螺纹连接组件制造技术

本申请公开了螺纹连接组件，该螺纹连接组件包括：第一部件，所述第一部件包括第一本体和位于所述第一本体的外螺纹部；第二部件，所述第二部件包括第二本体和位于所述第二本体的内螺纹部，所述内螺纹部构造成与所述外螺纹部螺纹配合；其特征在于，所述第一部件包括螺纹导向部，并且所述第二部件包括导向接合部，所述螺纹导向部与所述导向接合部相互配合。在该螺纹连接组件的组装配合中，第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中，从而保证外螺纹部与内螺纹部在使其各自的螺纹起点相互对准的过程中始终保持径向对准。因此，能够快速对准旋合螺纹组件。能够快速对准旋合螺纹组件。能够快速对准旋合螺纹组件。

【技术实现步骤摘要】
螺纹连接组件


[0001]本申请涉及螺纹连接组件，特别是涉及一种能够快速对准旋合的螺纹连接组件。

技术介绍

[0002]螺纹连接是一种被广泛使用的固定连接方式，其具有结构简单、连接可靠等优点。在建立螺纹组件的螺纹连接之前，确保待连接部件的外螺纹与内螺纹之间互相对准十分重要。因为一旦各部件的螺纹未能正确地对准，将导致各部件难以配合拧紧，并且可能对螺纹造成磨损从而引起螺纹滑丝等不可逆的损坏。
[0003]特别地，在多头螺纹的螺纹连接中，各部件螺纹之间的对准尤为重要。与普通单头螺纹相比，多头螺纹由于具有两条以上的螺纹槽，其旋合速度比单头螺纹更快，并且因此组装效率也更高。然而，在装配过程中，由于多头螺纹具有多条螺纹线，在进行对准时两个部件各自的多条螺纹线必须同时对准。在实际操作中，为确保多头螺纹的正确对准，需要在始终保证螺纹部件同轴对准的情况下，使不同部件的多条螺纹线起点同时对准，这增加了装配的操作难度以及装配过程的总工时和成本。
[0004]此外，在螺纹对准的过程中，一旦螺纹部件之间未能同轴对准，容易造成螺纹的局部应力过大，从而导致螺纹损坏滑丝。
[0005]应当注意的是，本
技术介绍
部分旨在用于举例说明本申请的技术背景，并不用于限定本申请的范围。还应当指出的是，本部分中所提供的
技术实现思路
旨在有助于本领域技术人员对本技术的理解，而不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0006]在本部分中提供本技术的总体概要，而不是本技术完全范围或本技术所有特征的全面公开。
[0007]本公开的目的是提供一种能够快速对准旋合的螺纹组件，以在装配螺纹组件的过程中减小使螺纹起点对准的操作难度、减少装配工时和生产成本并且避免螺纹在对准旋合的过程中发生磨损滑丝。
[0008]根据本公开的一个方面，提供了一种螺纹连接组件，所述螺纹连接组件包括：第一部件，所述第一部件包括第一本体和位于所述第一本体的外螺纹部；第二部件，所述第二部件包括第二本体和位于所述第二本体的内螺纹部，所述内螺纹部构造成与所述外螺纹部螺纹配合；其特征在于，所述第一部件包括螺纹导向部，并且所述第二部件包括导向接合部，所述螺纹导向部与所述导向接合部相互配合。
[0009]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部是从所述外螺纹部朝向所述第一部件的接合方向的一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部朝向与所述第二部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。
[0010]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部的直径小于所述内螺纹部的螺纹小径。
[0011]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部的直径小于所述导向接合部的内径。
[0012]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部在所述第一部件的接合方向上的延伸长度大于所述内螺纹部在所述第二部件的接合方向上的长度。
[0013]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部构造为两个或更多个同心的圆弧段，所述导向接合部对应地构造为两个或更多个同心的圆弧段。
[0014]在上述螺纹连接组件中，所述第一部件还包括接入部，所述接入部构造成具有倒角斜面并且位于所述螺纹导向部的末端。
[0015]在上述螺纹连接组件中，所述第二部件还包括台阶部，所述台阶部位于所述导向接合部的末端并且从所述导向接合部径向向内突出。
[0016]在上述螺纹连接组件中，所述外螺纹部和所述内螺纹部的螺纹为多头螺纹。
[0017]在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部是从所述外螺纹部朝向与所述第一部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部朝向所述第二部件的接合方向的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。
