一种生物质正压连续给料系统技术方案

技术编号:27159468 阅读:29 留言:0更新日期:2021-01-27 23:59
一种生物质正压连续给料系统,属于锅炉送料技术领域,本实用新型专利技术为了解决目前生物质给料系统中存在的堵塞和高温烟气回流等问题,本实用新型专利技术所述给料系统包括料仓、拨料器、两个传送机构和炉膛,所述拨料器插装在料仓上,且拨料器与料仓转动连接,料仓的底部设有两个出料口,每个料仓的出料口与一个传送机构的入料口相连,每个传送机构的出料口与炉膛的入料口相连。本实用新型专利技术主要用于生物质压块的给料过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质正压连续给料系统


[0001]本技术属于锅炉送料
,具体涉及一种生物质正压连续给料系统。

技术介绍

[0002]生物质发电技术是一种节能、环保的先进发电技术,目前分为生物质直燃、混燃和生物质气化三种发电技术,以上技术均对生物质给料的连续性、稳定性和安全性有很高的要求。如果给料系统中出现问题,不仅会影响生物质焚烧炉或生物质气化炉的运行,还会造成给料系统着火甚至爆炸。
[0003]现有的生物质给料系统主要存在两个问题:其一,给料系统堵塞,任何生物质发电系统都要求给料的稳定,如出现堵塞的情况,会造成生物质焚烧炉或气化炉负荷的大幅波动甚至停炉,对整个系统和生产造成巨大损失;其二,高温烟气回流:对于压力波动频繁以及正压炉,若给料系统密封性不佳,极易导致炉内高温烟气反窜至给料系统内引发着火,尤其对于正压气化炉,其烟气中含有大量的可燃气体(如一氧化碳、甲烷、氢气等),如反窜至给料系统内,极易引发爆炸。
[0004]综上所述,研发一种生物质正压连续给料系统避免上述问题的发生是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决目前生物质给料系统中存在的堵塞和高温烟气回流等问题,进而提供了一种生物质正压连续给料系统;
[0006]一种生物质正压连续给料系统,所述给料系统包括料仓、拨料器、两个传送机构和炉膛,所述拨料器插装在料仓上,且拨料器与料仓转动连接,料仓的底部设有两个出料口,每个料仓的出料口与一个传送机构的入料口相连,每个传送机构的出料口与炉膛的入料口相连;
[0007]进一步地,所述拨料器为包括四根拨料棒,四根拨料棒沿料仓的宽度方向水平等距设置,每根拨料棒插装在料仓上,且每根拨料棒的两端分别与料仓的一个端壁转动连接,每根拨料棒的一端延伸至料仓的外部并与一个一号动力电机的输出轴通过联轴器相连,每个一号动力电机的壳体固接在一个托板上,每个托板与料仓的一端外壁固定连接;
[0008]进一步地,所述传送机构包括第一输送机构、一级密封插板门、缓冲仓、二级密封插板门、给料仓、物料集中机构和第二输送机构,所述第一输送机构的入料口与料仓的一个出料口相连,缓冲仓的入料口与第一输送机构的出料口相连,一级密封插板门设置在缓冲仓和第一输送机构的连接处,且一级密封插板门与缓冲仓滑动连接,缓冲仓的出料口与给料仓的入料口相连,二级密封插板门设置在缓冲仓和给料仓的连接处,且二级密封插板门与给料仓滑动连接,给料仓底部设有物料集中机构,物料集中机构与给料仓转动连接,给料仓的出料口与第二输送机构的入料口相连,第二输送机构的出料口与炉膛的入料口相连;
[0009]进一步地,所述第一输送机构包括第一输送壳体、两根一号螺旋丝杠和两个第一
输送电机,所述第一输送壳体的顶端与料仓的一个出料口连通设置,第一输送壳体的底端与缓冲仓的入料口连通设置,两根一号螺旋丝杠沿第一输送壳体的宽度方向水平设置,每根一号螺旋丝杠插装在第一输送壳体上,且每根一号螺旋丝杠的两端分别与第一输送壳体的一个端壁转动连接,每根一号螺旋丝杠的一端延伸至第一输送壳体的外部并与一个第一输送电机的输出轴通过联轴器相连,每个第一输送电机的壳体固接在第一输送壳体的一端上;
[0010]进一步地,所述物料集中机构包括两根双向螺旋丝杠、两个物料集中电机和两个带轴承的轴承座,两根双向螺旋丝杠沿给料仓的宽度方向水平设置,每根双向螺旋丝杠插装在给料仓上,且每根双向螺旋丝杠的两端分别与给料仓的一个端壁转动连接,每根双向螺旋丝杠的一端延伸至给料仓的外部并与一个物料集中电机的输出轴通过一个联轴器相连,每个一个物料集中电机的壳体与给料仓的一端外壁固定连接,每根双向螺旋丝杠的另一端延伸至给料仓的外部并与一个带轴承的轴承座中的轴承内圈固定连接,两个带轴承的轴承座固接在一块直板上,直板与给料仓的另一端外壁固定连接;
[0011]进一步地,所述第二输送机构包括第二输送壳体、二号螺旋丝杠和第二输送电机,第二输送壳体的一端顶面设有落料管,落料管的一端与给料仓的出料口相连,给料仓的另一端与第二输送壳体的顶端连通设置,第二输送壳体的另一端与炉膛的入料口连通设置,二号螺旋丝杠插装在第二输送壳体中,二号螺旋丝杠的一端穿过炉膛的入料口并设置在炉膛中,二号螺旋丝杠的另一端穿过第二输送壳体的一端侧壁并与第二输送电机的输出轴通过一个联轴器相连,第二输送电机的壳体固接在第二输送壳体的一端外壁上;
