一种低氮节能燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低氮节能燃气锅炉，属于锅炉技术领域，包括锅炉主体和燃烧器，锅炉主体上设有烟气进口、烟气出口，锅炉主体内设有炉胆、换热器、回燃室、前烟箱以及后烟箱，前烟箱通过第一管道与燃烧器连通。燃烧器安装在锅炉主体一侧，燃烧器的壳体内设有气体流道和燃烧室，燃烧室内设有引射板，燃烧室与烟气进口连通。气体流道中部设有燃气管道，燃气管道进气端被隔板分隔成第一进气口和第二进气口；燃气管道外壁与壳体内壁形成第一助燃流道，第一助燃流道内由燃气管道外壁至壳体处设有多层第二助燃流道。该锅炉可以充分利用生物质燃料，还能有效降低燃烧时氮氧化物的生成和排放，降低污染。降低污染。降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮节能燃气锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，更具体的，涉及一种低氮节能燃气锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉作为一种能量转换设备，在当今社会上被广泛应用。锅炉的种类多种多样，包括燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉等，各种不同的锅炉在社会不同场景发挥着不同的作用。燃气锅炉作为作为锅炉的一种，顾名思义是以燃气为燃料的锅炉，使用较为经济，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。但是现有的燃气锅炉也存在着不足之处：
[0003](1)、首先，现有燃气锅炉通常使用天然气、甲烷或液化石油气(液态丙烷气)作为燃料，很少有涉及生物质能的利用。而生物质气化生成合成气含有CO、H2等可燃气体，可用作燃料。生物质相对于传统燃气具有碳中性、总量丰富、价格低廉、易获取等优势，利用生物质作为燃料还可进一步提燃气锅炉的经济效益。
[0004](2)、再者，现有的燃气锅炉燃烧火焰集中，燃烧温度较高，生成较多的氮氧化物。因此在设计锅炉燃烧器时需要注意减少由燃烧引起的对环境的污染。氮氧化物(NO
x
)是燃烧时生成的主要污染物之一。对氮氧化物(NO
x
)的研究表明火焰温度在1100-1400℃时氮氧化物产量显著增加。目前已开发具备烟气循环系统的燃气锅炉大多仅采用烟气外循环的方式减低火焰温度，这种方法虽然能在一定程度上降低氮氧化物，但是增加了锅炉的运行成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种低氮节能燃气锅炉，该锅炉可以充分利用生物质燃料，还能有效降低燃烧时氮氧化物的生成和排放，降低污染。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种低氮节能燃气锅炉，包括锅炉主体和燃烧器；
[0008]所述锅炉主体上设有烟气进口、烟气出口，所述锅炉主体内设有炉胆、换热器、回燃室、前烟箱以及后烟箱，所述前烟箱通过第一管道与所述燃烧器连通；
[0009]所述燃烧器安装在所述锅炉主体一侧，所述燃烧器包括壳体，所述壳体内设有气体流道和燃烧室，所述燃烧室位于所述气体流道一侧，所述燃烧室内设有引射板，所述燃烧室与所述烟气进口连通；所述气体流道中部设有燃气管道，所述燃气管道进气端被隔板分隔成第一进气口和第二进气口，所述燃气管道的出气端伸入所述燃烧室中；所述燃气管道外壁与所述壳体内壁形成第一助燃流道，所述第一管道一端与所述前烟箱连通，另一端与所述第一助燃流道连通，所述第一助燃流道内由所述燃气管道外壁至壳体处设有多层第二助燃流道，每层所述第二助燃流道的出气端均设有多个喷嘴。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述炉胆设置在所述锅炉主体中部，所述炉胆上方设有换热器，所述炉胆尾部设有所述回燃室，所述炉胆一端与所述烟气进口连通，相对
的另一端与所述回燃室连通，所述回燃室上设有多个出气口，所述回燃室侧壁与所述烟气出口连通；所述前烟箱位于所述锅炉主体内远离所述回燃室的一端，所述后烟箱位于所述锅炉主体内靠近所述回燃室的一端，所述后烟箱与所述烟气出口连通。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述炉胆通过炉胆接口与所述烟气进口连通，所述炉胆接口的纵截面为喇叭形，且靠近所述炉胆一端的直径大于远离所述炉胆一端的直径。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，所述炉胆为波纹炉胆。
[0013]在本技术较佳的技术方案中，多层所述第二助燃流道的轴线均与所述燃气管道的轴线重合，且多层所述第二助燃流道的出气端均伸入所述燃烧室中，多层所述第二助燃流道的出气端不在与所述燃气管道的轴线垂直的同一个截面上。
[0014]在本技术较佳的技术方案中，多层所述第二助燃流道的出气端由所述燃气管道外壁至壳体处依次向所述燃烧室一侧凸出。
