一种振动分选机制造技术

本实用新型专利技术属于一种振动分选机。包括壳体，壳体内部设有振动筛分箱，壳体的一侧设有与振动筛分箱相连通且用于回收轻飘物的沉降箱；所述振动筛分箱的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板，相邻的两层阶梯筛板之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口设置在下层阶梯筛板的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板之间的物料；所述若干层阶梯筛板底部相对应的位置上设有物理筛板；所述沉降箱设置在与反吹风单元的出风口相对的一侧。具有结构设置合理、操作方便、能够对物料进行有效分选、分选效果好、对操作人员要求低、清理维护强度低、能够保证设备正常运行以及有效延长设备使用寿命的特点。以及有效延长设备使用寿命的特点。以及有效延长设备使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种振动分选机


[0001]本技术属于振动风选装置
，具体涉及一种振动分选机。

技术介绍

[0002]振动风选机主要适用于生活垃圾处理以及建筑垃圾处理行业中，由于其能够有效筛分出轻物料而受到上述行业的青睐；振动风选机在实际的使用过程中基本为风口直吹料幕，且采用一级风力分选的方式，直接造成分选效率低的问题；当风力过大时会将重物料中体积小的物料吹送至轻物料的出料口中，当风力过小时造成分选效果差的缺陷；另外，生活垃圾或建筑垃圾中易掺杂有塑料袋等轻飘物质，因此在筛分过程中轻飘物质一种情况是随重物料排出，另一种情况时在振动筛分箱内乱飘，尤其是其进入振动单元后缠绕在振动单元的旋转部件中，严重影响设备的使用寿命以及运行安全。综上所述，现有的振动风选机不能将物料进行有效的分离、且分离效果差、部分轻飘物不便排出、需要有经验的操作人员多次调试后才能达到较为理想的效果、操作不便、对操作人员要求高、清理轻飘物以及后期维护强度大、设备运行不稳定，且影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而提出的一种振动分选机以及分选方法。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种振动分选机，包括壳体，壳体内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱，壳体的一侧设有与振动筛分箱相连通且用于回收轻飘物的沉降箱；所述振动筛分箱的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板，相邻的两层阶梯筛板之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口设置在下层阶梯筛板的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板之间的物料；所述若干层阶梯筛板底部相对应的位置上设有物理筛板；所述沉降箱设置在与反吹风单元的出风口相对的一侧。
[0006]优选的，所述的振动筛分箱与振动单元中的激振器相连，激振器设置在振动筛分箱的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板的外侧、物理筛板的顶部以及沉降箱的进风口构成。
[0007]优选的，所述的壳体两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架、减振弹簧以及上支架，其中一侧的上支架与振动筛分箱相连，另一侧的上支架上设有与振动筛分箱相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱相连的激振器，激振器通过传动轴与带电机座的振动电机相连；所述的激振器为多个，设置在与反吹风单元的出风口平行的上部、物理筛板的下部。
[0008]优选的，所述的物理筛板的底部设有与壳体相连通的粉状物料出口，顶层阶梯筛板的顶部设有与壳体相连通的进料口，底层阶梯筛板的末端下部设有与壳体相连通的重物质出口，物理筛板的末端下部设有与壳体相连通的轻物质出口；沉降箱的一侧设有与风选
振动筛分箱侧部相连通的进风口，沉降箱的另一侧设有回风通道，沉降箱的底部设有轻飘物出口；进风口和回风通道之间设有若干组拦截链条。
[0009]优选的，所述的反吹风单元包括风机，风机通过补偿风管道与若干个分管道相连通，若干个分管道分别与各自相对应的风量均分装置相连；所述的风量均分装置的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置的出风口端相连通的倾斜管道，倾斜管道的末端与水平延伸管道相连通。
[0010]优选的，所述的风量均分装置为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口；风量均分出风口为轴向设置，其形状为长方形出风口。
[0011]优选的，所述的水平延伸管道的末端为出风口，水平延伸管道设置在下层阶梯筛板的上部且与下层阶梯筛板平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板相邻的上层阶梯筛板；所述的出风口设置在相邻的上层阶梯筛板末端的后下部，出风口的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板的宽度。
