本实用新型专利技术提供了一种中间包护板背缝施工结构。所述施工结构从外向内依次包括钢外壳、永久层、工作层和护板，所述护板与永久层之间设有5～10mm的中间包干式料填充层，所述中间包干式料填充层是通过在永久层与护板之间背缝间隙顶部插入木楔后向永久层与护板振动填充中间包干式料后通过烘烤烧结形成干式料致密结构层。本实用新型专利技术结构简单，在不改变中间包冲击区护板结构及安装方式的情况下，解决了护板与中间包永久层之间的背缝间隙填充问题，避免了因背缝填充不饱满而发生的钻钢、包壁发红、漏钢，提高了中间包的使用寿命并且降低了耐材成本。低了耐材成本。低了耐材成本。
【技术实现步骤摘要】
一种中间包护板背缝施工结构
[0001]本技术属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种中间包护板背缝施工结构。
技术介绍
[0002]中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。其是短程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久层、工作层和冲击区组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需要。
[0003]连铸机中间包是接收钢包钢水的部位，该部位由于需承受钢水较强的静压力和冲击力，称之为中间包冲击区。中间包冲击区同中间包其他部位相比较，工作环境更加恶劣，特别是冲击区包壁渣线部分受侵蚀程度大，容易产生钢水穿包事故，存在较大安全隐患，危及连铸正常生产组织。连铸机中间包冲击区耐火材料砌体目前由铝镁尖晶石预制板围成，紧靠中包永久层的预制板简称护板，铝镁尖晶石护板由于制作工艺的原因，使其无法切割(否则会使冲击区护板在安装前就产生裂纹，影响使用寿命)，冲击区护板每块重量一般在60kg左右，安装困难，因此，在安装时护板与永久层之间产生无法消除的背缝间隙，宽度一般在5～10mm之间，由于这个背缝的存在，在生产过程中容易发生钻钢、包壁发红，漏钢等事故。目前的解决方案是通过填充镁火泥浆解决，但这种方法对镁火泥浆填充背缝是否饱满，只能根据经验观察，而且由于背缝从上至下，间隙宽度是不断变化的，有些宽度很小的间隙，泥浆无法填充到位；同时，镁火泥浆在烘烤硬化后，由于水分蒸发，体积发生收缩，护板与中包永久层之间仍然会存在背缝间隙。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的问题提供一种中间包护板背缝施工结构，该施工结构可以解决因背缝填充不饱满而发生的钻钢、包壁发红、漏钢问题，可以提高中间包的使用寿命并且降低耐材成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中间包护板背缝施工结构，所述施工结构从外向内依次包括钢外壳、永久层、工作层和护板，所述护板与永久层之间设有5～10mm的中间包干式料填充层，所述中间包干式料填充层是通过在永久层与护板之间背缝间隙顶部插入木楔后向永久层与护板振动填充中间包干式料后通过烘烤烧结形成干式料致密结构层。
[0006]本技术较优的技术方案：所述中间包干式料填充层是采用中间包镁质干式料振动填充而成。
[0007]本技术较优的技术方案：所述中间包干式料振动填充后烘烤烧结的温度为300～800℃，时间为4～6h。
[0008]本技术较优的技术方案：在中间包干式料振动填充时，通过木锤在护板外侧敲击进行振动。
[0009]本技术进一步的技术方案：所述护板为铝镁尖晶石护板。
[0010]本技术采用中间包干式料对背缝进行填充，中间包干式料是不加水或液体结合剂而用振动法成型的不定形耐火材料，通过振动，材料可形成致密而均匀的整体，加热时靠热固性结合剂或陶瓷烧结剂使其产生强度。本技术中的干式振动料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成的镁质干式料，其特点为此种材料在振动力作用下易于流动，其中粉料即使在很小的振动作用下也能填充颗粒堆积间的极小间隙，获得具有较高充填密度的致密体。使用中靠加热形成一层具有一定强度的使用工作面，而非工作面仍有部分未烧结呈原致密堆积结构。这种结构有助于减少由于膨胀或收缩而产生的应力；有助于阻碍裂纹的扩散与延伸；有助于阻止金属熔体的侵入，且便于拆包清理。中间包在施工完毕后，要在烘烤台进行烘烤，这时候，护板背缝填充的干式料就会烧结形成致密结构对护板与永久层之间隙进行填充。
[0011]本技术结构简单，在不改变中间包冲击区护板结构及安装方式的情况下，解决了护板与中间包永久层之间的背缝间隙填充问题，避免了因背缝填充不饱满而发生的钻钢、包壁发红、漏钢，提高了中间包的使用寿命并且降低了耐材成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1—钢外壳，2—永久层，3—工作层，4—中间包干式料填充层，5—护板，6—木楔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例一提供的一种中间包护板背缝施工结构，如图1所示，从外向内依次包括钢外壳1、永久层2、工作层3和护板5，所述护板5为铝镁尖晶石护板，在护板5与永久层2之间有5～10mm的中间包干式料填充层4，所述中间包干式料填充层4是通过在永久层2与护板5之间背缝间隙顶部插入木楔6后向永久层2与护板5振动填充中间包镁质干式料后通过烘烤烧
结形成干式料致密结构层，在填充完成后烧结之前将木楔6取下。所述中间包干式料振动填充后烘烤烧结的温度为300～800℃，时间为4～6h。在中间包干式料振动填充时，通过木锤在护板外侧敲击进行振动。
[0017]下面结合实施例对本技术的施工过程进一步说明书，实施例以武钢条材厂一炼钢分厂120吨中间包为例，针对上述中间包的背缝处理过程如下：
[0018](1)当护板5安装到位后，在护板5与中间包永久层2背缝上口处，插入木楔6，防止在施工过程中，护板发生位移，造成背缝尺寸发生改变；
[0019](2)选取中间包镁质干式料对背缝间隙进行填充，使用木锤在护板外侧进行敲击，同时均匀填充干式料，干式料在振动力作用下产生流动，致密填充永久层和护板之间的背缝；
[0020](3)将干式料填满背缝后，再将背缝上口处的木楔取下，并清除多余的干式料；
[0021](4)盖上包盖后，送到烘烤点进行烘烤，其烘烤制度：小火300℃烘烤2小时，中火500℃烘烤2小时，大火800℃烘烤1小时。
[0022](5)闭火后，护板背缝填充的干式料就会烧结形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包护板背缝施工结构，其特征在于：所述施工结构从外向内依次包括钢外壳（1）、永久层（2）、工作层（3）和护板（5），所述护板（5）与永久层（2）之间设有5～10mm的中间包干式料填充层（4），所述中间包干式料填充层（4）为烘烤烧结形成的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，段军喜，余毅，宋建辉，朱正刚，
申请(专利权)人：武汉精鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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