一种橡胶生产用切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用切胶机，涉及橡胶生产技术领域，包括防护框，所述防护框的内部开设有上下贯穿的腔体，所述腔体的内部中间位置固定有切胶台，所述切胶台的上方对应设置有切割组件，所述切割组件的背部通过第二竖板的方式安装在防护框上，所述切胶台的左右两侧分设有安装在腔体内部的转动辊，所述转动辊的上方依次设置有下压限位组件，所述下压限位组件上焊接有第一竖板。本实用新型专利技术通过在切割机构上设置定位组件，将原料的位置进行定位方便切割加工，并且在设备上设置下压定位组件来保证原料的运行轨迹，解决了现有设备切割精度不够高，以及原料运行期间轨迹不稳定的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用切胶机


[0001]本技术属于橡胶生产
，特别是涉及一种橡胶生产用切胶机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，合成橡胶在生产时，需要对生胶进行切胶，以进行塑炼，所以需要使用切胶机。
[0003]经检索，专利公告号为CN210336061U公开了一种橡胶生产用生胶切胶机，包括支架、侧箱、电机箱、驱动电机、联动装置、切胶框、液压伸缩杆、切胶装置和接料板，驱动电机带动转动轴转动，转动轴的转动带动联动轴转动，该技术方案存在着下列方面的缺陷和不足，首先，切割刀在对于生胶切割时缺少原料的定位机构，不能将原料进行定位，影响加工的精准，如果采用人工定位的话会浪费人力，并且产生安全隐患，其次，原料运行期间缺少下压限位组件，原料的运行轨迹不能保证，存在着一些方面的缺陷和不足，因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用切胶机，通过在切割机构上设置定位组件，将原料的位置进行定位方便切割加工，并且在设备上设置下压定位组件来保证原料的运行轨迹，解决了现有设备切割精度不够高，以及原料运行期间轨迹不稳定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供一种橡胶生产用切胶机，包括防护框，所述防护框的内部开设有上下贯穿的腔体，所述腔体的内部中间位置固定有切胶台，所述切胶台的上方对应设置有切割组件，所述切割组件的背部通过第二竖板的方式安装在防护框上，所述切胶台的左右两侧分设有安装在腔体内部的转动辊，所述转动辊的上方依次设置有下压限位组件，所述下压限位组件上焊接有第一竖板，所述第一竖板的下端对应安装在防护框的上端。
[0007]进一步地，所述防护框的前部固定有联动轮防护箱，所述转动辊通过联动轮防护箱内转动机构的方式进行驱动旋转，所述防护框的外壁上安装有电动机，所述联动轮防护箱内的齿轮与电动机的输出齿轮转动连接。
[0008]进一步地，所述防护框的下端安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿对应固定在防护框下端的四角处。
[0009]进一步地，所述下压限位组件内包括支座，以及固定在所述支座上的气压伸缩杆，且气压伸缩杆的下端安装有升降板，所述升降板的下表面依次设置有滚轮。
[0010]进一步地，所述切割组件内包括顶板，以及安装在所述顶板下表面的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有切割刀。
[0011]进一步地，所述切割刀的两侧分设有定位板，且定位板的上端安装有弹簧，所述液
压伸缩杆的中间位置固定有支架，且支架设置有两个，所述弹簧对应安装在支架的下表面。
[0012]进一步地，所述切胶台的上表面形成有槽体，且槽体与所述切割刀相适配。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置切割组件，解决了橡胶生产用切胶机在工作时缺少对于原料的定位机构，使得设备在切割加工时原料的位置不稳，进而影响加工质量的问题，本技术在液压伸缩杆的外壁上安装支架，并且通过支架的方式安装弹簧，弹簧的下端设置定位板，定位板的位置低于切割刀，这样一来，切割刀对原料进行切割工作时，定位板会先与原料接触，形成下压定位的作用，牢固原料的相对位置，进而便于切割加工，这种方式采用液压伸缩杆的方式进行驱动，无需其他的驱动机构，能够节约设备的空间资源及驱动资源，也无需借助人力实现，杜绝了人力定位上的安全隐患及成本。
[0015]2、本技术通过设置下压限位组件，解决了橡胶生产设备工作时缺少对于原料的运行限位机构，继而不能保证原料运行轨迹的问题，可以有效保证原料行进期间的稳定性，本技术的下压限位组件安装在防护框上，工作时下压限位组件内的气压伸缩杆工作，驱动升降板往下移动，使得滚轮与原料的上表面接触，继而形成下压限位的作用，气压伸缩杆在使用时能够调节滚轮的相对高度，继而满足不同种类原料的加工。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种橡胶生产用切胶机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种橡胶生产用切胶机中下压限位组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种橡胶生产用切胶机中切割组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种橡胶生产用切胶机中切胶台的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、防护框；2、腔体；3、电动机；4、支撑腿；5、联动轮防护箱；6、转动辊；7、切胶台；8、第一竖板；9、下压限位组件；10、切割组件；11、第二竖板；12、升降板；13、支座；14、气压伸缩杆；15、滚轮；16、顶板；17、液压伸缩杆；18、支架；19、定位板；20、弹簧；21、切割刀；22、槽体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4所示，本技术提供一种橡胶生产用切胶机，包括防护框1，防护框1的内部开设有上下贯穿的腔体2，腔体2的内部中间位置固定有切胶台7，用于原料的切割加工，切胶台7的上方对应设置有切割组件10，切割组件10的背部通过第二竖板11的方式安
装在防护框1上，同时切胶台7的左右两侧分设有安装在腔体2内部的转动辊6，用于原料的驱动运转，转动辊6的上方依次设置有下压限位组件9，可保证原料的轨迹，下压限位组件9上焊接有第一竖板8，第一竖板8的下端对应安装在防护框1的上端。
[0026]其中如图1所示，防护框1的前部固定有联动轮防护箱5，转动辊6通过联动轮防护箱5内转动机构的方式进行驱动旋转，防护框1的外壁上安装有电动机3，联动轮防护箱5内的齿轮与电动机3的输出齿轮转动连接，用于转动辊6的旋转驱动，为已知的现有技术。
[0027]其中如图1所示，防护框1的下端安装有支撑腿4，且支撑腿4设置有四个，四个支撑腿4对应固定在防护框1下端的四角处，能够起到支撑的作用。
[0028]其中如图1-2所示，下压限位组件9内包括支座13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用切胶机，包括防护框（1），其特征在于：所述防护框（1）的内部开设有上下贯穿的腔体（2），所述腔体（2）的内部中间位置固定有切胶台（7），所述切胶台（7）的上方对应设置有切割组件（10），所述切割组件（10）的背部通过第二竖板（11）的方式安装在防护框（1）上，所述切胶台（7）的左右两侧分设有安装在腔体（2）内部的转动辊（6），所述转动辊（6）的上方依次设置有下压限位组件（9），所述下压限位组件（9）上焊接有第一竖板（8），所述第一竖板（8）的下端对应安装在防护框（1）的上端。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用切胶机，其特征在于，所述防护框（1）的前部固定有联动轮防护箱（5），所述转动辊（6）通过联动轮防护箱（5）内转动机构的方式进行驱动旋转，所述防护框（1）的外壁上安装有电动机（3），所述联动轮防护箱（5）内的齿轮与电动机（3）的输出齿轮转动连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用切胶机，其特征在于，所述防护框（1）的下端安装有支撑腿（4），且支撑腿（4）设置有四个，四个所述支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继辉，
申请(专利权)人：勐腊金色橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：