[0015]在本技术较佳的技术方案中，所述引射板沿所述燃烧室的圆周方向呈环状设置，所述引射板由所述气体流道一侧向所述燃烧室一侧倾斜，所述引射板与所述燃烧室内壁间的夹角为30
°
～45
°
。
[0016]在本技术较佳的技术方案中，所述燃气管道中设有混合装置，所述混合装置包括圆环形支架和多块挡板，所述圆环形支架固定在所述燃气管道内壁，多块所述挡板沿所述圆环形支架的圆周方向均匀布置在所述圆环形支架内。
[0017]在本技术较佳的技术方案中，所述第一管道侧壁连有空气流道。
[0018]在本技术较佳的技术方案中，所述第一进气口和所述第二进气口处设置有用于调节所述第一进气口、所述第二进气口开度的调节挡板。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的一种低氮节能燃气锅炉，该锅炉的燃烧器与锅炉连接方便，便于拆卸；燃烧器中设有燃气管道，燃气管道设有第一进气口和第二进气口，可以同时通过生物质燃气和传统燃气，便于生物质燃气和传统燃气的混合，充分利用生物质燃气，提高生物质燃气的燃烧效率；燃烧器中设有第一助燃流道，第一助燃流道通过第一管道与前烟箱连通，前烟箱的高温烟气可以进入第一助燃流道，进而进入燃烧室助燃混合燃气，因此烟气不但在锅炉内循环，还通过第一管道形成烟气外循环，被充分燃烧利用；燃烧室内设有引射板，燃烧生成的烟气在引射板附近形成负压，部分烟气回流火焰根部，降低火焰温度，进而减少氮氧化物的生成与排放。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]其中：
[0023]图1是本技术提供的一种低氮节能燃气锅炉的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的实施例1的燃烧器的结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的燃烧器的侧视图；
[0026]图4是本技术提供的燃气管道的侧视图；
[0027]图5是本技术提供的混合装置的侧视图；
[0028]图6是本技术提供的实施例2的燃烧器的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、锅炉主体；2、燃烧器；3、第一管道；4、空气流道；11、烟气进口；12、炉胆接口；13、炉胆；14、回燃室；15、烟气出口；16、后烟箱；17、换热器；18、前烟箱；21、壳体；212、气体流道；214、燃烧室；216、第一助燃流道；218、第二助燃流道；220、燃气管道；222、第一进气口；224、第二进气口；226、混合装置；228、喷嘴；230、引射板；232、调节挡板；234、隔板；2262、圆环形支架；2264、挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮节能燃气锅炉，包括锅炉主体(1)和燃烧器(2)，其特征在于：所述锅炉主体(1)上设有烟气进口(11)、烟气出口(15)，所述锅炉主体(1)内设有炉胆(13)、换热器(17)、回燃室(14)、前烟箱(18)以及后烟箱(16)，所述前烟箱(18)通过第一管道(3)与所述燃烧器(2)连通；所述燃烧器(2)安装在所述锅炉主体(1)一侧，所述燃烧器(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)内设有气体流道(212)和燃烧室(214)，所述燃烧室(214)位于所述气体流道(212)一侧，所述燃烧室(214)内设有引射板(230)，所述燃烧室(214)与所述烟气进口(11)连通；所述气体流道(212)中部设有燃气管道(220)，所述燃气管道(220)进气端被隔板(234)分隔成第一进气口(222)和第二进气口(224)，所述燃气管道(220)的出气端伸入所述燃烧室(214)中；所述燃气管道(220)外壁与所述壳体(21)内壁形成第一助燃流道(216)，所述第一管道(3)一端与所述前烟箱(18)连通，另一端与所述第一助燃流道(216)连通，所述第一助燃流道(216)内由所述燃气管道(220)外壁至壳体(21)处设有多层第二助燃流道(218)，每层所述第二助燃流道(218)的出气端均设有多个喷嘴(228)。2.根据权利要求1所述的低氮节能燃气锅炉，其特征在于：所述炉胆(13)设置在所述锅炉主体(1)中部，所述炉胆(13)上方设有换热器(17)，所述炉胆(13)尾部设有所述回燃室(14)，所述炉胆(13)一端与所述烟气进口(11)连通，相对的另一端与所述回燃室(14)连通，所述回燃室(14)上设有多个出气口，所述回燃室(14)侧壁与所述烟气出口(15)连通；所述前烟箱(18)位于所述锅炉主体(1)远离所述回燃室(14)的一端，所述后烟箱(16)位于所述锅炉主体(1)靠近所述回燃室(14)的一端，所述后烟箱(16)与所述烟气出口(15)连通。3.根据权利要求2所述的低氮节能燃气锅炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志铭，李瑞宇，李越胜，李运泉，邓磊，铁渊，张妍，白冰，车得福，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院顺德检测院，
类型：新型
国别省市：