一种方便卸料的大型绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及食品加工领域，尤其涉及一种方便卸料的大型绞肉机，包括底板与料桶，所述底板上端面两侧分别固定有操作台和安装台，所述料桶固定在操作台与安装台之间，所述操作台内部的底板上固定有液压升降装置，所述液压升降装置输出端的顶部与操作台上方的机箱相固定，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端固定有转轴，所述转轴上固定有多个切刀，所述切刀分别设置在料桶底部和中部，所述料桶内部还设有多个环绕料桶内壁设置的刮板，所述机箱通过液压伸缩杆与前述刮板相固定，所述料桶两侧均固定有固定轴，所述料桶左侧的固定轴固定在操作台上并与操作台转动连接。通过本装置可以对猪肉进行均匀切割。本装置可以对猪肉进行均匀切割。本装置可以对猪肉进行均匀切割。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的大型绞肉机


[0001]本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种方便卸料的大型绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。现有的绞肉机工作时利用转动的铰刀和孔板上的孔眼刃形成剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，以满足加工工艺要求。但是现有绞肉机效率较低，耗费的人力、物力成本较高，无法满足大型企业或者食品加工企业对肉馅数量的要求，并且现有绞肉机由于刀片安装不合理，绞碎的肉也较为大块，无法使肉充分搅碎，并且切割后的肉馅在料桶内不方便将肉取出。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种方便卸料的大型绞肉机。
[0005]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术公开了一种方便卸料的大型绞肉机，包括底板与料桶，所述底板上端面两侧分别固定有操作台和安装台，所述料桶固定在操作台与安装台之间，所述操作台内部的底板上固定有液压升降装置，所述液压升降装置输出端的顶部与操作台上方的机箱相固定，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端固定有转轴，所述转轴上固定有多个切刀，所述切刀分别设置在料桶底部和中部，所述料桶内部还设有多个环绕料桶内壁设置的刮板，所述机箱通过液压伸缩杆与前述刮板相固定，所述料桶两侧均固定有固定轴，所述料桶左侧的固定轴固定在操作台上并与操作台转动连接，所述料桶右侧的固定轴固定在安装台上并与安装台转动连接，所述料桶右侧的固定轴末端与安装台内部的从动齿轮固定连接，所述安装台内部还固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆固定有与前述从动齿轮相互啮合的齿条，所述安装台上还固定有多个支撑料桶的支撑机构。将大量待切碎的猪肉倒入料桶中，电机启动，电机带动转轴转动，转轴上的切刀对料桶内部进行快速切割，并且通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动刮板上下移动，刮板向上移动时，刮板上方的猪肉随刮板向上移动，刮板下方形成真空，刮板周侧的猪肉由于自身重力填充到刮板下方真空位置，由于猪肉会滑动，当刮板周侧的猪肉填充到刮板下方时，刮板上方的猪肉滑落到原刮板周侧，液压伸缩杆伸长时，即刮板向下移动时，刮板挤压刮板下方的猪肉，推动刮板下方的猪肉向着料桶中间聚集，从而实现猪肉在料桶内部上下移动翻滚，通过切刀对猪肉进行切割，可以实现猪肉的均匀切割并且切割后颗粒较小，切割完成后，电机停止，液压升降装置启动，机箱上升，机箱内部的电机随机箱上升，转轴随电机上升，转轴底部的切刀与料桶完全分离，刮板也与料桶完全分离，将支撑机构与料桶底部分离，液压油缸启动，液压油缸上
的活塞杆伸长，齿条向上移动，由于齿条与从动齿轮啮合，齿条上升时，从动齿轮转动，与从动齿轮相互固定的固定轴转动，从而实现料桶随固定轴转动，齿条上升到最高位置后，料桶向下倾斜，十分方便的将料桶内部的肉馅取出。
[0007]优选的，所述机箱与操作台之间还固定有伸缩保护套，所述伸缩保护套固定在液压升降装置周侧。避免液压升降装置受到粉尘，水，油等杂质的影响，延长了液压升降装置的使用寿命。
[0008]优选的，所述操作台上固定有定位块，所述机箱上竖直固定有定位杆，所述定位杆穿过定位块并与定位块滑动连接。通过定位杆穿过定位块并与定位块滑动连接可以实现将机箱固定，从而实现机箱的稳定上升及下降。
