一种用于纺丝组件的旋转手柄制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于纺丝组件的旋转手柄，其包括卡接环和把手，把手固定于卡接环外侧，且把手沿卡接环周向设有若干个，卡接板内壁包括用于配合工件圆弧边弧形部和用于配合工件直边的直线部，弧形部和直线部沿卡接板内壁周向设有若干个，且弧形部和直线部的位置和待拧工件相配合。通过使用本实用新型专利技术，就可方便省力地旋拧并固定纺丝组件。方便省力地旋拧并固定纺丝组件。方便省力地旋拧并固定纺丝组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝组件的旋转手柄


[0001]本技术涉及扳手工具的
，尤其是涉及一种用于纺丝组件的旋转手柄。

技术介绍

[0002]目前的化纤纺丝工艺中，经常会使用到螺杆挤出机，而螺杆挤出机内设有用于将熔融化纤原料挤出成型的纺丝组件。
[0003]现有的纺丝组件，如申请号为CN201610012766.0所公布的，包括罐筒以及喷丝板，喷丝板设有喷丝区且喷丝区设置有喷丝孔，喷丝板的上侧连接有容置室，容置室内设有分配室，分配室与喷丝区对应，容置室内设有滤板，容置室的上方设有过流块，过流块内部设有主流通道以及多个分流通道，分流通道的流体出口处设有倒角并以流体出口为中心形成锥台形的分流凹槽，分流凹槽远离分流出口一端的开口面积大小与分配室的开口大小相同，分流凹槽与分配室之间设有均流板，均流板自其圆心向外设有多个通道长度逐渐减小的过流通道。
[0004]而在纺丝组件的拼装过程中，需要将过流板螺纹连接到罐筒上，拼接的过程是利用手工旋转过流板，使其进行螺纹连接的。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过手工旋拧效率低，且难以将螺纹处拧紧，导致螺纹连接处不稳定。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于纺丝组件的旋转手柄，具有方便旋拧固定纺丝组件的效果。
[0007]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种用于纺丝组件的旋转手柄，包括卡接环和把手，把手固定于卡接环外侧，且把手沿卡接环周向设有若干个，卡接板内壁包括用于配合工件圆弧边的弧形部和用于配合工件直边的直线部，弧形部和直线部沿卡接板内壁周向设有若干个，且弧形部和直线部的位置和待拧工件相配合。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时将卡接环套设在待旋拧的纺丝组件上，即将卡接环套设在过流板上，而此过流板上的侧边沿周向设有若干条直边，卡接环的直线部和过流板侧边的直边相互配合，使卡接环相对于过流板周向限位，此时固定于卡接环侧边的把手就可提供一个便于施力的力臂，把手、卡接环和过流板之间形成一个杠杆的模型，因此通过旋拧把手就可更加省力地将过流板拧入罐筒上，有效提高旋拧的效率，并且使过流板和罐筒的连接更加稳定。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：卡接环包括固定环和旋转环，固定环外壁沿周向开设有安装槽，旋转环设于安装槽内，旋转环和固定环同轴转动连接，把手固定于旋转环外壁，弧形部和直线部位于固定环的内壁上，在直线部上开设有夹具槽，夹具
槽连通安装槽，在夹具槽内沿槽的深度方向滑动连接有夹块，夹块远离安装槽一侧的表面和直线部平齐，在夹块朝向安装槽的一侧设有倾斜设置的导向面，不同夹块上的导向面朝向相同，在旋转环朝向安装槽的一侧固定有抵接块，抵接块沿旋转环周向设有若干个，抵接块抵接于导向面。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行夹持时，使导向面朝向螺纹旋拧方向的相反方向，再将卡接环套设到过流板上，此时夹块和过流板侧边的直边相抵接，然后将朝螺纹旋拧方向转动把手，此时把手就会带动旋转环转动，并使抵接块逐渐抵紧夹块，最终在导向面的导向多用下，在旋拧过程中不断使夹块被朝过流板的方向推挤，直至夹块完全抵紧过流板。
[0012]由于过流板在生产过程中会存在一定的误差，导致套设时卡接环的直线部和过流板的直边之间存在一定的误差间隙，由于间隙的存在，会使过流板在旋拧的过程容易产生晃动，卡接环和过流板无法达到完全的夹紧，影响旋拧的效果。而通过夹块就可充分对过流板进行夹紧，使卡接环在旋拧过程中和过流板保持高度的配合，可进一步提高旋拧的效率，使旋拧更加省力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：抵接块朝向导向面的一侧为弧面设置，且抵接块的弧面处和导向面相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在抵接块和导向面发生相对滑动的过程中，抵接块和导向面之间的抵接角度会发生变化，抵接块弧形的侧边可使其与导向面之间始终保持相切，使抵接块对导向面的施力角度始终保持恒定，从而使抵接块能稳定地推动夹块。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹具槽的侧壁上开设有限位槽，在夹块的侧壁上固定有限位块，限位块设于限位槽内，在限位槽内设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定于限位块和限位槽的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的作用下，可防止夹块完全从夹具槽中被推出，保证了夹块的正常使用。而在完成旋拧后并将抵接块复位后，在复位弹簧弹力的作用下，可使夹块自动收回到夹具槽内，方便下次使用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹块远离安装槽一侧的表面上设有用于增大摩擦的条纹。
