一种离心风机叶轮叶片压型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机叶轮叶片压型工装，包括底座、叶轮叶片、上模和下模，所述底座顶部的中间位置处设置有固定台，所述下模通过所述固定台固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装板，所述安装板与所述液压杆之间通过焊接固定，所述安装板的底部固定安装有固定杆，所述上模固定安装在所述固定杆的底部。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有结构稳定，使用方便和可快速对叶轮叶片进行压型的特点。和可快速对叶轮叶片进行压型的特点。和可快速对叶轮叶片进行压型的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机叶轮叶片压型工装


[0001]本技术涉及离心风机叶轮叶片制造
，具体为一种离心风机叶轮叶片压型工装。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的离心风机叶轮叶片，不管什么型号、大小的叶轮叶片都是靠手工敲，靠板靠，慢慢的一点点修正，这样一张叶片下来要3-7分钟，一台8-09型离心风机叶轮叶片中长叶片是10片、短叶片10片，按平均5分钟来算，一台8-90型离心风机叶轮叶片制造至少需要2个小时，而且往往这种常规通用叶轮叶片都是批量制作手工成型后往往需要修理，所以一个叶轮叶片成型下来往往会很辛苦，而且很费时间，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种离心风机叶轮叶片压型工装解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心风机叶轮叶片压型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心风机叶轮叶片压型工装，包括底座、叶轮叶片、上模和下模，所述底座顶部的中间位置处设置有固定台，所述下模通过所述固定台固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装板，所述安装板与所述液压杆之间通过焊接固定，所述安装板的底部固定安装有固定杆，所述上模固定安装在所述固定杆的底部，且所述上模与所述固定杆之间通过焊接固定。
[0006]优选的，所述固定杆内部的两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺钉，所述安装板底部的两端均开设有螺纹凹槽，所述固定杆通过所述紧固螺钉固定安装在所述安装板的底部。
[0007]优选的，所述上模的底部设置有压头，所述下模的顶部开设有定位槽，所述压头位于所述定位槽的正上方，所述叶轮叶片位于所述定位槽的内部。
[0008]优选的，所述压头的底端和所述定位槽内部的底端均为不规则弧形结构。
[0009]优选的，所述上模底部两侧的中间位置处均设置有上模导杆，所述下模的两侧均设置有一组下模导杆，每组下模导杆的根数为两根。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全
方便，通过在下模的顶部开设有定位槽，叶轮叶片位于定位槽的内部，起到定位作用，一是固定叶片，起到定位作用，再是压下的时候起到防移位作用，压模的弧线与叶片成型弧线成一定的比例关系，再根据叶片的大小和板厚，考虑不同的弹性比例，来对压头的底端以及定位槽内部的底端的不规则弧形结构进行切割，再控制液压缸下压，压到位抬起再下压，基本两次压型后叶片成型完毕，抬起上模就可取出上面的叶片，最后用靠板最终确认，除个别因位置放置可能出现的偏差要修正外，基本不需要再做什么而且成型的叶片没有榔头敲打的痕迹，平整度得到了保证，再就是成型速速比手工成型缩短到1/4，而且省去员工力气，可以把精力投入到下其它工序上，明显提高了效率节约了成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0012]图2是本实新型型合模后的侧视图。
[0013]图中：1、底座；2、安装柱；3、下模导杆；4、叶轮叶片；5、上模导杆；6、上模；7、固定杆；8、液压杆；9、固定台；10、液压缸；11、顶板；12、安装板；13、紧固螺钉；14、压头；15、定位槽；16、下模。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种离心风机叶轮叶片压型工装技术方案，包括底座1、叶轮叶片4、上模6和下模16，底座1顶部的中间位置处设置有固定台9，下模16通过固定台9固定安装在底座1顶部的中间位置处，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱2，底座1的顶部通过四根安装柱2固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端设置有液压杆8，液压杆8的底端固定安装有安装板12，安装板12与液压杆8之间通过焊接固定，安装板12的底部固定安装有固定杆7，上模6固定安装在固定杆7的底部，且上模6与固定杆7之间通过焊接固定。
[0016]优选的，固定杆7内部的两端均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺钉13，安装板12底部的两端均开设有螺纹凹槽，固定杆7通过紧固螺钉13固定安装在安装板12的底部，使得本装置上模6可拆卸，便于检修。
[0017]优选的，上模6的底部设置有压头14，下模16的顶部开设有定位槽15，压头14位于定位槽15的正上方，叶轮叶片4位于定位槽15的内部，一是固定叶轮叶片4，起到定位作用，再是压下的时候起到防移位作用。
[0018]优选的，压头14的底端和定位槽15内部的底端均为不规则弧形结构，压头14的底端以及定位槽15内部的底端的不规则弧形结构可根据实际叶轮叶片4的大小和板厚和考虑不同的弹性比例来进行切割。
[0019]优选的，上模6底部两侧的中间位置处均设置有上模导杆15，下模16的两侧均设置有一组下模导杆3，每组下模导杆3的根数为两根，通过上模导杆15和下模导杆3，使得上模6
在移动时稳定性强，压模的效果好。
[0020]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中液压缸10为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，且本装置中提到的离心风机型号可为8-09型离心风机，根据实际叶轮叶片4的大小和板厚，考虑不同的弹性比例，来对压头14的底端以及定位槽15内部的底端的不规则弧形结构进行切割，将叶轮叶片4放入定位槽15内部，控制液压缸10，使得液压缸10驱动液压杆8伸出，使得上模6下压，压到位抬起再下压，基本两次压型后叶片成型完毕，抬起上模6就可取出上面的叶片，最后用靠板最终确认检验，符合要求后完成叶片成型。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机叶轮叶片压型工装，包括底座(1)、叶轮叶片(4)、上模(6)和下模(16)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有固定台(9)，所述下模(16)通过所述固定台(9)固定安装在所述底座(1)顶部的中间位置处，所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(2)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(2)固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)底部的中间位置处固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)与所述液压杆(8)之间通过焊接固定，所述安装板(12)的底部固定安装有固定杆(7)，所述上模(6)固定安装在所述固定杆(7)的底部，且所述上模(6)与所述固定杆(7)之间通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种离心风机叶轮叶片压型工装，其特征在于：所述固定杆(7)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆余，
申请(专利权)人：浙江义乌星耀风机有限公司，
类型：新型
国别省市：