氢气供给系统技术方案

技术编号:27159269 阅读:43 留言:0更新日期:2021-01-27 23:59
本实用新型专利技术提供一种氢气供给系统。氢气供给系统包括供压装置及并联设置的多个供气装置。各供气装置均包括并联设置的多个储瓶。供压装置包括储存箱、液位检测设备和切换单元。液位检测设备对应储存箱设置,用于检测储存箱内液压介质的液位;切换单元包括并联设置的多个介质注入通道、并联设置的多个介质返回通道以及控制阀组件,控制阀组件用于控制多个介质注入通道的通断和多个介质返回通道的通断;控制阀组件与液位检测设备电连接,多个介质注入通道与多个供气装置对应设置,且介质注入通道连接于储存箱与对应的供气装置之间;多个介质返回通道与多个供气装置对应设置,且介质返回通道连接于储存箱与对应的供气装置之间。通道连接于储存箱与对应的供气装置之间。通道连接于储存箱与对应的供气装置之间。

【技术实现步骤摘要】
氢气供给系统


[0001]本技术涉及气体供应
,特别涉及一种氢气供给系统。

技术介绍

[0002]氢能既可提供能源,又可以满足资源、环境、可持续发展要求,是目前最为理想的能量载体。
[0003]目前,氢气先在制氢工厂制备,再通过氢气长管拖车运输至加氢站,然后将氢气长管拖车与加氢站内的卸车柱连接,经压缩机的加压将氢气由长管拖车内卸载至加氢站内的储氢罐内,接着再通过加压使储氢罐内的氢气向外输送而完成供氢。但随着氢气的卸载,氢气长管拖车内的压力下降,下降至一预设值时,压缩机无法正常工作,而使得供气效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种供气效率较高的氢气供给系统,以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供一种氢气供给系统,包括:并联设置的多个供气装置,各所述供气装置均包括并联设置的多个储瓶;供压装置,包括:储存箱,用于储存液压介质;液位检测设备,对应所述储存箱设置,用于检测所述储存箱内液压介质的实时液位;切换单元,包括并联设置的多个介质注入通道、并联设置的多个介质返回通道以及控制阀组件,所述控制阀组件用于控制多个所述介质注入通道的通断和多个所述介质返回通道的通断;所述控制阀组件与所述液位检测设备电连接,多个所述介质注入通道与多个所述供气装置对应设置,且所述介质注入通道连接于所述储存箱与对应的所述供气装置之间,而使所述储存箱内的液压介质能够注入对应的所述供气装置的储瓶内;多个所述介质返回通道与多个所述供气装置对应设置,且所述介质返回通道连接于所述储存箱与对应的所述供气装置之间,而使所述液压介质能够由对应的所述供气装置的储瓶内返回所述储存箱内。
[0006]在其中一实施方式中,各所述储瓶均倾斜设置。
[0007]在其中一实施方式中,各所述储瓶与水平面之间的夹角为5
°
~30
°