[0018]通过采用上述技术方案，条纹可增大夹块表面的摩擦，使夹块在夹持过流板时，能具有更好的抓取力，防止夹块和过流板之间打滑。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：把手包括固定座和握杆，固定座固定于卡接板，握杆朝向固定座的端面上开设有螺孔，握杆和固定座螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，握杆和固定座为螺纹连接，这使握可拆，而将握杆拆卸后就可更加方便卡接环和握杆的收纳，减少收纳所需的空间。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：握杆包括外杆和内杆，外杆连接于固定座，在外杆内部沿长度方向设有收纳腔，在外杆远离固定座的端面上开设有收纳口，收纳口连通收纳腔且收纳口的直径小于收纳腔的直径，内杆滑动穿设于收纳腔且从收纳口处穿出，在内杆位于收纳腔内的一侧设有限位部，限位部的直径大于收纳口的口径。
[0022]通过采用上述技术方案，外杆和内杆可进行伸缩，当需要使用时，将内杆从外杆内抽出，这可增加握杆的力臂长度，使旋转更加省力，而在不使用时，可将内杆收纳到外杆内，减少握杆的长度，方便收纳，减小体积。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在限位部的侧壁上设有螺纹，在收纳腔的两端均设有和限位部相配合的螺纹。
[0024]通过采用上述技术方案，当内杆进行收纳或抽出时，通过收纳腔和限位部之间的螺纹可对内杆进行固定。当内杆抽出时，转动内杆使限位部螺纹连接至收纳腔靠近收纳口的一侧，当内杆收纳时，转动内杆使限位部螺纹连接至收纳腔远离收纳口的一侧，这可提高内杆收纳和抽出这两种状态的稳定性，防止内杆在使用过程中滑动。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.可对过流板进行配合夹持，使过流板在旋拧过程中更加省力稳定；
[0027]2.通过夹块可对过流板进行更加稳定的夹持；
[0028]3.在使用后夹块可自动复位；
[0029]4.把手可拆，方便收纳；
[0030]5.把手可伸缩，且可对伸缩后的把手进行固定。
附图说明
[0031]图1为过流板和罐筒的结构示意图；
[0032]图2为实施例一的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝组件的旋转手柄，其特征在于：包括卡接环（10）和把手（30），把手（30）固定于卡接环（10）外侧，且把手（30）沿卡接环（10）周向设有若干个，卡接板内壁包括用于配合工件圆弧边的弧形部（13）和用于配合工件直边的直线部（14），弧形部（13）和直线部（14）沿卡接板内壁周向设有若干个，且弧形部（13）和直线部（14）的位置和待拧工件相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件的旋转手柄，其特征在于：卡接环（10）包括固定环（11）和旋转环（12），固定环（11）外壁沿周向开设有安装槽（111），旋转环（12）设于安装槽（111）内，旋转环（12）和固定环（11）同轴转动连接，把手（30）固定于旋转环（12）外壁，弧形部（13）和直线部（14）位于固定环（11）的内壁上，在直线部（14）上开设有夹具槽（20），夹具槽（20）连通安装槽（111），在夹具槽（20）内沿槽的深度方向滑动连接有夹块（21），夹块（21）远离安装槽（111）一侧的表面和直线部（14）平齐，在夹块（21）朝向安装槽（111）的一侧设有倾斜设置的导向面（22），不同夹块（21）上的导向面（22）朝向相同，在旋转环（12）朝向安装槽（111）的一侧固定有抵接块（23），抵接块（23）沿旋转环（12）周向设有若干个，抵接块（23）抵接于导向面（22）。3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝组件的旋转手柄，其特征在于：抵接块（23）朝向导向面（22）的一侧为弧面设置，且抵接块（23）的弧面处和导向面（22）相抵接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃民，
申请(专利权)人：杭州瑞成辉化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：