一种制药厂废气净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药厂废气净化处理设备，在处理箱的第一处理室上端一侧设置焚烧炉，在焚烧炉的两侧外壁上和底部处分别设置废气进管、空气进管和燃气管，燃气管与焚烧炉底板上端的燃烧喷头相连通，燃烧喷头一侧的焚烧炉底板上端设置有电子点火器，燃烧喷头喷出的燃气经电子点火器点燃后将废气进管输送的废气中可燃性气体灼烧，将其转化为易于处理的碳化物，便于对其进行后续处理，在隔板侧壁上设置引流管并将引流管末端插入第二处理室内的处理液底部，并在引流管靠近隔板一端的端口内壁上通过连接杆设置排气扇，排气扇将过滤后的废气输送至处理液内，经处理液反应处理后从第二处理室顶部的排气阀排出，充分保证了对废气的净化处理效果。气的净化处理效果。气的净化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药厂废气净化处理设备


[0001]本技术涉及制药行业
，具体为一种制药厂废气净化处理设备。

技术介绍

[0002]制药行业是我国国民经济的重要组成部分，在带来经济发展的同时，由于在制药生产过程中，会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂，此类溶剂很容易挥发出来而导致VOCs污染。
[0003]制药行业是我国六大污染行业之一，并且，制药行业有机污染物的排放具有种类多、排量较大、多点无组织排放以及排放物具有高危害性的特点。VOCs是一类重要的大气污染物，对环境有巨大的破坏作用。
[0004]因此，我们推出了一种制药厂废气净化处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制药厂废气净化处理设备，在处理箱的第一处理室上端一侧设置焚烧炉，焚烧炉顶部的导管连通第一处理室一侧的外壁，且在第一处理室上端靠近隔板处开设安装槽安装吸附盒，以及在隔板侧壁上设置引流管并将引流管末端插入第二处理室内的处理液底部，废气经处理液反应处理后从第二处理室顶部的排气阀排出，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药厂废气净化处理设备，包括焚烧装置和净化处理装置，净化处理装置的上端一侧安装焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧炉、废气进管、空气进管、燃气管、燃烧喷头、电子点火器、控制开关和导管，焚烧炉的两侧外壁上靠近底部处分别设置有废气进管和空气进管，燃气管固定连接于焚烧炉的底部，且与焚烧炉底板上端的燃烧喷头相连通，燃烧喷头一侧的焚烧炉底板上端设置有电子点火器，电子点火器连接有电源且与焚烧炉一侧外壁上的控制开关电性连接，导管固定连接于焚烧炉的顶部且连通，导管的另一端与净化处理装置相连接；
[0007]所述净化处理装置包括处理箱、隔板、第一处理室、第二处理室、安装槽、吸附盒、引流管、注液管和排气阀，处理箱的内部设置有隔板，且隔板将处理箱的内部分隔成第一处理室和第二处理室，安装槽开设于第一处理室顶部靠近隔板处，安装槽内卡合安装有吸附盒，且吸附盒的底端贯穿安装槽并延伸至第一处理室内部，安装槽端口处的第一处理室顶板内壁上设置有密封圈，引流管的一端贯穿设置于隔板侧壁上靠近顶部处，且引流管的另一端延伸至第二处理室内，末端悬置于第二处理室内靠近底板上端处，第二处理室内盛装有处理液，且第二处理室的一侧外壁上设置有注液管，排气阀安装于第二处理室的顶部。
[0008]进一步地，所述废气进管靠近焚烧炉的一端延伸至其内部，且末端贴近燃烧喷头设置。
[0009]进一步地，所述第一处理室上下端的内壁上依次均匀交替设置有挡板，挡板与第一处理室的内壁间形成蛇形通道，且挡板的悬空端外壁与第一处理室的内壁设置有滤网。
[0010]进一步地，所述滤网的孔径依次减小，且挡板两侧的第一处理室底板底部分别均匀设置有排灰管，排灰管的底端设置有排灰阀。
[0011]进一步地，所述导管远离焚烧炉的一端与第一处理室的一侧外壁相连通，且设置于远离隔板的挡板的一侧。
[0012]进一步地，所述吸附盒包括固定块、提手和活性炭盒，固定块卡合于安装槽内，固定块的顶部设置有提手，且固定块的底部固定连接有活性炭盒，活性炭盒的下端安装槽并延伸至第一处理室内部。
[0013]进一步地，所述引流管靠近隔板一端的端口内壁上通过连接杆设置有排气扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1．本技术提出的一种制药厂废气净化处理设备，在处理箱的第一处理室上端一侧设置焚烧炉，在焚烧炉的两侧外壁上和底部处分别设置废气进管、空气进管和燃气管，燃气管与焚烧炉底板上端的燃烧喷头相连通，燃烧喷头一侧的焚烧炉底板上端设置有电子点火器，电子点火器连接有电源且与焚烧炉一侧外壁上的控制开关电性连接，燃烧喷头喷出的燃气经电子点火器点燃后将废气进管输送的废气中可燃性气体进行灼烧，将复杂的气体转化为易于处理的碳化物，便于对其进行后续处理。