[0009]优选的，所述电机两侧的机箱侧壁上均固定有与机箱内部相连的散热风扇。通过散热风扇可以将机箱内部较热的空气排出，降低电机的温度，进一步延长电机的使用寿命。
[0010]优选的，所述支撑机构包含对称固定在安装台的支撑块，两块所述支撑块之间还固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑柱穿过并与支撑柱转动连接的支撑套，所述支撑套上固定有支撑杆。肉馅切割时，通过支撑套与支撑柱相互转动可以将支撑杆转动到料桶底部对料桶进行支撑，通过多个支撑杆在料桶底部不同位置对料桶进行支撑，可以防止切刀对肉馅进行切割时料桶剧烈震动从而影响切割质量。
[0011]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0012]1.通过液压伸缩杆可以实现猪肉在料桶内部上下移动翻滚，通过切刀对猪肉进行切割，可以实现猪肉的均匀切割并且切割后颗粒较小。
[0013]2.液压油缸启动，液压油缸上的活塞杆伸长，齿条向上移动，由于齿条与从动齿轮啮合，齿条上升时，从动齿轮转动，与从动齿轮相互固定的固定轴转动，从而实现料桶随固定轴转动，齿条上升到最高位置后，料桶向下倾斜，十分方便的将料桶内部的肉馅取出。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为图3中A-A处剖视图；
[0019]图5为图2中B处放大图；
[0020]图中：1、底板；2、操作台；3、安装台；4、机箱；5、液压升降装置；6、伸缩保护套；7、定位块；8、定位杆；9、电机；10、转轴；11、散热风扇；12、切刀；13、料桶；14、刮板；15、固定轴；16、从动齿轮；17、液压油缸；18、齿条；19、支撑机构；191、支撑块；192、支撑柱；193、支撑套；194、支撑杆；20、液压伸缩杆；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0022]如图1至图5所示，本技术公开了一种方便卸料的大型绞肉机，包括底板1与料桶13，底板1上端面两侧分别固定有操作台2和安装台3，料桶13固定在操作台2与安装台3之
间，操作台2内部的底板1上固定有液压升降装置5，液压升降装置5输出端的顶部与操作台2上方的机箱4相固定，机箱4内部固定有电机9，电机9输出端固定有转轴10，转轴10上固定有多个切刀12，切刀12分别设置在料桶13底部和中部，料桶13内部还设有多个环绕料桶13内壁设置的刮板14，机箱4通过液压伸缩杆20与刮板14相固定，料桶13两侧均固定有固定轴15，料桶13左侧的固定轴15固定在操作台2上并与操作台2转动连接，料桶13右侧的固定轴15固定在安装台3上并与安装台3转动连接，料桶13右侧的固定轴15末端与安装台3内部的从动齿轮16固定连接，安装台3内部还固定有液压油缸17，液压油缸17通过活塞杆固定有与从动齿轮16相互啮合的齿条18，安装台3上还固定有多个支撑料桶13的支撑机构19。将大量待切碎的猪肉倒入料桶13中，电机9启动，电机9带动转轴10转动，转轴10上的切刀12对料桶13内部进行快速切割，并且通过启动液压伸缩杆20，液压伸缩杆20带动刮板14上下移动，刮板14向上移动时，刮板14上方的猪肉随刮板14向上移动，刮板14下方形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的大型绞肉机，包括底板与料桶，其特征在于：所述底板上端面两侧分别固定有操作台和安装台，所述料桶固定在操作台与安装台之间，所述操作台内部的底板上固定有液压升降装置，所述液压升降装置输出端的顶部与操作台上方的机箱相固定，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端固定有转轴，所述转轴上固定有多个切刀，所述切刀分别设置在料桶底部和中部，所述料桶内部还设有多个环绕料桶内壁设置的刮板，所述机箱通过液压伸缩杆与前述刮板相固定，所述料桶两侧均固定有固定轴，所述料桶左侧的固定轴固定在操作台上并与操作台转动连接，所述料桶右侧的固定轴固定在安装台上并与安装台转动连接，所述料桶右侧的固定轴末端与安装台内部的从动齿轮固定连接，所述安装台内部还固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆固定有与前述从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继云，赖莉萍，
申请(专利权)人：赣州统茂塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：