一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，包括基座、折弯底座、翻盖、折弯凹模、折弯凸模、凸模连接条、凸模固定块、冲压气缸；基座前端边沿设有铰接块，翻盖下端铰接在铰接块上；翻盖内侧面设有用于压住条型材上表面的压块；折弯底座设置在基座上，折弯底座前端向上弯折；折弯凹模一侧螺接在折弯底座前端的向上弯折的面上，折弯凹模另一侧为内陷的弧形面；折弯凸模朝向折弯凹模的一侧为凸出的弧形面；折弯凸模后端设槽，槽内嵌入凸模连接条；凸模固定块螺接在折弯凸模和凸模连接条表面；凸模固定块的后端面连接冲压气缸。本实用新型专利技术一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，能够实现条型材的快速折弯。实现条型材的快速折弯。实现条型材的快速折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构


[0001]本技术涉及一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构。

技术介绍

[0002]铝合金门窗的铝条在折弯时需要采用折弯设备进行折弯。目前的折弯设备折弯效率不高，且不能应对不同弧度的折弯要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，旨在解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，包括基座、折弯底座、翻盖、折弯凹模、折弯凸模、凸模连接条、凸模固定块、冲压气缸；
[0005]所述基座前端边沿设有铰接块，翻盖下端铰接在铰接块上；所述翻盖内侧面设有用于压住条型材上表面的压块；所述折弯底座设置在基座上，折弯底座前端向上弯折；所述折弯凹模一侧螺接在折弯底座前端的向上弯折的面上，折弯凹模另一侧为内陷的弧形面；所述折弯凸模朝向折弯凹模的一侧为凸出的弧形面，折弯凸模的弧形面和折弯凹模的弧形面可吻合拼接；所述折弯凸模后端设槽，槽内嵌入凸模连接条；所述凸模固定块螺接在折弯凸模和凸模连接条表面；凸模固定块的后端面连接冲压气缸。
[0006]进一步的，所述翻盖朝外一侧上端设有把手。
[0007]进一步的，所述凸模固定块两侧边沿向下弯折；所述折弯底座后端边沿位于凸模连接条两侧设有滑槽；所述凸模固定块两侧嵌入滑槽内，并可在滑槽内往复滑移。
[0008]进一步的，所述压块上设有用于避让凸模固定块的槽。由于凸模固定块覆在折弯凸模上方，则当冲压气缸推动凸模固定块移动时可能会撞击到压块，因此要在压块上设置避让凸模固定块的槽。
[0009]进一步的，所述基座两侧设有垫块，垫块上设有用于搁置条型材折弯处两端的槽。该槽的目的是在冲压弯折条型材时，固定折弯处两端。（增加垫块后，冲压出的条型材呈“Ω”状，若不采用垫块，冲压出的条型材呈“U”状）
[0010]进一步的，所述基座后端两侧设有当翻盖下翻时贴附翻盖两侧内壁的限位块。
[0011]进一步的，所述基座后端两侧，位于下翻时的翻盖两侧设有销柱；销柱上部设有销孔，当下翻翻盖后，有一根插销销入销柱的销孔。该设计用于固定翻盖，保证冲压弯折过程中压块始终位于条型材上方，避免条型材发生垂直方向上的挤压变形。
[0012]进一步的，所述冲压气缸设置在一个平台上，在平台前端边沿设有垂直与平台且平行于冲压气缸前端的板，板上设有用于气缸杆穿过的槽，在板的两侧设有导向孔；气缸杆一端连接条形连接块，通过条形连接块连接凸模固定块的后端；条形连接块两侧设有导向柱，气缸杆在伸缩时，导向柱在导向孔内往复滑移。保证气缸杆始终在冲压方向上运动。
[0013]进一步的，所述折弯凸模后端下部设有若干个储油孔。储油孔内可以存储润滑油，减少折弯凸模和折弯底座之间的摩擦，减少摩擦损伤。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，能够实现条型材的快速折弯。折弯效率高，且折弯凹模和折弯凸模可以根据要求更换（弧形面的弧度不同），因此适用于不同的折弯需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术放置条型材时的示意图。