[0016]2．本技术提出的一种制药厂废气净化处理设备，在第一处理室上端靠近隔板处开设安装槽安装吸附盒，固定块卡合于安装槽内，固定块顶部安装提手，且固定块的底部固定连接有活性炭盒，活性炭盒的下端贯穿安装槽并延伸至第一处理室内部，利用活性炭盒对废气中刺激性和有害气体进行吸附，避免其排放后污染环境，且活性炭盒通过固定块与安装槽的配合卡嵌安装，利用提手即可将其抽出进行更换，方便快捷。
[0017]3．本技术提出的一种制药厂废气净化处理设备，在隔板侧壁上设置引流管并将引流管末端插入第二处理室内的处理液底部，并在引流管靠近隔板一端的端口内壁上通过连接杆设置排气扇，排气扇将过滤后的废气输送至处理液内，经处理液反应处理后从第二处理室顶部的排气阀排出，充分保证了对废气的净化处理效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的焚烧装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的净化处理装置结构示意图；
[0021]图4为本技术的引流管局部剖视图；
[0022]图5为本技术的吸附盒结构示意图。
[0023]图中：1、焚烧装置；11、焚烧炉；12、废气进管；13、空气进管；14、燃气管；15、燃烧喷头；16、电子点火器；17、控制开关；18、导管；2、净化处理装置；21、处理箱；22、隔板；23、第一处理室；24、第二处理室；25、安装槽；26、吸附盒；261、固定块；262、提手；263、活性炭盒；27、引流管；28、注液管；29、排气阀；210、挡板；211、滤网；212、排灰管；213、排气扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-2，一种制药厂废气净化处理设备，包括焚烧装置1和净化处理装置2，净化处理装置2的上端一侧安装焚烧装置1，焚烧装置1包括焚烧炉11、废气进管12、空气进管13、燃气管14、燃烧喷头15、电子点火器16、控制开关17和导管18，焚烧炉11的两侧外壁上靠近底部处分别设置有废气进管12和空气进管13，燃气管14固定连接于焚烧炉11的底部，且与焚烧炉11底板上端的燃烧喷头15相连通，废气进管12靠近焚烧炉11的一端延伸至其内部，且末端贴近燃烧喷头15设置，燃烧喷头15一侧的焚烧炉11底板上端设置有电子点火器16，电子点火器16连接有电源且与焚烧炉11一侧外壁上的控制开关17电性连接，燃烧喷头15喷出的燃气经电子点火器16点燃后将废气进管12输送的废气中可燃性气体进行灼烧，将复杂的气体转化为易于处理的碳化物，便于对其进行后续处理，导管18固定连接于焚烧炉11的顶部且连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药厂废气净化处理设备，包括焚烧装置（1）和净化处理装置（2），净化处理装置（2）的上端一侧安装焚烧装置（1），其特征在于：所述焚烧装置（1）包括焚烧炉（11）、废气进管（12）、空气进管（13）、燃气管（14）、燃烧喷头（15）、电子点火器（16）、控制开关（17）和导管（18），焚烧炉（11）的两侧外壁上靠近底部处分别设置有废气进管（12）和空气进管（13），燃气管（14）固定连接于焚烧炉（11）的底部，且与焚烧炉（11）底板上端的燃烧喷头（15）相连通，燃烧喷头（15）一侧的焚烧炉（11）底板上端设置有电子点火器（16），电子点火器（16）连接有电源且与焚烧炉（11）一侧外壁上的控制开关（17）电性连接，导管（18）固定连接于焚烧炉（11）的顶部且连通，导管（18）的另一端与净化处理装置（2）相连接；所述净化处理装置（2）包括处理箱（21）、隔板（22）、第一处理室（23）、第二处理室（24）、安装槽（25）、吸附盒（26）、引流管（27）、注液管（28）和排气阀（29），处理箱（21）的内部设置有隔板（22），且隔板（22）将处理箱（21）的内部分隔成第一处理室（23）和第二处理室（24），安装槽（25）开设于第一处理室（23）顶部靠近隔板（22）处，安装槽（25）内卡合安装有吸附盒（26），且吸附盒（26）的底端贯穿安装槽（25）并延伸至第一处理室（23）内部，安装槽（25）端口处的第一处理室（23）顶板内壁上设置有密封圈，引流管（27）的一端贯穿设置于隔板（22）侧壁上靠近顶部处，且引流管（27）的另一端延伸至第二处理室（24）内，末端悬置于第二处理室（24）内靠近底板上端处，第二处理室（24）内盛装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴健，
申请(专利权)人：四川法泰洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：