本实用新型专利技术涉及一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉、快速冷却机构和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉；当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴辊上，随后驱动件带动运输轴辊开始运行并将玻璃运输至加热炉内，随后驱动件停止运行，加热炉对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊将加热后的玻璃运输至壳体内部，随后驱动件停止运行，下压件带动导热组件下压至玻璃上，随后蓄液箱将冷却液导入导热组件内进行初步散热，同时上风机开始运行将外部空气吹至导热组件上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊将钢化好的玻璃运输至壳体外部，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的玻璃钢化装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种可快速散热的玻璃钢化装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近700度左右，再进行快速冷却而得到的；钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
[0003]2019年10月11日公开的公开号为CN209481476U的中国技术一种具有修磨功能的玻璃钢化炉，然而在利用该装置对玻璃进行钢化时，该装置对玻璃的冷却速度过慢，影响后续加工，因此急需一种能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工的玻璃钢化装置。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种可快速散热的玻璃钢化装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉、快速冷却机构和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构；
[0009]所述快速冷却机构包括壳体、导热组件、上风机、下压件和蓄液箱，所述导热组件设置于所述壳体内部，所述下压件与所述导热组件驱动连接，所述上风机设置于所述壳体上部，所述蓄液箱通过导管与所述导热组件相连接；
[0010]所述运输组件包括若干个运输轴辊、驱动件和侧板，所述运输轴辊的一侧均与一所述侧板可转动连接，所述运输轴辊的另一侧均与另一所述侧板可转动连接，所述驱动件与一所述运输轴辊驱动连接，相邻的所述运输轴辊之间均通过传动轮相连接。
[0011]进一步的，还包括下风机，所述下风机设置于所述壳体下部。
[0012]进一步的，所述壳体的上部与下部均设置有若干个通风口，一所述上风机与一所述通风口相连接，一所述下风机与另一所述通风口相连接。
[0013]进一步的，所述导热组件包括导热板、散热片、导液件和连接杆，所述导热板的一面垂直设置有若干个所述散热片，所述导液件设置于相邻的所述散热片之间，所述导液件通过导管与所述蓄液箱相连接，所述导热板的两侧分别固定连接有一所述连接杆，一所述连接杆与一所述下压件相连接。
[0014]进一步的，所述连接杆与所述下压件的连接处设置有弹性件。
[0015]进一步的，所述蓄液箱内设置有循环泵。
[0016]进一步的，所述蓄液箱外表面设置有若干个的散热鳍片。
[0017]进一步的，所述侧板下方可拆卸连接有若干支撑脚。
[0018]进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述下压件、所述驱动件、所述上风机、所述下风机和所述循环泵电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴辊上，随后驱动件带动运输轴辊开始运行并将玻璃运输至加热炉内，随后驱动件停止运行，加热炉对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊将加热后的玻璃运输至壳体内部，随后驱动件停止运行，下压件带动导热组件下压至玻璃上，随后蓄液箱将冷却液导入导热组件内进行初步散热，同时上风机开始运行将外部空气吹至导热组件上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊将钢化好的玻璃运输至壳体外部，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置的整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置中快速冷却机构剖视图；
[0024]图4为本技术的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置中导热组件示意图；
[0025]【附图标记说明】
[0026]1-控制箱，2-快速冷却机构，3-加热炉，4-侧板，5-驱动件，6-支撑脚，7-下风机，8-运输轴辊，9-传动轮，201-蓄液箱，202-下压件，203-导热组件，204-上风机，205-弹性件，206-通孔，207-壳体，208-通风口，2031-导热板，2032-导液件，2033-连接杆，2034-散热片。
具体实施方式
[0027]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0028]本技术最关键的构思在于:通过设置了快速冷却机构，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
[0029]请参照图1至图4所示，本技术的一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉3、快速冷却机构2和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉3，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构2；
[0030]所述快速冷却机构2包括壳体207、导热组件203、上风机204、下压件202和蓄液箱201，所述导热组件203设置于所述壳体207内部，所述下压件202与所述导热组件203驱动连接，所述上风机204设置于所述壳体207上部，所述蓄液箱201通过导管与所述导热组件203相连接；
[0031]所述运输组件包括若干个运输轴辊8、驱动件5和侧板4，所述运输轴辊8的一侧均与一所述侧板4可转动连接，所述运输轴辊8的另一侧均与另一所述侧板4可转动连接，所述驱动件5与一所述运输轴辊8驱动连接，相邻的所述运输轴辊8之间均通过传动轮9相连接。
[0032]本技术的工作原理如下：当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴
辊8上，随后驱动件5带动运输轴辊8开始运行并将玻璃运输至加热炉3内，随后驱动件5停止运行，加热炉3对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊8将加热后的玻璃运输至壳体207内部，随后驱动件5停止运行，下压件202带动导热组件203下压至玻璃上，随后蓄液箱201将冷却液导入导热组件203内进行初步散热，同时上风机204开始运行将外部空气吹至导热组件203上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊8将钢化好的玻璃运输至壳体207外部。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴辊8上，随后驱动件5带动运输轴辊8开始运行并将玻璃运输至加热炉3内，随后驱动件5停止运行，加热炉3对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊8将加热后的玻璃运输至壳体207内部，随后驱动件5停止运行，下压件202带动导热组件203下压至玻璃上，随后蓄液箱201将冷却液导入导热组件203内进行初步散热，同时上风机204开始运行将外部空气吹至导热组件203上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊8将钢化好的玻璃运输至壳体207外部，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
[0034]进一步的，还包括下风机7，所述下风机7设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的玻璃钢化装置，其特征在于：包括加热炉、快速冷却机构和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构；所述快速冷却机构包括壳体、导热组件、上风机、下压件和蓄液箱，所述导热组件设置于所述壳体内部，所述下压件与所述导热组件驱动连接，所述上风机设置于所述壳体上部，所述蓄液箱通过导管与所述导热组件相连接；所述运输组件包括若干个运输轴辊、驱动件和侧板，所述运输轴辊的一侧均与一所述侧板可转动连接，所述运输轴辊的另一侧均与另一所述侧板可转动连接，所述驱动件与一所述运输轴辊驱动连接，相邻的所述运输轴辊之间均通过传动轮相连接。2.如权利要求1所述的可快速散热的玻璃钢化装置，其特征在于：还包括下风机，所述下风机设置于所述壳体下部。3.如权利要求2所述的可快速散热的玻璃钢化装置，其特征在于：所述壳体的上部与下部均设置有若干个通风口，一所述上风机与一所述通风口相连接，一所述下风机与另一所述通风口相连接。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔文斌，
申请(专利权)人：三明丰光特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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