[0008]在其中一实施方式中,所述供气装置还包括对应各所述储瓶设置的液位监测设备,所述液位监测设备设置于所述储瓶的顶部,且所述液位监测设备与所述控制阀组件电连接。
[0009]在其中一实施方式中,各所述储瓶均包括瓶体及设置于所述瓶体底端的进口管路和设置于所述瓶体顶端的出口管路;各所述进口管路均与对应的所述介质注入通道及对应的所述介质返回通道连接,所述进口管路的一端伸入所述瓶体内,所述进口管路位于所述瓶体内的部分弯曲向下,并与所述瓶体的内壁具有间隔;各所述出口管路均与外界连通,而向外提供氢气,所述出口管路的一端伸入所述瓶体内,且所述出口管路位于所述瓶体内的
部分弯曲向上,并与所述瓶体的内壁具有间隔。
[0010]在其中一实施方式中,各所述进口管路上还设有通断控制阀,所述通断控制阀位于所述瓶体外;各所述出口管路上还设有出口控制阀,所述出口控制阀位于所述瓶体外。
[0011]在其中一实施方式中,所述液压介质的粘度值为15~100cst,倾点值小于-30℃。
[0012]在其中一实施方式中,所述液压介质包括水溶液、离子液体或合成矿物油。
[0013]在其中一实施方式中,所述储存箱的顶部设有呼吸管路及设置于所述呼吸管路上的空气过滤器和介质捕集器,所述空气过滤器设置于所述呼吸管的末端,所述介质捕集器靠近所述储存箱;所述储存箱的侧面设置有过滤分离设备和用于控制所述液压介质温度的温度控制设备。
[0014]在其中一实施方式中,所述供压装置通过一供压总管与多个所述介质注入通道连接,所述供压总管与所述储存箱的底部连通,所述供压装置的输送泵位于所述供压总管上;所述供压总管上还设有位于所述输送泵与所述储存箱之间的介质过滤器。
[0015]在其中一实施方式中,所述供压总管上还设有一位于所述输送泵下游的溢流安全阀,该溢流安全阀与所述储存箱之间连接有回流管路。
[0016]在其中一实施方式中,所述供压装置通过一返回总管与多个所述介质返回通道连接,所述返回总管与所述储存箱的顶部连通,所述返回总管上依次设有氢气控制阀和减压装置,所述储存箱顶部还设有氢气检测器,所述氢气检测器与所述氢气控制阀电连接。
[0017]在其中一实施方式中,所述氢气供给系统还包括设置于所述供气装置下游的分离装置,所述分离装置用于分离所述氢气与所述液压介质。
[0018]在其中一实施方式中,所述分离装置包括用于分离出所述氢气的分离器和设置于所述分离器下游的切断阀。
[0019]在其中一实施方式中,所述分离装置还包括设置于所述分离器与所述切断阀之间的氢气过滤器。
[0020]在其中一实施方式中,所述氢气供给系统还包括设置于所述分离装置下游的增压装置。
[0021]由上述技术方案可知,本技术的优点和积极效果在于:
[0022]本技术的氢气供给系统包括供压装置及并联设置的多个供气装置。通过供压装置将液压介质注入供气装置的储瓶内,而将储瓶内的氢气推出,实现氢气的供给。在氢气供给过程中,该储瓶内的压力始终保持稳定,使得储瓶的排气量保持稳定,避免了氢气的供气量受压力下降而下降的现象,提高了氢气的供给效率,降低了能耗。且储瓶内氢气的排气量始终保持稳定,而提高储瓶中氢气的卸载效率,进而缩短了储瓶的停留时间,提高了储瓶的运输效率。
[0023]相较于相关技术中采用压缩机进行供气的氢气供给系统,该氢气供给系统结构简单,设备数量较少,可快速安装就位,无需特殊土建工程。
附图说明
[0024]图1是本技术氢气供给系统其中一实施例的结构示意图;
[0025]图2是本技术图1中供气装置的结构示意图;
[0026]图3是本技术图1中供压装置的部分结构示意图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]1、氢气供给系统;111、第一储瓶;1111、第一瓶体;1112、第一进口管路;1113、第一通断控制阀;1114、第一根部阀;1115、第一出口管路;1116、第一出气控制阀;1117、第一液位监测设备;112、第二储瓶;113、第三储瓶;1131、第三瓶体;1132、第三进口管路;1133、第三通断控制阀;1134、第三根部阀;1135、第三出口管路;1136、第三出气控制阀;1137、第三液位监测设备;114、第四储瓶;1211、储存箱;1212、液位检测设备;1213、输送泵;1214、介质过滤器;1215、第一介质注入通道;1216、第一注入控制阀;1217、第二介质注入通道;1218、第二注入控制阀;1219、第一介质返回通道;1220、第一返回控制阀;1221、第二介质返回通道;1222、第二返回控制阀;1223、溢流安全阀;1224、回流管路;1225、氢气控制阀;1226、减压装设备;1227、氢气检测器;1228、空气过滤器;1229、介质捕集器;1230、过滤分离设备;1231、温度控制设备;13、分离装置;131、分离器;1331、排污阀;1332、安全阀;132、切断阀;133、氢气过滤器;14、本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气供给系统,其特征在于,包括:并联设置的多个供气装置,各所述供气装置均包括并联设置的多个储瓶;供压装置,包括:储存箱,用于储存液压介质;液位检测设备,对应所述储存箱设置,用于检测所述储存箱内液压介质的实时液位;切换单元,包括并联设置的多个介质注入通道、并联设置的多个介质返回通道以及控制阀组件,所述控制阀组件用于控制多个所述介质注入通道的通断和多个所述介质返回通道的通断;所述控制阀组件与所述液位检测设备电连接,多个所述介质注入通道与多个所述供气装置对应设置,且所述介质注入通道连接于所述储存箱与对应的所述供气装置之间,而使所述储存箱内的液压介质能够注入对应的所述供气装置的储瓶内;多个所述介质返回通道与多个所述供气装置对应设置,且所述介质返回通道连接于所述储存箱与对应的所述供气装置之间,而使所述液压介质能够由对应的所述供气装置的储瓶内返回所述储存箱内。2.根据权利要求1所述的氢气供给系统,其特征在于,各所述储瓶均倾斜设置。3.根据权利要求2所述的氢气供给系统,其特征在于,各所述储瓶与水平面之间的夹角为5
°
~30
°
。4.根据权利要求1所述的氢气供给系统,其特征在于,所述供气装置还包括对应各所述储瓶设置的液位监测设备,所述液位监测设备设置于所述储瓶的顶部,且所述液位监测设备与所述控制阀组件电连接。5.根据权利要求1所述的氢气供给系统,其特征在于,各所述储瓶均包括瓶体及设置于所述瓶体底端的进口管路和设置于所述瓶体顶端的出口管路;各所述进口管路均与对应的所述介质注入通道及对应的所述介质返回通道连接,所述进口管路的一端伸入所述瓶体内,所述进口管路位于所述瓶体内的部分弯曲向下,并与所述瓶体的内壁具有间隔;各所述出口管路均与外界连通,而向外提供氢气,所述出口管路的一端伸入所述瓶体内,且所述出口管路位于所述瓶体内的部分弯曲向上,并与所述瓶体的内壁具有间隔。6.根据权利要求5所述的氢气供给系统,其特征在于,各所述进口管路上还设有通断控制阀,所述通断控制阀位于所述瓶体...

【专利技术属性】
技术研发人员:李怀恩
申请(专利权)人:安瑞科廊坊能源装备集成有限公司
类型:新型
国别省市:

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