制造液晶板用的摩擦布料制造技术

本发明专利技术提供了一种制造液晶板用的摩擦布料，一种液晶板制造用的摩擦布料，其具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线的丝绒织物；其特征在于，作为上述经线，是通过将张力不同的合成纤维组合织制构成的。或者组合织入线长度方向的经线织制，使绒头稳定地倾斜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造液晶板用的摩擦布料。在液晶板制造工序中，使用将具有起毛的绒头的摩擦布料，利用双面粘接带贴附在金属制的辊子外周面上形成的摩擦辊子，进行配向处理。所谓配向处理是利用高速旋转的上述摩擦辊子的表面的绒头，均匀地摩擦在构成液晶板的二块基板的表面上形成的配向膜的表面，将一个方向的分子的配向性赋予配向膜面表面的处理。该工序称为配向工序或摩擦工序。本专利技术涉及制造液晶板必需的摩擦工序中使用的摩擦布料。现参照图5来说明摩擦工序。所谓摩擦是将在表面上立起绒头的布料2，用双面粘接带贴附在金属制的辊子1的外周面上，使其高速旋转，同时，进行用布料2的绒头高速擦在构成液晶板的基板5的表面上作出的配向膜的表面的操作。该摩擦工序的目的是使配向膜的表面具有同方向的分子配向性。图5中的符号d表示压入布料2的基本材料5的表面深度，其通称为切入量。该切入量d的大小对配向性能影响最大。
技术介绍
透过式液晶显示板中使用的液晶显示元件，具有使形成由薄膜晶体管构成的驱动元件(TFT)的TFT基板和与形成彩色滤光器(CF)的CF基板以微小的间隙相对，在其间隙中封入液晶的结构。在TFT基板的表面上配置作为画素电极图案化的ITO电极。另外，形成配向膜以覆盖ITO电极的表面。TFT基板和CF基板配置成使多个配向膜彼此相对，二个基板的配向膜任何一个都与封入的液晶接触。在TFT基板表面和CF基板表面，为了配列液晶分子进行使用摩擦布料的配向处理。通常，摩擦布料通过双面粘接带贴附在由铝、不锈钢等材质制成的辊子的外周面上。通过使辊子旋转外周面上的摩擦布料与配向膜表面接触，用摩擦布料擦配向膜表面，当对配向膜进行这种摩擦处理时，在配向膜本身的表面上形成超微细的槽，使形成配向膜的高分子的聚酰亚胺分子被赋与一个轴的取向。当进行了摩擦处理的配向膜与液晶接触时，液晶分子排列在用摩擦布料擦过的方向上，可实现由电场使液晶均匀换向的特性。由摩擦处理产生的液晶配向的性能控制作为液晶板最重要的显示特性的均匀性。作为摩擦布料，一般使用由底布和在起毛状态下织入底布中的绒头构成的丝绒织物。作为绒头的原料，可以使用人造丝，尼龙等的长纤维(长丝)，和使用棉花那样的短纤维。作为在底摩擦布料中使用的丝绒组织，一般为在底布组织的经线和纬线中使用铜铵纤维(Cuprammonium Rayon)人造丝，在绒头中使用粘胶人造丝的图7所示的扣紧(fast)纬绒头的丝绒织物(参照日本专利3209328号公报)。另外，也使用如图8所示的，在绒头中使用棉花的V字形绒头(割绒)的丝绒织物(参照日本登记的技术第3045464号公报)，当然，不限于这些组合。例如，在绒头中使用棉花的情况下，可以用扣紧线绒头的组织进行织制。现在，作为摩擦布料使用的丝绒织物在底线中使用纤维素纤维，还没有使用疏水性的合成纤维或热可塑性、热熔融性的合成纤维的例子。在使用这种丝绒织物的摩擦布料中，使绒头的前端从绒头根部向后倾斜，是避免因摩擦不均匀引起的配向不均匀的有力的方法(参照日本登记的技术第3032820号公报)。但是，在上述现有技术的丝绒组织中，不能够只利用纤维的织物组织的作用使绒头倾斜任意角度。作为使摩擦布料的绒头倾斜的现有的方法，在日本登记的技术第3032820号公报中详细说明了在绒头中使用人造丝的丝绒织物的摩擦布料。具体地是，将用一般方法织制的丝绒布浸渍在乙二醛系的纤维等的反应型树脂中，利用硫化(curing)机内刷子进行梳毛，然后，通过加热使树脂硬化，保持绒头倾斜的方法，这种方法称为树脂浸透。