[0012]优选的，所述的阶梯筛板的前端设有与阶梯筛板为一体结构的挡料板。
[0013]优选的，所述的风机、补偿风管道以及若干个分管道设置在壳体的外部，风量均分装置设置在壳体和振动筛分箱之间；所述的分管道上设有用于控制风量大小的风量调配阀。
[0014]按照上述方案制成的一种振动分选机以及分选方法，通过阶梯筛板和反吹风单元的组合实现了对生活垃圾或建筑垃圾中重物料和轻物料的分选，并摒弃了传统的重物料和轻物料向同一方向运行的弊端；同时在上述分选后结合带回风通道以及拦截链条的沉降箱实现了对轻飘物的有计划行进以及方便回收，不仅设计巧妙合理，且能够有效避开振动单元，为设备的稳定运行以及有效延长设备的使用寿命奠定了基础；进一步在上述分选后结合物理筛板能够对密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料进行有效分选，避免了现有技术中风量过大造成上述两者物料不能有效分选，风量过小风选不彻底的缺陷；具有结构设置合理、操作方便、能够对物料进行有效分选、分选效果好、对操作人员要求低、清理维护强度低、能够保证设备正常运行以及有效延长设备使用寿命的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术中振动筛分箱的内结构示意图。
[0018]图4为本技术中出风口和阶梯筛板的位置关系示意图。
[0019]图5为本技术中反吹风单元和阶梯筛板的位置关系示意图。
[0020]图6为本技术中风量均分装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明
本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0022]如图1、2、3、4、5、6所示，本技术为一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。本技术中通过设置若干层阶梯筛板1与反吹风单元能够实现对重物料以及轻物料实现有效的分选，并通过沉降箱25对轻飘物进行回收，通过物理筛板12对体积大和体积小的物料进行进一步地分选，从而避免了使重物料和轻物料同方向行进以及重物料和轻物料无法实现有效分选的目的。具体地说，本技术中通过若干层阶梯筛板1以及反吹风单元的配合能够实现对重物质和轻物质的分离，轻物质分离后轻飘物沿风向运行，轻物质以及体积较小的重物质进入物理筛板12中进行筛分，从而实现对生活垃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动分选机，其特征在于，该振动分选机包括壳体（23），壳体（23）内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱（24），壳体（23）的一侧设有与振动筛分箱（24）相连通且用于回收轻飘物的沉降箱（25）；所述振动筛分箱（24）的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板（1），相邻的两层阶梯筛板（1）之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口（8）设置在下层阶梯筛板（1）的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板（1）之间的物料；所述若干层阶梯筛板（1）底部相对应的位置上设有物理筛板（12）；所述沉降箱（25）设置在与反吹风单元的出风口（8）相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的振动筛分箱（24）与振动单元的激振器（26）相连，激振器（26）设置在振动筛分箱（24）的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板（1）的外侧、物理筛板（12）的顶部以及沉降箱（25）的进风口（27）构成。3.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的壳体（23）两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架（18）、减振弹簧（19）以及上支架（20），其中一侧的上支架（20）与振动筛分箱（24）相连，另一侧的上支架（20）上设有与振动筛分箱（24）相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱（24）相连的激振器（26），激振器（26）通过传动轴（22）与带电机座的振动电机（21）相连；所述的激振器（26）为多个，设置在与反吹风单元的出风口（8）平行的上部、物理筛板（12）的下部。4.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的物理筛板（12）的底部设有与壳体（23）相连通的粉状物料出口（13），顶层阶梯筛板（1）的顶部设有与壳体（23）相连通的进料口（14），底层阶梯筛板（1）的末端下部设有与壳体（23）相连通的重物质出口（15），物理筛板（12）的末端下部设有与壳体（23）相连通的轻物质出口（16）；沉降箱（25）的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松潮，魏海庆，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：