[0012]进一步地,所述给料仓沿长度方向的竖截面为等腰梯形。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]1.本技术提供的一种生物质正压连续给料系统可以有效避免机械卡涩、物料缠绕、堵塞等问题,可以实现生物质压块稳定、连续给料保证系统安全。
[0015]2.本技术提供的一种生物质正压连续给料系统不仅可以适用于负压、微负压、常压生物质锅炉,而且还适用于给料装置出口压力在10KPa以内的正压生物质锅炉或气化炉,可以有效避免高温烟气反窜。
附图说明
[0016]图1为本技术中所述系统的主视示意图;
[0017]图2为本技术中所述系统的侧视示意图;
[0018]图中包括1料仓、2拨料器、3第一输送机构、4一级密封插板门、5缓冲仓、6二级密封插板门、7给料仓、8物料集中机构、9第二输送机构和10炉膛。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一:参照图1和图2说明本实施方式,本实施方式提供了一种生物质正压连续给料系统,其特征在于:所述给料系统包括料仓1、拨料器2、两个传送机构和炉膛10,所述拨料器2插装在料仓1上,且拨料器2与料仓1转动连接,料仓1的底部设有两个出料口,每个料仓1的出料口与一个传送机构的入料口相连,每个传送机构的出料口与炉膛10的入料口相连。
[0020]具体实施方式二:参照图1和图2说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的拨料器2作进一步限定,本实施方式中,所述拨料器2为包括四根拨料棒,四根拨料棒沿料仓1的宽度方向水平等距设置,每根拨料棒插装在料仓1上,且每根拨料棒的两端分别与料仓1的一个端壁转动连接,每根拨料棒的一端延伸至料仓1的外部并与一个一号动力电机的输出轴通过联轴器相连,每个一号动力电机的壳体固接在一个托板上,每个托板与料仓1的一端外壁固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]本实施方式中,拨料器2主要用于将料仓1中物料引入到传送机构中,其中每根拨料棒在与料仓1的连接处都设有轴承,每根拨料棒与一个和轴承的轴承内圈固定连接,每个轴承的轴承外圈与料仓1侧固定连接,在通过一号动力电机作为动力输出源带动每根拨料棒转动,实现拨料的动作,这样做的好处是可以避免物料直接落入到传送机构中造成堆积形成堵塞,拨料棒的主体为圆柱体,在圆柱体的外圆面上沿长度方向等距设有多个拨料单元,每个拨料单元包括多个拨料凸起,多个拨料凸起沿周向等距固接在拨料棒主体的外圆面上。
[0022]具体实施方式三:参照图1和图2说明本实施方式,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质正压连续给料系统,其特征在于:所述给料系统包括料仓(1)、拨料器(2)、两个传送机构和炉膛(10),所述拨料器(2)插装在料仓(1)上,且拨料器(2)与料仓(1)转动连接,料仓(1)的底部设有两个出料口,每个料仓(1)的出料口与一个传送机构的入料口相连,每个传送机构的出料口与炉膛(10)的入料口相连。2.根据权利要求1中所述的一种生物质正压连续给料系统,其特征在于:所述拨料器(2)为包括四根拨料棒,四根拨料棒沿料仓(1)的宽度方向水平等距设置,每根拨料棒插装在料仓(1)上,且每根拨料棒的两端分别与料仓(1)的一个端壁转动连接,每根拨料棒的一端延伸至料仓(1)的外部并与一个一号动力电机的输出轴通过联轴器相连,每个一号动力电机的壳体固接在一个托板上,每个托板与料仓(1)的一端外壁固定连接。3.根据权利要求2中所述的一种生物质正压连续给料系统,其特征在于:所述传送机构包括第一输送机构(3)、一级密封插板门(4)、缓冲仓(5)、二级密封插板门(6)、给料仓(7)、物料集中机构(8)和第二输送机构(9),所述第一输送机构(3)的入料口与料仓(1)的一个出料口相连,缓冲仓(5)的入料口与第一输送机构(3)的出料口相连,一级密封插板门(4)设置在缓冲仓(5)和第一输送机构(3)的连接处,且一级密封插板门(4)与缓冲仓(5)滑动连接,缓冲仓(5)的出料口与给料仓(7)的入料口相连,二级密封插板门(6)设置在缓冲仓(5)和给料仓(7)的连接处,且二级密封插板门(6)与给料仓(7)滑动连接,给料仓(7)底部设有物料集中机构(8),物料集中机构(8)与给料仓(7)转动连接,给料仓(7)的出料口与第二输送机构(9)的入料口相连,第二输送机构(9)的出料口与炉膛(10)的入料口相连。4.根据权利要求3中所述的一种生物质正压连续给料系统,其特征在于:所述第一输送机构(3)包括第一输送壳体、两根一号螺旋丝杠和两个第一输送电机,所述第一输送壳体的顶端与料仓(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏良伟王凤君于强刘恒宇孙浩李伟石立新尹贻龙左国华王明昊高维广孙长鑫贾庚庞振洲宋建勋杜宪涛周玉飞杨泽葛新权
申请(专利权)人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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