另外，因为使用纤维素反应型树脂，对于人造丝以外的棉，高湿模量粘胶纤维，由溶解性纤维(Lyocell)等再生纤维素纤维和纤维素感应体构成的纤维(纤维素系纤维)也有效。但是，这种树脂加工，使绒头倾斜有几个问题，它成为今后液晶板的高度精细化和提高成品率中的问题。另外，在使用棉绒头的摩擦布料中，不用与上述人造丝中浸透树脂相同的方法，没有可使绒头均匀倾斜的有效方法。利用上述现有的树脂加工方法，每个加工批量中加工形状和布特性的偏差可能性大。由于这样，在液晶显示板的制造工序中，使用进货的丝绒织物预先要试验性地摩擦进行检查配向品质，确认该批量的丝绒织物是否耐用，再在制造工序中使用。但是，即使进行这种进货检查，由于还不能改善布品质的偏差，因此不能断绝意料外的摩擦不良。另外，利用现有的人造丝制的丝绒，加工所用的树脂也有问题。即由于摩擦布料(丝绒)浸透在纤维素反应型树脂中，树脂附着在构成丝绒的绒头的各个单纤维的表面上，该树脂有比较硬和脆的倾向。因而，在摩擦过程中，树脂磨耗、脱落成为异物，附着在配向膜表面上，产生显示不均匀等不好的情况。(参照H.Tabira and T.Inoueetal.“Precision Rubbing Supported by Fine Porcess Analysis”Journal of the SID Vol.10，No.4，329～337(2002))。另外，卷入绒头中的异物会使配向膜表面受伤。再者，纤维反应型树脂为水性的乳状液，使用铜铵纤维作底线的摩擦材料，在含水分的状态下，极容易变形。由于这样，摩擦布料的纬线变形成弓形(通称弓纬)，纬线相对于经线不直角相交，容易产生所谓的组织弯曲需要寻找一个不进行树脂浸透，可使绒头高精度地稳定倾斜的方法。作为不进行树脂浸透，强制使绒头倾斜的方法已知有；用热可塑性合居纤维构成绒头，用加热的滚筒从丝绒织物的背面接触加热，同时用刷子在目的方向上精梳表面的绒头，然后冷却固定的方法。但是，用这种方法，由于容易受外界温度和湿度的影响，要保持绒头的倾斜角度一定进行稳定地大量生产困难。另外，即使在绒头为棉等的纤维系多纤维的丝绒织物中适用这种方法，但由于纤维系纤维不是热可塑性的，因此要赋与绒头稳定的倾斜角度困难。如上所述，现有的绒头倾斜方法，能够适用的绒头材料有限制，即使适用，该方法本身内在的其他问题也不能完全解决。另外，在图7所示的扣紧纬绒头的丝绒中，即使绒头在与经线平行的方向上倾斜，也有少许偏移(非平行地)倾倒的倾向。在这种情况下，为了不出现上述的偏移，当使摩擦布料的经线方向(织制方向)与摩擦辊子的旋转方向一致平行地贴附时，在摩擦时，绒头触及摩擦对象物的微小凹凸而振动，在配向膜上产生横向台阶状的配向斑。由于这样，现在，当从织制结束的坯布截断摩擦布料时，通过估计上述偏移必需从经线方向(织制方向)稍微倾斜地切出，使布料产生大的损失。这样，利用图9来说明在扣紧纬绒头的丝绒中，绒头产生经线平行方向偏移倾斜的倾斜向的原因。图9为图7中用圆包围的部分的广大图，它相当于从与纬线平行的面的方向看的截面图。如图9所示，当考查纬线30，和相邻的二根经线31、32的关系时，织制组织上，相邻一方的经线32在纬线30的表面上，而另一股经线31，位于纬线30的背面。由于这样，穿过经线的纬线30也从水平稍微倾斜(在图9中，为左下方)。结果，相对于该纬线垂直立起的绒头必然少许倾斜地立起。这点，与上述绒头倒向偏移有关联。另外，在底布的经线和纬线中至少一种中，在摩擦布料的底布中使用棉等天然纤维的情况下，由于作为天然纤维已枯死的茎和叶，花卉等棉的杂质，通常在线的制造过程中不能完全除去棉杂质混入线中织制。当使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入；其特征在于，作为上述经线，是通过将张力不同的合成纤维组合织制构成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：广田靖保，西口健次，可儿和夫，井上隆史，田平速，
申请(专利权)人：林天连布有限公司，株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]