[0017]图3为本技术各部件的分解示意图（缺冲压气缸）。
[0018]图4为冲压气缸的示意图。
[0019]图5为折弯凸模的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]实施例：
[0022]一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，包括基座1、折弯底座2、翻盖3、折弯凹模4、折弯凸模5、凸模连接条6、凸模固定块7、冲压气缸8；
[0023]所述基座1前端边沿设有铰接块1-1，翻盖3下端铰接在铰接块1-1上；所述翻盖3内侧面设有用于压住条型材上表面的压块3-1；所述折弯底座2设置在基座1上，折弯底座2前端向上弯折；所述折弯凹模4一侧螺接在折弯底座2前端的向上弯折的面上，折弯凹模4另一侧为内陷的弧形面；所述折弯凸模5朝向折弯凹模4的一侧为凸出的弧形面，折弯凸模5的弧形面和折弯凹模4的弧形面可吻合拼接；所述折弯凸模5后端设槽，槽内嵌入凸模连接条6；所述凸模固定块7螺接在折弯凸模5和凸模连接条6表面；凸模固定块7的后端面连接冲压气缸8。
[0024]所述翻盖3朝外一侧上端设有把手3-2。
[0025]所述凸模固定块7两侧边沿向下弯折；所述折弯底座2后端边沿位于凸模连接条6两侧设有滑槽2-1；所述凸模固定块7两侧嵌入滑槽2-1内，并可在滑槽2-1内往复滑移。
[0026]所述压块3-1上设有用于避让凸模固定块7的槽。
[0027]所述基座1两侧设有垫块1-2，垫块1-2上设有用于搁置条型材折弯处两端的槽。
[0028]所述基座1后端两侧设有当翻盖3下翻时贴附翻盖3两侧内壁的限位块1-4。
[0029]所述基座1后端两侧，位于下翻时的翻盖3两侧设有销柱1-3；销柱1-3上部设有销孔，当下翻翻盖3后，有一根插销13销入销柱1-3的销孔。
[0030]所述冲压气缸8设置在一个平台10上，在平台10前端边沿设有垂直与平台10且平行于冲压气缸8前端的板9，板9上设有用于气缸杆穿过的槽，在板9的两侧设有导向孔；气缸杆一端连接条形连接块11，通过条形连接块11连接凸模固定块7的后端；条形连接块11两侧设有导向柱12，气缸杆在伸缩时，导向柱12在导向孔内往复滑移。
[0031]所述折弯凸模5后端下部设有若干个储油孔5-1。
[0032]如图2，将条型材A放置到折弯底座2，条型材A一侧是折弯凹模4，另一侧是折弯凸模5。待下翻并锁定翻盖后，冲压气缸推动折弯凸模5，对条型材A进行折弯。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，其特征在于：包括基座、折弯底座、翻盖、折弯凹模、折弯凸模、凸模连接条、凸模固定块、冲压气缸；所述基座前端边沿设有铰接块，翻盖下端铰接在铰接块上；所述翻盖内侧面设有用于压住条型材上表面的压块；所述折弯底座设置在基座上，折弯底座前端向上弯折；所述折弯凹模一侧螺接在折弯底座前端的向上弯折的面上，折弯凹模另一侧为内陷的弧形面；所述折弯凸模朝向折弯凹模的一侧为凸出的弧形面，折弯凸模的弧形面和折弯凹模的弧形面可吻合拼接；所述折弯凸模后端设槽，槽内嵌入凸模连接条；所述凸模固定块螺接在折弯凸模和凸模连接条表面；凸模固定块的后端面连接冲压气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，其特征在于：所述翻盖朝外一侧上端设有把手。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，其特征在于：所述凸模固定块两侧边沿向下弯折；所述折弯底座后端边沿位于凸模连接条两侧设有滑槽；所述凸模固定块两侧嵌入滑槽内，并可在滑槽内往复滑移。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠明，周斌，袁建清，
申请(专利权)人：常熟市华能门窗装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：