一种电机焊接强度测试用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机焊接强度测试用夹具，所述测试用夹具包括夹具座体和锁紧螺栓，夹具座体沿外周缘设置多个固定柱，多个固定柱围设形成夹紧空间，固定柱上设有螺纹孔，电机位于夹紧空间，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至电机侧面。本实用新型专利技术的电机焊接强度测试用夹具，可实现对永磁步进电机的固定，方便永磁步进电机进行焊接强度测试，同时结构简单，使用寿命长，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机焊接强度测试用夹具


[0001]本技术实施例涉及电机测试
，尤其涉及一种电机焊接强度测试用夹具。

技术介绍

[0002]现有市面上的永磁步进电机，其壳体包括上机壳、下机壳和分别与上机壳和下机壳连接的固定板，上机壳和下机壳的中部为通孔，上机壳或下机壳与固定板之间通过点焊进行固定，固定板封堵通孔，上机壳和下机壳之间通过电焊铆接固定，由于上机壳和下机壳上无测试支撑位置，无法检测上机壳或下机壳与固定板之间的焊接强度，也无法检测上机壳和下机壳之间的焊接强度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种电机焊接强度测试用夹具，解决了永磁步进电机的壳体无测试支撑位置，无法测试焊接强度的问题。
[0004]一种电机焊接强度测试用夹具，用以夹紧电机，包括夹具座体和锁紧螺栓，夹具座体沿外周缘设置多个固定柱，多个固定柱围设形成夹紧空间，固定柱上设有螺纹孔，电机位于夹紧空间，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至电机侧面。通过本测试用夹具实现对永磁步进电机进行固定，方便其进行焊接强度的测试。
[0005]进一步，所述夹具座体的截面为圆形，固定柱共有三个，固定柱自夹具座体的外周缘向上延伸形成。
[0006]进一步，所述夹具座体的硬度HRC≥40，夹具座体经过淬火处理。避免夹具座体长期使用造成磨损，提升夹具的使用寿命。
[0007]进一步，所述夹具座体上设有凹槽，多个固定柱围设于凹槽外周。通过设置凹槽可节省夹具座体的用量，进一步节省成本。
[0008]采用上述的电机焊接强度测试用夹具的焊接强度测试方法，用以测试电机的上机壳或下机壳与固定板的焊接强度，将上机壳或下机壳以固定板朝下的姿态放置于夹紧空间内，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至上机壳或下机壳的侧面，将上机壳或下机壳锁紧，推力计的推杆通过上机壳或下机壳中部的通孔从上往下抵推固定板，直至上机壳或下机壳与固定板分离，记录此时推力计的读数。
[0009]采用上述的电机焊接强度测试用夹具的焊接强度测试方法，用以测设电机的上机壳与下机壳之间的焊接强度，取两个测试用夹具，两个测试用夹具分别为上夹具和下夹具，将电机放置于下夹具的夹紧空间内，下夹具上的锁紧螺栓的末端抵接至上机壳的侧面，上夹具位于下夹具的上方，上夹具上的锁紧螺栓的末端抵接至下机壳的侧面，推力计的推杆从上往下抵推上夹具的夹具夹具座体，上夹具向下运动直至上机壳与下机壳分离，记录此时推力计的读数。
[0010]与现有技术相比，本技术所带来的有益效果：
[0011]本技术的电机焊接强度测试用夹具，可实现对永磁步进电机的固定，方便永磁步进电机进行焊接强度测试，同时结构简单，使用寿命长，成本低。可以方便便捷的检测上机壳或下机壳与固定板之间的焊接强度，同时可以检测上机壳和下机壳之间的焊接强度，降低点焊不良率，提高点焊铆接强度品质，杜绝批量不良流出。
附图说明
[0012]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0013]图1是本技术的电机焊接强度测试用夹具。
[0014]图2是本技术测试电机的上机壳或下机壳与固定板的焊接强度的操作示意图。
[0015]图3是本技术测试电机的上机壳和下机壳之间焊接强度的操作示意图。
[0016]夹具座体1、锁紧螺栓2、上壳体3、下壳体4、固定板5、固定柱6、螺纹孔7、凹槽8、推杆9、上夹具11、下夹具12。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供了一种电机焊接强度测试用夹具，用以夹紧电机，包括夹具座体1和锁紧螺栓2。
[0021]如图2和图3所示，电机的壳体包括上壳体3和下壳体4，上壳体和下壳体分别与固定板5连接。
[0022]如图1和图3所示，夹具座体的截面为圆形，夹具座体沿外周缘向上延伸形成三个固定柱6，三个固定柱等距分布，三个固定柱之间围设形成夹紧空间，固定柱上设有螺纹孔7，电机放置于夹紧空间，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至电机侧面。
[0023]如图1所示，夹具座体上设有凹槽8，三个固定柱围设于凹槽外周，通过设置凹槽可节省夹具座体的用量，进一步节省成本，夹具座体的硬度HRC≥40，夹具座体经过淬火处理。避免夹具座体长期使用造成磨损，提升夹具的使用寿命。
[0024]如图2所示，采用上述的电机焊接强度测试用夹具的焊接强度测试方法，用以测试电机的上机壳或下机壳与固定板的焊接强度，将上机壳或下机壳以固定板朝下的姿态放置
于夹紧空间内，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至上机壳或下机壳的侧面，将上机壳或下机壳锁紧，推力计的推杆9通过上机壳或下机壳中部的通孔从上往下抵推固定板，直至上机壳或下机壳与固定板分离，记录此时推力计的读数。
[0025]如图3所示，采用上述的电机焊接强度测试用夹具的焊接强度测试方法，用以测设电机的上机壳与下机壳之间的焊接强度，取两个测试用夹具，两个测试用夹具分别为上夹具11和下夹具12，将电机放置于下夹具的夹紧空间内，下夹具上的锁紧螺栓的末端抵接至上机壳的侧面，上夹具位于下夹具的上方，上夹具上的锁紧螺栓的末端抵接至下机壳的侧面，推力计的推杆从上往下抵推上夹具的夹具夹具座体，上夹具向下运动直至上机壳与下机壳分离，记录此时推力计的读数。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机焊接强度测试用夹具，用以夹紧电机，其特征在于，包括夹具座体和锁紧螺栓，夹具座体沿外周缘设置多个固定柱，多个固定柱围设形成夹紧空间，固定柱上设有螺纹孔，电机位于夹紧空间，锁紧螺栓的末端通过螺纹孔抵接至电机侧面。2.根据权利要求1所述的电机焊接强度测试用夹具，其特征在于，所述夹具座体的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，陈建能，亢汉宁，郭鹏，雍明辉，杜丽园，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：