[0018]根据本公开，总体上，在螺纹连接组件的组装配合过程中，保证了外螺纹部与内螺纹部始终保持径向对准。这显著降低了使螺纹起点相互对准的难度，从而减少了组装配合的时间并且降低了生产制造成本。此外，由于在螺纹对准过程中两个部件始终保持同轴，因此避免了在螺纹对准过程中由于部件倾斜而导致螺纹间的线接触转变为点接触，从而避免了螺纹因局部应力过大而发生磨损或滑丝。
[0019]有利地，螺纹导向部是从所述外螺纹部向所述轴向方向的第一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部向所述轴向方向的第二侧延伸的环状部。导向接合部与螺纹导向部的配合使得第一部件与第二部件在螺纹对准的过程中能够保持稳定的径向对准。
[0020]有利地，螺纹导向部的直径小于内螺纹部的螺纹小径。由于位于外螺纹部末端处的螺纹导向部的直径小于内螺纹部的螺纹小径，因此第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中。进一步有利的是，螺纹导向部的直径小于导向接合部的内径，并且螺纹导向部的轴向长度大于内螺纹部的轴向长度，使得在组装螺纹连接组件时，螺纹导向部能够容易地插入至导向接合部中。
[0021]有利地，螺纹导向部还可以构造为从外螺纹部向轴向方向的第一侧延伸的两个或更多个同心的圆弧段，而导向接合部可以对应地构造为从内螺纹部向轴向方向的第二侧延伸的两个或更多个同心的圆弧段。这种多个圆弧段的构造在保证螺纹导向部与导向接合部配合、从而保证第一部件与第二部件径向对准的同时，减少了制造部件所需要的材料、减轻了螺纹连接组件的总重量并且降低了生产成本。
[0022]类似地，在这种构造下有利的是，螺纹导向部所在同心圆的直径小于内螺纹部的螺纹小径，以使第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中。进一步有利的是，螺纹导向部所在同心圆的直径小于导向接合部所在同心圆的直径，使得在组装螺纹连接组件时，螺纹导向部能够容易地插入至导向接合部中。
[0023]有利地，第一部件进一步包括接入部，该接入部构造成具有倒角斜面并且位于螺纹导向部的末端。借助于该具有倒角斜面的接入部，第一部件的螺纹导向部能够更容易地
插入至第二部件的内螺纹部以及导向接合部中。在导向接合部的直径定尺寸成与螺纹导向部之间的配合较为紧密的情况下，接入部的作用将尤为明显。
[0024]有利地，第二部件还包括台阶部，该台阶部位于导向接合部的末端并且从导向接合部径向向内突出。在螺纹发生不期望的磨损而导致滑丝的情况下，当第一部件沿轴向方向进一步向第二部件中插入时，台阶部将与第一部件的螺纹导向部或接入部抵接，从而限制第一部件的进一步位移。
[0025]此外，有利地，外螺纹部与内螺纹部的螺纹为多头螺纹。多头螺纹具有两条以上的螺纹槽，其旋合速度比单头螺纹更快，并且因此组装效率也更高。特别地，在所需螺纹导程较长的情况下，多头螺纹的优点尤为明显。
附图说明
[0026]通过以下参照附图的详细描述，本技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。应当理解的是，附图仅以示意性的方式示出，而本技术的实施方式并不限于附图中所示的方式。在附图中：
[0027]图1示意性地示出了现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹连接组件，所述螺纹连接组件包括：第一部件(1)，所述第一部件(1)包括第一本体(10)和位于所述第一本体(10)的外螺纹部(12)；第二部件(2)，所述第二部件(2)包括第二本体(20)和位于所述第二本体(20)的内螺纹部(22)，所述内螺纹部(22)构造成与所述外螺纹部(12)螺纹配合；其特征在于，所述第一部件(1)包括螺纹导向部(14)，并且所述第二部件(2)包括导向接合部(24)，所述螺纹导向部(14)与所述导向接合部(24)相互配合。2.根据权利要求1所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)是从所述外螺纹部(12)朝向所述第一部件的接合方向的一侧延伸的环状部，所述导向接合部(24)是从所述内螺纹部(22)朝向与所述第二部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。3.根据权利要求2所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)的直径小于所述内螺纹部(22)的螺纹小径。4.根据权利要求3所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)的直径小于所述导向接合部(24)的内径。5.根据权利要求4所述的螺纹连接组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，齐苏粉，
申请(专利权)人：高准有限公司，
类型：新型
国别省市：