一种金属锻造加工用的高温电热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造加工用的高温电热炉，涉及高温电热炉领域，包括主体箱，所述主体箱的内部设置有加热零件，所述加热零件的内部连接有导热锅，所述导热锅的内部设置有加热槽。本实用新型专利技术设置了导热锅、第一电动推杆、旋转电机和搅拌杆，控制加热零件对导热锅作用从而对锅内的金属进行加热，再控制第一电动推杆将电机箱放下，然后控制旋转电机工作带动转动辊转动，转动辊带动搅拌杆转动可以使加热槽中的金属受热更加均匀，使装置工作效率更高，设置了第二电动推杆、限位块收缩槽和限位板，第二电动推杆将限位块收缩进收缩槽中，限位板承受不住金属的重力即会打开，从而方便将锻造好的金属液体从出料口进行收集。将锻造好的金属液体从出料口进行收集。将锻造好的金属液体从出料口进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用的高温电热炉


[0001]本技术涉及高温电热炉领域，具体为一种金属锻造加工用的高温电热炉。

技术介绍

[0002]金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]但是金属锻造过程中容易受热不均匀，且金属熔炼之后防止冷却凝固要立刻出料，而传统的高温电热炉没有合理的出料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决金属锻造过程中容易受热不均匀且不易收集的问题，提供一种金属锻造加工用的高温电热炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻造加工用的高温电热炉，包括主体箱，所述主体箱的内部设置有加热零件，所述加热零件的内部连接有导热锅，所述导热锅的内部设置有加热槽，所述主体箱的顶端连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有连接板，所述连接板的底端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定有电机箱，所述电机箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的底端连接有转动辊，所述转动辊的两侧固定有搅拌杆，所述加热槽的底端设置有限位板，所述主体箱的内部位于导热锅的下方设置有收缩槽，所述收缩槽的内部连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧连接有限位块，所述限位板的底端设置有出料口。
[0006]优选地，所述搅拌杆的顶端设置有分枝搅拌棒。
[0007]优选地，所述旋转电机与转动辊通过焊接固定连接，所述第一电动推杆与电机箱通过焊接固定连接。
[0008]优选地，所述第一电动推杆与连接板通过固定块连接，所述限位板的连接处设置有磁扣。
[0009]优选地，所述主体箱的一侧连接有外接电源，且主体箱的底端设置有支撑底座。
[0010]优选地，所述主体箱的一端设置有控制面板，且加热零件、第一电动推杆、旋转电机和第二电动推杆通过控制面板与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了导热锅、第一电动推杆、旋转电机和搅拌杆，控制加热零件对导热锅作用从而对锅内的金属进行加热，再控制第一电动推杆将电机箱放下，然后控制旋转电机工作带动转动辊转动，转动辊带动搅拌杆转动可以使加热槽中的金属受热更加均匀，使装置工作效率更高，设置了第二电动推杆、限位块收缩槽和限位板，第二电动推杆将限位块收缩进收缩槽中，限位板承受不住金属的重力即会打开，从而方便将锻造好的金属液体从出料口进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖视图；
[0013]图2为本技术的正视剖视展开图；
[0014]图3为本技术的正视图；
[0015]图4为本技术A的放大图。
[0016]图中：1、主体箱；2、导热锅；3、加热槽；4、加热零件；5、支撑柱；6、连接板；7、第一电动推杆；8、电机箱；9、旋转电机；10、转动辊；11、搅拌杆；12、限位板；13、限位块；14、收缩槽；15、第二电动推杆；16、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中提到的第一电动推杆(型号为GRA-L50)、第二电动推杆(型号为GRA-L26)和旋转电机(型号为TC7122)均可在市场或者私人订购所得。
[0019]请参阅图1-4，一种金属锻造加工用的高温电热炉，包括主体箱1，主体箱1的内部设置有加热零件4，加热零件4的内部连接有导热锅2，导热锅2的内部设置有加热槽3，主体箱1的顶端连接支撑柱5，支撑柱5的顶端固定有连接板6，连接板6的底端连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的底端固定有电机箱8，电机箱8的内部设置有旋转电机9，旋转电机9的底端连接有转动辊10，转动辊10的两侧固定有搅拌杆11，加热槽3的底端设置有限位板12，主体箱1的内部位于导热锅2的下方设置有收缩槽14，收缩槽14的内部连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的一侧连接有限位块13，限位板12的底端设置有出料口16。
[0020]请着重参阅图1，搅拌杆11的顶端设置有分枝搅拌棒,可以使加热槽3中的金属受热更加均匀，使装置工作效率更高。
[0021]请着重参阅图2，旋转电机9与转动辊10通过焊接固定连接，第一电动推杆7与电机箱8通过焊接固定连接,使旋转电机9与转动辊10、第一电动推杆7与电机箱8连接牢固，使结构更加稳定。
[0022]请着重参阅图1，第一电动推杆7与连接板6通过固定块连接，限位板12的连接处设置有磁扣,使第一电动推杆7与连接板6连接牢固同时使限位板12之间连接紧密，防止金属液体在锻造过程中滴落。
[0023]请着重参阅图1，主体箱1的一侧连接有外接电源，且主体箱1的底端设置有支撑底座,使本装置通电，同时支撑底座使本装置结构更加稳定。
[0024]请着重参阅图1和图3，主体箱1的一端设置有控制面板，且加热零件4、第一电动推杆7、旋转电机9和第二电动推杆15通过控制面板与外接电源电性连接,使加热零件4、第一电动推杆7、旋转电机9和第二电动推杆15通过控制面板控制正常工作。
[0025]工作原理：连接本装置的外接电源，将待锻造的金属放入加热槽3中，通过控制面板控制加热零件4对导热锅2作用从而对锅内的金属进行加热，再控制第一电动推杆7将电机箱8放下，然后控制旋转电机9工作带动转动辊10转动，转动辊10带动搅拌杆11转动可以
使加热槽3中的金属受热更加均匀，使装置工作效率更高，工作完成后通过第一电动推杆7将电机箱8拉起，再控制第二电动推杆15将限位块13收缩进收缩槽14中，限位板12承受不住金属的重力即会打开，从而将锻造好的金属液体从出料口16进行收集。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用的高温电热炉，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的内部设置有加热零件(4)，所述加热零件(4)的内部连接有导热锅(2)，所述导热锅(2)的内部设置有加热槽(3)，所述主体箱(1)的顶端连接支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定有连接板(6)，所述连接板(6)的底端连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的底端固定有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的底端连接有转动辊(10)，所述转动辊(10)的两侧固定有搅拌杆(11)，所述加热槽(3)的底端设置有限位板(12)，所述主体箱(1)的内部位于导热锅(2)的下方设置有收缩槽(14)，所述收缩槽(14)的内部连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的一侧连接有限位块(13)，所述限位板(12)的底端设置有出料口(16)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健东，
申请(专利权)人：定襄县海山法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：