从而高成本的技术问题。
[0007]本技术提供的一种装配式桁架加工设备，包括：送料机构和焊接机构；
[0008]所述送料机构将不锈钢构件输送至所述桁架底部的下弦筋并接触，所述焊接机构将所述不锈钢构件与所述桁架的下弦筋接触焊接。
[0009]进一步地，所述送料机构包括：运送组件和推送组件；
[0010]所述运送组件将若干个所述不锈钢构件沿第一方向运送至所述推送组件处，所述推送组件沿第二方向将单个所述不锈钢构件推送至所述下弦筋的内侧；
[0011]所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0012]进一步地，所述运送组件包括：储料仓和运送气缸；
[0013]在所述储料仓内放置若干个所述不锈钢构件，且在所述储料仓的上端盖设置有用于将所述不锈钢构件压实的导向压爪；
[0014]所述运送气缸设置在所述储料仓的进口处，用于推送所述储料仓内的所述不锈钢构件向所述桁架运动。
[0015]进一步地，在所述储料仓的出口处设置有挡料板。
[0016]进一步地，在所述运送气缸的自由端安装有推料板，且保证始终紧贴在所述不锈钢构件上。
[0017]进一步地，所述推料板与所述不锈钢构件的接触面处设置有U型孔，且所述U型孔的空间大于所述导向压爪。
[0018]进一步地，所述推送组件包括：推送气缸和送料槽；
[0019]所述送料槽固定于所述推送气缸的自由端处。
[0020]进一步地，所述焊接机构包括：电极座、电极头和焊接气缸；
[0021]所述电极头固定于所述电极座上，所述焊接气缸的自由端与所述电极座固定，通过所述焊接气缸驱动所述电极座往复运动，以使所述电极头接触或远离所述下弦筋。
[0022]进一步地，所述焊接机构还包括：二次导线、固定电极和变压器；
[0023]所述固定电极设置在所述下弦筋内侧，所述固定电极用于支撑两个所述电极头靠近的接触所述下弦筋的压力；
[0024]所述二次导线一端与所述电极座连接，另一端与所述变压器连接。
[0025]进一步地，所述二次导线通过铜板与所述变压器连接；
[0026]所述变压器的两端形成有桥式回路，所述桥式回路包括：所述固定电极、所述电极头、所述二次导线和所述铜板；
[0027]一侧所述二次导线一端与所述电极座连接，另一端与所述铜板连接，所述铜板与所述变压器的一端集电块连接；
[0028]另一侧所述二次导线一端与所述电极座连接，另一端与所述铜板连接，所述铜板与所述变压器的另一端集电块连接。
[0029]本技术提供的装配式桁架加工设备，包括：送料机构和焊接机构；送料机构将不锈钢构件输送至桁架底部的下弦筋并接触，焊接机构将不锈钢构件与桁架的下弦筋接触焊接。
[0030]由于上述的三角形桁架包括一根上弦筋，两根下弦筋，上弦筋和两根下弦筋各用一根折弯成波浪形的腹杆筋焊接在一起，焊接位置为波浪点处，截面为三角形。通过送料机构首先将整理好的不锈钢构件送至需要与下弦筋进行焊接的位置处，而后焊接机构工作将不锈钢构件与下弦筋的指定位置进行焊接，整个过程为自动化流程，并且整个桁架步进运动，所以只需要将不锈钢构件在桁架步进运动时间内送到指定的焊接位置即可，即桁架运动到指定位置后，不锈钢构件已经通过送料机构送到桁架底部的下弦筋内侧的指定位置，之后立即通过焊接机构将不锈钢构件焊接在下弦筋内侧，上述一系列动作操作方便，省时省力，生产效率高。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的装配式桁架加工设备的主视图；
[0033]图2为本技术实施例提供的装配式桁架加工设备的侧视图；
[0034]图3为本技术实施例提供的送料机构的主视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的送料机构的侧视图；
[0036]图5为本技术实施例提供的推送气缸的结构示意图；
[0037]图6为本技术实施例提供的焊接机构的主视图；
[0038]图7为本技术实施例提供的焊接机构的俯视图。
[0039]图标：1－送料机构；2－焊接机构；3－桁架；3a－下弦筋；4－不锈钢构件；11－储
料仓；12－上端盖；12a－导向压爪；13－料仓座；13a－第一底面；13b－第二底面；14－运送气缸；14a－滑台；15－推料板；16－下底座；17－推送气缸；18－送料槽；19－挡料板；21－上底座；21a－气缸固定板；22－焊接气缸；23－二次导线；24－绝缘套；25－电极座；26－电极头；27－铜板；28－变压器；29－固定电极；30－固定电极座；31－绝缘垫。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式桁架加工设备，其特征在于，包括：送料机构和焊接机构；所述送料机构将不锈钢构件输送至所述桁架底部的下弦筋并接触，所述焊接机构将所述不锈钢构件与所述桁架的下弦筋接触焊接。2.根据权利要求1所述的装配式桁架加工设备，其特征在于，所述送料机构包括：运送组件和推送组件；所述运送组件将若干个所述不锈钢构件沿第一方向运送至所述推送组件处，所述推送组件沿第二方向将单个所述不锈钢构件推送至所述下弦筋的内侧；所述第一方向与所述第二方向垂直。3.根据权利要求2所述的装配式桁架加工设备，其特征在于，所述运送组件包括：储料仓和运送气缸；在所述储料仓内放置若干个所述不锈钢构件，且在所述储料仓的上端盖设置有用于将所述不锈钢构件压实的导向压爪；所述运送气缸设置在所述储料仓的进口处，用于推送所述储料仓内的所述不锈钢构件向所述桁架运动。4.根据权利要求3所述的装配式桁架加工设备，其特征在于，在所述储料仓的出口处设置有挡料板。5.根据权利要求4所述的装配式桁架加工设备，其特征在于，在所述运送气缸的自由端安装有推料板，且保证始终紧贴在所述不锈钢构件上。6.根据权利要求5所述的装配式桁架加工设备，其特征在于，所述推料板与所述不锈钢构件的接触面处设置有U型孔，且所述U型孔的空间大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：