一种注塑机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机冷却技术领域，具体为一种注塑机冷却装置，包括冷却液箱，冷却液箱外侧壁左端顶部设有进液管，右端底部设有出液管，冷却液箱内侧壁设有过滤板，冷却液箱中位于过滤板右侧设有若干呈对称交错分布且延伸至冷却液箱外部的散热板相邻的散热板之间设有搅拌机构，冷却液箱外侧壁底部设有排污管，排污管末端连有密封盖。该注塑机冷却装置，通过过滤板对冷却液进行过滤，将杂质截留，保证冷却液的冷却效果，通过散热板将冷却液中的热量导出，加快其散热，同时冷却液在冷却液箱中流动时，带动搅拌机构对冷却液进行搅拌，保证冷却液中的热量均匀分布，防止冷却液局部温度过高。度过高。度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机冷却装置


[0001]本技术涉及注塑机冷却
，具体为一种注塑机冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑机是一种利用注塑模具将塑料注塑成型产品的设备，在使用过程中，需要通过冷却装置对注塑模具进行冷却，加快产品脱模，现有的多数冷却装置不具备杂质滤除功能，冷却液在长时间使用后，冷却液会产生杂质，影响冷却效果，同时现有的多数冷却装置自身散热速度慢，冷却液将模具中的热量带出后，散热缓慢，容易导致冷却液温度升高，影响后期的冷却效率，鉴于此，我们提出一种注塑机冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种注塑机冷却装置，包括冷却液箱，所述冷却液箱呈中空圆柱状结构，所述冷却液箱外侧壁左端的顶部设有与其内部相连通的进液管，所述冷却液箱外侧壁右端的底部设有与其内部相连通的出液管，所述冷却液箱内侧壁靠近其左侧边缘处设有过滤板，所述冷却液箱中位于过滤板右侧设有若干呈对称交错分布的散热板，且所述散热板延伸至冷却液箱外部，所述冷却液箱中且位于每两个相邻的所述散热板之间设有搅拌机构，所述冷却液箱外侧壁上位于过滤板左侧的底部设有与其内部相连通的排污管，所述排污管末端螺纹连接有密封盖，所述冷却液箱外侧壁靠近其两端边缘处的底部设有四个对称分布的支撑腿。
[0006]优选的，所述进液管外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述出液管外侧壁的底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。
[0007]优选的，所述过滤板包括焊接固定在冷却液箱上的环形固定块，所述环形固定块的内壁上镶设有滤网。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括与冷却液箱转动连接的转轴，所述转轴外侧壁上紧密焊接有多个沿其周向呈环形阵列分布的搅拌叶。
[0009]优选的，所述密封盖内侧壁的底部边缘处开设有凹槽，所述凹槽中设有密封垫，所述排污管底部与密封垫顶部相贴合。
[0010]优选的，所述密封盖外侧壁上开设有若干沿其周向呈环形阵列分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述支撑腿紧密焊接在冷却液箱上，且所述支撑腿外侧壁的底部边缘处紧密焊接有安装法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑机冷却装置，在冷却液箱中设有过滤板，冷却液经进液管进入冷却液箱后，将过滤板过滤，再从出液管出液，完成循环，杂质被截留在过滤板左侧，保证冷却液的纯净，进而确保冷却效果，同时在冷却液箱外侧壁底部的左侧设有排污管，可定期打开排污管
上的密封盖，将截留的杂质排出。
[0014]2、该注塑机冷却装置，在冷却液箱中设有交错对称分布的散热板和搅拌机构，通过散热板将冷却液中的热量导出，加快其散热，同时冷却液在冷却液箱中流动时，冲击在搅拌机构上，带动搅拌机构对冷却液进行搅拌，保证冷却液中的热量均匀分布，防止冷却液局部温度过高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中过滤板的结构示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中密封盖的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、冷却液箱；
[0021]2、进液管；20、第一连接法兰；
[0022]3、出液管；30、第二连接法兰；
[0023]4、过滤板；40、环形固定块；41、滤网；
[0024]5、散热板；
[0025]6、搅拌机构；60、转轴；61、搅拌叶；
[0026]7、排污管；
[0027]8、密封盖；80、凹槽；81、密封垫；82、防滑纹；
[0028]9、支撑腿；90、安装法兰。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种注塑机冷却装置，包括冷却液箱1，冷却液箱1呈中空圆柱状结构，冷却液箱1外侧壁左端的顶部设有与其内部相连通的进液管2，冷却液箱1外侧壁右端的底部设有与其
内部相连通的出液管3，冷却液箱1内侧壁靠近其左侧边缘处设有过滤板4，过滤板4包括焊接固定在冷却液箱1上的环形固定块40，环形固定块40的内壁上镶设有滤网41，从注塑机模具流回的冷却液经进液管2进入冷却液箱1中，再经滤网41对其进行过滤，滤除冷却液中的杂质，过滤后的冷却液再从出液管3出液，流回注塑机模具，完成循环；进液管2外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰20，出液管3外侧壁的底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰30，便于通过第一连接法兰20和第二连接法兰30将进液管2和出液管3连接在注塑机的模具上。
[0034]本实施例中，冷却液箱1中位于过滤板4右侧设有若干呈对称交错分布的散热板5，且散热板5延伸至冷却液箱1外部，冷却液与散热板5接触时，通过散热板5将冷却液中的热量导出，加快其散热；冷却液箱1中且位于每两个相邻的散热板5之间设有搅拌机构6，搅拌机构6包括与冷却液箱1转动连接的转轴60，转轴60外侧壁上紧密焊接有多个沿其周向呈环形阵列分布的搅拌叶61，冷却液在冷却液箱1中流动时，会冲击搅拌叶61上，带动搅拌叶61绕转轴60转动，进而带动冷却液流动混合，保证冷却液中的热量均匀分布，防止冷却液局部温度过高。
[0035]除此之外，冷却液箱1外侧壁上位于过滤板4左侧的底部设有与其内部相连通的排污管7，排污管7末端螺纹连接有密封盖8，可定期打开密封盖8，通过排污管7将冷却液箱1左侧被过滤板4截留的杂质排出，保证过滤板4的正常使用；密封盖8内侧壁的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机冷却装置，其特征在于：包括冷却液箱(1)，所述冷却液箱(1)呈中空圆柱状结构，所述冷却液箱(1)外侧壁左端的顶部设有与其内部相连通的进液管(2)，所述冷却液箱(1)外侧壁右端的底部设有与其内部相连通的出液管(3)，所述冷却液箱(1)内侧壁靠近其左侧边缘处设有过滤板(4)，所述冷却液箱(1)中位于过滤板(4)右侧设有若干呈对称交错分布的散热板(5)，且所述散热板(5)延伸至冷却液箱(1)外部，所述冷却液箱(1)中且位于每两个相邻的所述散热板(5)之间设有搅拌机构(6)，所述冷却液箱(1)外侧壁上位于过滤板(4)左侧的底部设有与其内部相连通的排污管(7)，所述排污管(7)末端螺纹连接有密封盖(8)，所述冷却液箱(1)外侧壁靠近其两端边缘处的底部设有四个对称分布的支撑腿(9)。2.根据权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述进液管(2)外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(20)，所述出液管(3)外侧壁的底部边缘处设有与其呈一体成型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建雄，
申请(专利权)人：广州九圆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：